具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：

术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。

术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。

术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。

除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

下面对本发明所提供的序批式深度脱水带式机进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种序批式深度脱水带式机，包括：

机架、切条布料器、滤布传动机构、液压压滤机构、滤布清洗组件和出料刮泥组件；其中，

所述滤布传动机构包括：在所述机架上呈环形布置的滤布行走驱动装置、滤布纠偏装置和转向辊筒，所述滤布行走驱动装置、滤布纠偏装置和转向辊筒上设置滤布，所述滤布在所述机架上的运行路径呈环形；

所述切条布料器设置在所述机架上，处于所述滤布传动机构的前端进料口处；

所述液压压滤机构设置在所述机架上，该液压压滤机构的各滤板端部均设有辊轴；

所述滤布传动机构的滤布经各滤板端部的各辊轴绕行并贴紧在所述液压压滤机构的各滤板表面；

所述滤布清洗组件设置在所述机架上，位置与所述滤布传动机构的滤布对应，能对所述滤布进行清洗；

所述出料刮泥组件设置在所述滤布传动机构的后端出料口处。

上述滤布传动机构中，滤布行走驱动装置由对压辊筒和驱动辊筒组成；该滤布传动机构还设有滤布张紧装置，设置在机架上，处于滤布的外侧，能张紧滤布。

上述脱水带式机中，所述液压压滤机构包括：

液压驱动装置、压板、多个滤板和定距拉板；其中，

所述液压驱动装置的伸缩驱动端依次连接所述压板和多个滤板，各滤板两侧均通过行走滚轮和定距拉板间隔排列设置在所述机架上，能在所述压板的压力下同步压紧或张开；行走滚轮通过各滤板两侧的转轴设置在滤板上，行走滚轮设置在机架的主梁上，能确保滤板压紧和张开时，沿主梁行走移动；定距拉板连接在相邻的两个滤板侧面的转轴之间，能起到对张开滤板间距限位以及保持各滤板之间间距相同的作用，进而保证压滤压力的一致性。

多个滤板中，相邻两个滤板上的辊轴反向设置；

每个滤板的下端均设有排水孔。能方便压滤的污水排出。

上述脱水带式机中，所述滤板采用设有多个通孔的面板。

上述脱水带式机中，所述液压驱动装置采用液压缸。

上述脱水带式机中，所述滤布传动机构的滤布采用锦纶单丝滤布。这种滤布的形式为细丝小空隙，能避免压滤时污泥的流失，也方便清洗。

上述脱水带式机中，所述滤布的宽度L与所述滤板的宽度相匹配。优选的，滤布的宽度略小于所述滤板的宽度。

上述脱水带式机还包括：控制装置，分别与所述切条布料器、滤布传动机构、液压压滤机构和滤布清洗组件电气连接，能按预设方式对所述切条布料器的布料、滤布传动机构的运行、液压压滤机构的压滤以及滤布清洗组件的清洗进行协同控制。

上述脱水带式机中，所述机架采用框架结构体；该机架上设有主梁，所述液压压滤机构设置在所述主梁上。设置主梁能更好的承载液压压滤机构的重量和挤压压力。

综上可见，本发明实施例的脱水带式机，由于采用液压压力，并且压滤不受限于滤布的强度，能在更高的压力下进行脱水，达到更好的脱水效果，压出的水量更多，产能更大，使用的辅料更少，运行成本更低，对现有带式压滤机压不出水的污泥种类，现在也能够实现脱水，适用范围更广；由于滤布仅起到过滤的作用，不提供脱水压力，滤布的形式上不受限制，可采用细丝小空隙的形式，污泥很难从空隙中流失，减少了污泥流失量，减少污泥流失带来的有益效果包括：流失的污泥会进入水处理系统重新处理，所以这项优化减少了水处理系统的负担；流失的污泥经过系统处理后重新进行脱水增加了产量负担，所有这项优化所以提高了生产效率；也避免了污泥堵塞滤布的空隙，减少了清洗的水量，冲洗水少带来的益处包括：节约了用水用电，降低了运行成本；更适合缺水的工况下，适用范围更大；由于滤布无需输出泥饼的挤压力，因此滤布的寿命更长，可节省滤布更换费用，降低了更换滤布的费用。

为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的序批式深度脱水带式机进行详细描述。

实施例

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种序批式深度脱水带式机，包括：

机架、切条布料器、滤布传动机构、液压压滤机构、滤布清洗组件和出料刮泥组件；其中，

所述滤布传动机构包括：在所述机架上呈环形布置的滤布行走驱动装置、滤布纠偏装置和转向辊筒，所述滤布行走驱动装置、滤布纠偏装置和转向辊筒上设置滤布，所述滤布在所述机架上的运行路径呈环形；

所述切条布料器设置在所述机架上，处于所述滤布传动机构的前端进料口处；

所述液压压滤机构设置在所述机架上，该液压压滤机构的各滤板端部均设有辊轴；

所述滤布传动机构的滤布经各滤板端部的各辊轴绕行并贴紧在所述液压压滤机构的各滤板表面；

所述滤布清洗组件设置在所述机架上，位置与所述滤布传动机构的滤布对应，能对所述滤布进行清洗；

所述出料刮泥组件设置在所述滤布传动机构的后端出料口处。

上述的滤布传动机构的构成与现有的带式压滤机的滤布传动机构基本类似，主要是由滤布，以及驱动滤布行走的机构，包括：滤布行走驱动装置(由对压辊筒、驱动辊筒组成)、转向辊筒、滤布纠偏装置、滤布张紧装置等。

本实施例的序批式深度脱水带式机工作时，将含水率80％左右的脱水污泥与辅料混合均匀后，经切条布料器进入滤布传动机构的前端进料口，切条布料器会把污泥均匀的平铺在两条滤布之间，两条滤布夹着污泥进入到液压压滤机构的多个滤板之间，各滤板的端部设有辊轴，滤布能沿着辊轴行走，当滤布行走到位后停止运行，然后作为液压驱动装置的液压缸压紧所有滤板进行加压脱水，脱水完成后液压缸拉开各滤板，进入下一个压滤循环，压滤后的污泥在两条滤布作用下，从滤布传动机构的后端出料口输出，通过出料刮泥组件对后端出料口处的滤布进行刮泥，能使滤布保持清洁。

综上可见，本发明实施例的序批式深度脱水带式机至少具有以下优点：

(1)本发明采用液压压力，各滤板压紧夹在两条滤布之间的泥饼，泥饼的挤压力不再受限于滤布的强度，可以在更高的压力下进行脱水；解决了现有带式压滤机挤压力受到滤布强度的限制，存在瓶颈的问题；

(2)本发明的滤布只起到过滤的作用，滤布可采用细丝小空隙的形式，污泥很难从空隙中流失，污泥不容易堵死滤布的孔隙，只需要几天清洗一次滤布，清洗水量非常小，解决了现有带式压滤机的滤布不但要过滤，还要提供挤压力，滤布形式受到限制，通常丝线较粗，空隙较大，导致污泥流失量大，以及污泥容易堵塞在空隙中造成水分通道被堵死，使清洗所需冲洗水量大等问题。

(3)本发明的滤布由于只需考虑过滤的需求，无需输出泥饼的挤压力，因此滤布的寿命更长，不易损坏，可节省滤布更换费用，解决了现有带式压滤机由于滤布承受了非常大的极限拉力，滤布易损坏，导致滤布寿命较短，滤布更换费用较高的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。