具体实施方式

图1示出了包括按本发明的薄膜卷绕系统1和薄膜拉伸设备110的复合组件100。薄膜拉伸设备110可以构造成纵向拉伸设备或横向拉伸设备或带有纵向拉伸级和横向拉伸级的顺序式或连续式拉伸设备或者构造成同步拉伸设备。薄膜拉伸设备110用于制造接下来也称为薄膜幅材2的塑料薄膜幅材2。为此，薄膜拉伸设备110被划分成不同的区110a、110b、110c、110d和110e。当然，不是所有的这些区110a、110b、110c、110d和110e必须实际存在。在不同的区110a至110e中，薄膜幅材2经受不同的温度，以便生成或设定一定的薄膜特性。第一区110a在此也称为预热区。第二区110b称为拉伸区，而第三区110c则称为继续加热区。第四区110d也称为中性区并且第五区110e称为冷却区。原则上，在各个区110a至110e之间还可以有个别的或另外的中性区，以确保各区110a至110e的分离，因而各个区110a至110e不会那么强烈地受到影响(空气从一个区110a至110e流入另一个区)。用薄膜拉伸设备110能制造有这样一个宽度的薄膜幅材，该宽度大于2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m或者大于15m，但优选小于17m、16m、15m、14m、13m、12m、11m、10m、9m、8m、7m、6m、5m、4m或小于3m。

薄膜拉伸设备110包括入口区域111，其中，在薄膜拉伸设备的入口区域111处能将要拉伸的薄膜输送给薄膜拉伸设备110。在薄膜拉伸设备110的端部处，即在薄膜拉伸设备的出口区域112处，经拉伸的薄膜2出来。薄膜拉伸设备110的出口区域112与按本发明的薄膜卷绕系统1的薄膜进入区域3连接。

在接下来的图2A、2B、3A至3E和4中更为详细地说明按本发明的薄膜卷绕系统1的结构。

如本文开头所阐述的那样，不同的薄膜类型应当被不同地卷绕，因为仅这样才确保了卷绕无褶痕地进行并且有足够的空气被带入到了各个层之间，以便在之后的工序中能毫无问题地退卷或者说展开薄膜幅材2。通过按本发明的这种卷绕也确保了薄膜幅材2不会撕裂。

图2A和2B示出了一个实施例，该实施例非常笼统地说明了薄膜卷绕系统1。薄膜幅材2从薄膜拉伸设备输送给薄膜卷绕系统1。这通过薄膜进入区域3完成。薄膜幅材2然后朝着在图2A和2B中处在卷绕位置中的第一卷绕工作站4的方向延伸。第一卷绕工作站4构造用于，将薄膜幅材2卷绕成一个薄膜卷5。

在图2A中，薄膜幅材2通过0°缠绕输送给第一卷绕工作站4。在图2B中，薄膜幅材2通过90°缠绕输送给第一卷绕工作站4。为此设有接触辊6。在图2A中，薄膜幅材2垂直地输送给接触辊6并且薄膜幅材2贴靠在接触辊6和第一卷绕工作站4之间的间距空间中并且立即被卷绕成薄膜卷5。接触辊6的可能的弯曲或弯曲变形(Durchbiegung)在缠绕度为0°时比在缠绕度为90°时对薄膜幅材2有更小的影响。尽管薄膜幅材2的运行有点不平稳，但通过较小的缠绕度可以使空气滞留或者说空气卷入保持恒定或者在薄膜卷5处创造出均匀的条件，因为薄膜幅材2先运行到接触辊6上。

在图2B中薄膜幅材则水平地输送给接触辊6。薄膜幅材2在接触辊6的约四分之一的侧表面上贴靠在所述接触辊上。这意味着，薄膜幅材转向了90°。在缠绕度为90°时，接触辊6由于自重而可能发生的弯曲或者说弯曲变形比在0°时具有更为强烈的负面的影响。所述弯曲变形确保了薄膜幅材2在下侧上平坦地到达到接触辊6上。由于所述弯曲变形，在薄膜幅材2的边缘处和薄膜幅材2的中央的缠绕略大，这可能导致形成褶痕。较薄的薄膜幅材2更为强烈地受到振颤影响，因此缠绕度应当选择得更大，以稳定薄膜幅材2。较厚的薄膜幅材2则应当用较小的缠绕度在接触辊6上导引，以避免形成褶痕。在接下来的附图中说明了缠绕度的相应的动态的调整。

关于图2A和2B，还示出的是，第一卷绕工作站4包括基体4a。第一卷绕工作站4的基体4a能旋转运动。这可以例如通过(电动)马达完成。基体4a在最为简单的情况下可以涉及(空心)圆柱形纸板件。然而基体4a也可以由金属制成。此外，还示出了第二卷绕工作站7。第二卷绕工作站7同样包括基体7a。所述基体7a同样能旋转运动。因此薄膜幅材2也可以围绕第二卷绕工作站7的基体7a地卷绕。在所示的附图中，第一卷绕工作站4移入到卷绕位置中。在该卷绕位置中，第一卷绕工作站4与接触辊6相邻布置。第二卷绕工作站7则移入或枢转进入卸载位置。在卸载位置中，薄膜卷5可以从相应的、在这种情况下为第二卷绕工作站7取出。在图2A中，通过箭头表明，第一卷绕工作站4能从卷绕位置移入或枢转进入到卸载位置。在这种情况下，第二卷绕工作站7同样能从卸载位置(在移除薄膜卷5之后)移入或枢转进入卷绕位置。从卷绕位置到卸载位置中并且返回到卷绕位置的运动优选是圆形的或接近圆形的运动。所述运动也可以包括不同的、优选弧形的分段，这些分段彼此连接或通过笔直的区段相互连接。此外还设有切割装置(未示出)。切割装置构造用于，当第一或第二卷绕工作站4、7朝着卸载位置的方向枢转时，就沿着薄膜幅材的整个宽度切割或者说切断所述薄膜幅材2，其中，相应另外的卷绕工作站7、4则构造用于，以如下这样的程度枢转进入卷绕位置，使得相应的基体4a、7a立即与薄膜幅材2的当前已产生的切割的新起点接触并且将所述新起点卷绕在已经开始旋转的基体4a、7a上。切割装置优选倾斜地(沿X方向和Y方向)运动，以便基于薄膜幅材2的运动速度笔直地切割到薄膜幅材2中。但切割装置也可以笔直地运动(仅沿Y方向)，其中，薄膜幅材2然后就被倾斜地切割。

关于图3A、3B、3C、3D和3E则详细地说明能如何任意地调整薄膜幅材2在接触辊6上的缠绕度。

在图3A中示出的是，如何实现0°的缠绕度。原则上设有接触辊6和测量辊8。接触辊6在此尤其直接地或者紧挨着地(小于10cm、8cm、6cm、4cm、2cm、1cm)与第一卷绕工作站4相邻布置，第一卷绕工作站在所述情况下处在卷绕位置中。接触辊6优选接触第一卷绕工作站4。在使用多个卷绕工作站4、7时，这当然涉及到处在卷绕位置中的那个卷绕工作站4、7。接触辊6构造用于，将薄膜幅材2导向相应的卷绕工作站、在这种情况下为第一卷绕工作站4。测量辊8沿薄膜幅材2的运动方向布置在接触辊6上游并且用于将薄膜幅材2导向接触辊6。还设有第一调整装置10并且其构造用于，相对接触辊6沿着移动路径将测量辊8移动成，使得能调整或改变期望的缠绕度，薄膜幅材2通过该缠绕度覆盖接触辊6。

接触辊6和测量辊8的直径是不同的。它们也可以是相同的。为了达到0°的缠绕度，薄膜幅材2在测量辊8和接触辊6之间——优选仅——用沿竖直方向的分量(垂直于地面)运动。测量辊8在图3A中处在第一位置中。为了调整0°的缠绕度，测量辊8必须仅沿竖直方向(Z方向)与接触辊6间隔开间距地布置。在接触辊6和测量辊8的直径不同时，测量辊8必须相对接触辊6错开布置成，使得无论是接触辊6还是测量辊8均仅接触一个(相同的)平面(YZ平面)，其中，所述平面垂直于地面。薄膜幅材2相应地延伸通过所述平面。在这种情况下，不一样大的辊6、8的纵轴线(＝转动轴线)沿X方向彼此错开布置。测量辊8与接触辊6的间距尤其在缠绕度为0°时小于3m、2.5m、2m、1.5m或小于1m。

接触辊6和测量辊8沿着相同的方向转动。接触辊6和相应的卷绕工作站4、7的基体4a、7a在卷绕位置中沿着不同的方向转动。

原则上可以对接触辊6和测量辊8调温。这种调温(冷却或加热)可以通过相应的流体(空气、液体)实现。

在测量辊8和接触辊6之间的间距可以在测量辊8的整个移动路径上是恒定的。不过所述间距优选会改变。该间距在此在整个移动路径上既可以变得更小也可以变得更大。

第一调整装置10构造用于，即使在卷绕薄膜幅材2期间，也相对接触辊6移动测量辊8。由此可以在运行中改变缠绕度。测量辊8相对接触辊6的移动尤其无级地进行。也可以在离散的步骤中进行。移动例如气动地、电气地、液压地和/或机械地进行。

第一调整装置10还构造用于，沿着整个移动路径或者沿着移动路径的主要部分以第一运动矢量和/或以第二运动矢量移动测量辊8。在图3A中示出的是，第一调整装置10为此包括第一导向系统11，其中，第一导向系统11能以第一运动矢量运动。此外还示出了第二导向系统12，其中，第二导向系统12能以第二运动矢量运动。

第一和/或第二导向系统11、12可以例如涉及滑块系统、轨道系统和/或链式系统。在图3A中，测量辊8固定在第二导向系统12上，而第二导向系统12则固定在第一导向系统11上。两个导向系统11、12可以优选独立于彼此地加以操控。也可能的是，测量辊8固定在第一导向系统11上，其中，第一导向系统11又可以固定在第二导向系统12上。当第一导向系统11固定在第二导向系统12上时，那么第二导向系统12的运动也总是导致了第一导向系统11的运动，而第一导向系统11的运动则不会导致第二导向系统12的运动。反过来也适用于这样的情况，即第二导向系统12固定在第一导向系统11上。

第一运动矢量仅包括沿X方向的分量，其中，X方向平行于地面地朝薄膜进入区域3的方向延伸。沿X方向的分量在此大于零，而所有其它的分量则为零。第二运动矢量包括沿X方向的分量和沿Z方向的分量。沿Z方向的分量垂直地背离地面(向上)并且垂直于沿X方向的分量延伸。沿Y方向的分量为零。在其他情况下，沿Y方向的分量平行于接触辊6的或测量辊8的转动轴线或纵轴线延伸。

因此可能的是，通过第一导向系统11使测量辊8仅水平地沿X方向(即离开第一或第二卷绕工作站4、7地)运动。通过第二导向系统12可以使测量辊8倾斜地运动。第二运动矢量与XY平面优选形成了45°的角。但所述角尤其也可以大于10°、20°、30°、40°、50°、60°或大于70°。但所述角优选也可以小于80°、75°、65°、55°、45°、35°、25°或小于15°。

测量辊8的运动路径原则上也可以是弧形的。这尤其适用于第二导向系统12。测量辊8的移动路径在这种情况下也包括多个弧形延伸的分段，所述分段直接相互连接或者通过线性延伸的区段相互连接。

在图3A中示出的是，测量辊8朝着第一位置移动，以便设定0°的缠绕度。在所述位置中，测量辊8仅沿竖直方向与接触辊6间隔开。在所述实施例中，测量辊8布置在接触辊6下方。但测量辊也可以布置在接触辊6上方。由此实现的是，薄膜幅材2在测量辊8和接触辊6之间几乎仅以竖直分量运动。

可选还设有转向辊15和第二调整装置16。第二调整装置16优选涉及滑块系统、轨道系统和/或链式系统。驱动又优选气动地、电气地、液压地和/或机械地进行。转向辊15布置在薄膜进入区域3和测量辊8之间。第二调整装置16构造用于，使转向辊15沿竖直方向(Z)方向移动成，使得薄膜幅材2在转向辊15和测量辊8之间或者在转向辊15和接触辊6之间大致(小于5°的偏差)水平地定向。转向辊15同样是能调温的(例如经加热和/或经冷却)。若测量辊8因此通过第二导向系统12倾斜地、即也以沿Z方向的分量(沿竖直方向)移动，那么转向辊15同样以沿Z方向的分量移动。转向辊15的直径可以对应接触辊6的直径或测量辊8的直径或不同于这些直径。

作为对转向辊15沿竖直方向的调整的补充，转向辊15也额外可以沿水平方向(X方向)调整。转向辊15因此能以既包括沿X方向的分量也包括沿Y方向的分量的运动矢量移动。在最为简单的情况下，转向辊15沿着一条直线、即倾斜地移动。然而也可能的是，转向辊15的移动路径弧形地延伸。转向辊15的移动路径原则上也可以包括多个弧形延伸的分段，各分段直接相互连接或者通过至少一个线性延伸的区段相互连接。

原则上也可以考虑的是，转向辊15的移动路径相应于测量辊8的移动路径。进一步优选的是，无论是转向辊15还是测量辊8均在相同的时间完成相同的运动过程。

可选还设有第一和第二稳定辊20、21并且它们布置在薄膜幅材的第一边缘区域上。第一稳定辊20能与薄膜幅材2的上侧接触。而第二稳定辊21则能与薄膜幅材2的下侧接触。第一和第二稳定辊20、21仅在竖直方向上彼此间隔开并且直接上下叠置。针对薄膜幅材的与第一边缘区域对置的第二边缘区域，优选同样还存在第三和第四稳定辊(未示出)。第三稳定辊和第四稳定辊优选仅在Y方向上与第一稳定辊或第二稳定辊20、21错开布置。稳定辊20、21优选布置在转向辊15和测量辊8之间。稳定辊20、21比起靠近转向辊15更为靠近测量辊8或接触辊6。

优选还设有第三调整装置25。该第三调整装置优选又是一种滑块系统、轨道系统和/或链式系统。第三调整装置25的驱动同样又气动地、电气地、液压地和/或机械地进行。在第三调整装置25上固定着接触辊6。第三调整装置25构造用于，沿X方向移动接触辊6。因此确保了在接触辊6和变得越来越厚的薄膜卷5之间的间距保持恒定。作为对此的备选，正好处在卷绕位置中的相应的第一或第二卷绕工作站4、5也可以通过调整装置沿X方向移动，因而与薄膜卷5的最外层的间距朝着接触辊6保持恒定。

此外还设有控制装置30。为清楚起见，所述控制装置仅在图3A中示出。控制装置当然也可以设置在所有其它附图中。控制装置30构造用于，这样来操控第一调整装置10，使得所述第一调整装置将测量辊8移动成，使得达到了针对缠绕度的预先确定的设定值。当然也可以通过控制装置30来操控第二和/或第三调整装置16、25。

控制装置30可以根据要设定的设定值为测量辊8选择特定的位置，以便紧接着将测量辊8移动至所述位置。在设定值和测量辊8的位置之间的相互关系可以例如储存在查找表中。针对测量辊8的要设定的位置也还能以接触辊6的当前的位置(该位置根据薄膜卷5的厚度可以沿X方向移动)加以修正。取代查找表的是，测量辊8的要调整的位置也可以借助方程组进行计算。所述方程组的参数至少是针对缠绕度的设定值并且可选还是接触辊6的位置。控制装置30然后通过操控第一和/或第二导向系统11、12调整测量辊8的位置。

所述设定值在此可以从数据存储器(未示出)加载或者用文字形式或从输入单元(例如计算机、笔记本、外部的控制单元和/或移动无线电设备)接收。控制装置30为此原则上也有能力根据薄膜幅材的至少一个材料特性确定所述设定值。属于这些材料特性的例如有薄膜类型。材料厚度、材料强度、材料延伸度、收缩和/或薄膜温度。针对控制装置30也可能的是，从薄膜拉伸设备110的设备参数确定设定值。属于这些设备参数的例如有设备速度和薄膜拉伸力(Folienzug)。为了能够确定所述薄膜拉伸力，优选还设有测力装置(未示出)，该测力装置布置在测量辊8上。测力装置构造用于测量针对薄膜拉伸力的当前的值(实际值)并且将其传输给控制装置30。控制装置30可以借助所述实际值来操控第一调整装置10，使得提高、降低或保持缠绕度。由此防止了薄膜幅材2撕裂。

参考图3B，现在示出了22.5°的缠绕度。这通过如下方式实现，即，测量辊8以第一运动矢量(例如仅)沿X方向运动。测量辊8进一步朝薄膜进入区域3的方向运动。然而也可能的是，测量辊8以第二运动矢量移动，第二运动矢量既包括沿X方向的分量也包括沿Z方向的分量。

在图3C中示出了45°的缠绕度。这通过如下方式实现，即，测量辊8以第二运动矢量沿X方向和沿Z方向运动。在这种情况下，转向辊15在其竖直位置中也通过第二调整装置16移动。由此薄膜幅材2在转向辊15和测量辊8之间还水平地定向。测量辊8原则上也可以附加或备选地以第一运动矢量或者仅以第一运动矢量(沿X方向)运动，以便能调整45°的缠绕度。

在图3D中示出了67.5°的缠绕度。这可以通过如下方式实现，即，测量辊8还以第二运动矢量沿X方向并且沿Z方向运动。在这种情况下，转向辊15也在其竖直位置中通过第二调整装置16移动。由此，薄膜幅材2在转向辊15和测量辊8之间还水平地定向。测量辊8原则上也额外以第一运动矢量或仅以第一运动矢量(沿X方向)运动。

第一和第二稳定辊20、21优选如第三和第四稳定辊一样通过第一调整装置10能在它们的位置方面(特别是竖直地)进行调整。稳定辊20、21优选与第二导向系统12联接。若发生了测量辊8以第二运动矢量(X方向和Z方向)的调整，那么稳定辊20、21优选同样至少在它们的竖直位置方面被改变。

在图3E中示出了90°的缠绕度。这通过如下方式实现，即，测量辊8还以第二运动矢量沿着X方向和沿着Z方向运动。在这种情况下，转向辊15也在它们的竖直位置方面通过第二调整装置16移动。由此，薄膜幅材2在转向辊15和接触辊6之间还水平地定向。测量辊8原则上额外也能以第一运动矢量或仅以第一运动矢量(沿X方向)运动。在所述实施例中，测量辊8不与薄膜幅材2接触。然而不必就一定是这样的情形。

此时涉及测量辊8的第二位置。在这种情况下，测量辊8仅在水平方向上与接触辊6间隔开。测量辊8可以通过控制装置30优选任意在第一位置(图3A)和第二位置(图3E)之间移动。稳定辊20、21在较高的缠绕度下优选比在较低的缠绕度下更为靠近接触辊6布置。

在比较图3A(缠绕度为0°)和图3E(缠绕度为90°)时可知，第二导向系统12明显相对第一导向系统11移动。

第一、第二和/或第三调整装置10、16、25优选还包括制动和/或卡锁装置，通过制动和/或卡锁装置确保了，相应的调整装置10、16、25持久地留在其位(即使在相应的调整装置10、16、25断电情况下)直至制动和/或卡锁装置再次松开。

原则上也可能的是，薄膜幅材2完全在接触辊6上方延伸。在这种情况下，测量辊8和转向辊15镜像对称地布置。

在图4中还示出了薄膜卷绕系统1的另一个实施例。在此还示出了至少一个放电装置40、41、42。所述放电装置40、41、42布置在薄膜幅材2的区域中并且构造用于减少在薄膜幅材2上的或者在薄膜卷5上的电荷。放电装置40可以例如布置在转向辊15和测量辊8之间。所述放电装置40可以布置在薄膜幅材2上方和/或下方。作为对此的补充或备选，放电装置40也可以布置在测量辊8的区域中或者布置在测量辊8和接触辊6之间。作为对此的补充或备选，放电装置42也可以在接触辊6之后直接布置在薄膜卷5处。放电装置40、41、42可以涉及大量柔性的能导电的金属条带(例如一种金属丝条带)，其能与薄膜幅材2接触。这些金属条带优选延伸经过薄膜幅材2的整个宽度(沿Y方向)。至少一个放电装置40、41、42可以补充或备选地涉及放电导体，所述放电导体与薄膜幅材2间隔开布置(至少一个放电导体与薄膜幅材2无接触地布置)并且通过交变电场(高电压：大于500V、1000V、2000V、3000V、4000V、5000V、6000V、7000V、8000V、9000V或大于10000V)被激励。所述至少一个放电导体与薄膜幅材的间距是能调整的并且特别是在运行中能无级地或在离散的步骤中(例如自动地)改变。所述间距可以例如根据薄膜类型和/或电压进行调整。

原则上也可能的是，接触辊6的直径是能改变的。因此可以使用一种弯曲可调的接触辊。取代弯曲可调的接触辊6，也可以使用凸面接触辊或者说中高接触辊6(einebombierte Kontaktwalze)。这种中高接触辊6例如由DE102009048074A1公开，其有关中高接触辊6的内容通过参考而合并在本文内。因此达到了一种更为均匀的薄膜卷5，即使薄膜幅材2的厚度分布是不同的，或者生产了极为光滑的易于伸缩的表面(例如在光学膜的情况下)。

接触辊6、测量辊8和转向辊15优选延伸经过薄膜幅材2的整个宽度(并且必要时超过所述宽度)。稳定辊20、21仅延伸经过薄膜幅材2的相应的边缘区域或相应的边缘区域的一部分。

此外还可以存在附加的监控单元，所述监控单元布置在转向辊15和测量辊8之间或测量辊8和接触辊6之间或接触辊6和在卷绕位置中的相应的卷绕工作站4、7之间并且检测另外的薄膜特性(例如薄膜厚度、薄膜温度、裂缝形成)以及将这些薄膜特性转达给控制装置30，因而控制装置30基于所述另外的薄膜特性修正缠绕度。这些附加的监控单元可以例如涉及光学的相机和/或IR传感器。

原则上也可以考虑的是，测量辊8和/或转向辊15和/或接触辊6通过共同的驱动装置驱动。同步化可以例如通过相应的齿轮和/或链条或皮带完成。不过也可以考虑的是，测量辊8和/或转向辊15和/或接触辊6分别通过自身的驱动装置加以驱动。

本发明并不局限于所说明的实施例。在本发明的范畴内，所有所说明的和/或标注的特征均能任意相互组合。