具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。

一种海水养殖固废用调质搅拌釜，包括釜体以及用于支撑釜体的支架，在所述釜体上设有进料管，所述的釜体包括一锥形腔体，位于锥形腔体的底部设有搅拌排水组件，所述搅拌排水组件由动力组件提供旋转动力，在釜体上设有出料组件，所述出料组件的端口密封连接在锥形腔体壁上，还设有热风机组件和给水组件，所述热风机组件的供风端口与所述给水组件的供水端口与釜体的内腔相连通；所述的搅拌排水组件包括搅拌叶轮以及球形滤帽，所述的搅拌叶轮的轮轴为空心轴，所述球形滤帽安装在轮轴的上端口，所述轮轴的下端口与设置在釜体底部的下水管道衔接。

本发明提供的工艺路线如下：

固废准备阶段：把固废人工除去大型杂质，投入原料箱，原料箱内设泥浆泵，泥浆泵进口设过滤网；固废通过泥浆泵打入调质釜，在调质釜内搅拌叶轮旋转作用下不断搅动泥浆，在离心力的作用下，污泥不断的甩向调质釜的内壁，污泥内含的海水通过调质釜最低出的球形滤帽向下排出，直接排入预制好的下水道。当固废内含水量过高时，可以同时启动电热风机进行烘干，需要进一步加淡水来去除固废中的盐分时，可以打开进水管，通过喷洒的形式给釜内加淡水，再进一步进行搅拌或者烘干脱水。当测得釜内固废的含水量及盐分符合要求时，打开排料管道中的球阀进行排料，排料口可以接容器，也可以接传送带。

实施例1、

下面结合附图1-4对本实施例的详细结构以工艺过程进行描述：

如图1和图2所示，一种海水养殖固废用调质搅拌釜，主要由釜盖1、调质釜2、支架3、出料组件4、下水管道5、热风机组件6、动力组件7、进料管8以及给水组件9组成；其中,釜盖1盖合在调质釜2上端的开口处，并由支架3支撑上述结构的整体重量，所述热风机组件6的供风端口与所述给水组件9的供水端口与调质釜2的内腔相连通；

所述的调质釜2包括釜体21、设置在釜体21内腔中的搅拌叶轮22以及球形滤帽23，其中所述的釜体21从上至下由圆柱状壳体和圆锥状壳体组成，圆锥状壳体的大直径端与圆柱状壳体连接成一体结构，对应的釜体21内部形成圆柱形腔体和锥形腔体，其中搅拌叶轮22以及球形滤帽23设置在锥形腔体内，搅拌叶轮22由动力组件7提供旋转动力，所述的搅拌叶轮22的轮轴为上下端均开口并连通的空心轴，所述球形滤帽23安装在轮轴的上端口，所述轮轴的下端口与设置在釜体21底部的下水管道5衔接。

本实施例中，所述的出料组件4的端口连接在锥形腔体壁上，并由出料管41和出料球阀42组成，当打开出料球阀42时，釜体21内的物料可以经出料管41排出至外部统一收集进行发酵，在出口处可以衔接容器或者传送带。

本实施例中，如图3所示，所述釜盖1上还设有釜盖把手11，釜盖把手11用来方便取下与安装釜盖；所述釜盖1与釜体21配合的端口处设有定位凸台14，定位凸台14的作用是保证釜盖1可以和釜体21进行更好的配合；在所述釜盖上还设有通气孔，位于通气孔的外围在釜盖上设有凸出的挡泥环结构13，其中通气孔12的作用是排湿气，挡泥环结构13的作用是防止湿气带出的稀泥流到釜盖其他地方。

本实施例中，所述搅拌叶轮22优选用离心式叶轮，叶轮与釜内壁的缝隙较小，可保证无死角的进行搅拌，让所有的污泥都搅动起来，不至于糊在滤网处，搅拌叶轮的边缘与锥形腔体的内壁的间隙最小设置为1㎜，一般情况下，建议设置间隙为1-15㎜。

本实施例中，所述下水管道5，其上端通过间隙配合套设在搅拌叶轮22的中空轴24上，下端与预设的下水道连接。

本实施例中，所述热风机组件6包括布风板61、热风管62以及电热风机63组成，所述的布风板61安装在釜体21的内壁上，并与热风管62的出口相连接，电热风机63与热风管62连接。

本实施例中，所述给水组件9包括进水管91和连接所述进水管的喷头92，所述喷头92设置在釜体21中圆柱状壳体的内壁上。

本实施例中，所述进料管8和泥浆泵相连接，在所述泥浆泵的进口和出口处均设有过滤网。

本实施例中，所述动力组件7包含调速电机71、小皮带轮72、三角带73以及大皮带轮74；调速电机71上设有小皮带轮72，大皮带轮74套在叶轮的空心轴24上，大皮带轮74和小皮带轮72利用三角带73连接。

具体实施过程如下：

如图4所示，一种海水养殖固废用调质搅拌釜的调质方法，具体步骤如下：

步骤一、可事先清除固废物中的大型杂质，然后将泥浆泵的出口与釜体的进料管连接，将出料球阀关闭，然后开启动力组件，驱动搅拌叶轮以50-80转/分转动以，待搅拌叶轮转动平稳后，启动泥浆泵进料，同时打开热风机进行曝气，进料完毕后关闭泥浆泵，搅拌过程中污泥中的海水经釜体底部的球形滤帽向下排出；

步骤二、搅拌叶轮持续低速转动5-8分钟左右，调高搅拌叶轮转速至280-320转/分，保持热风机继续运转，进行固废脱水脱盐处理；

步骤三、搅拌叶轮持续高速转动一段时间后，关闭热风机和动力组件，对釜体内的固废进行测量含水量和含盐量，如含盐量满足要求，则开启出料球阀；如含盐量高于要求参数，则打开进水管对釜体内进行喷淋，之后按照S2步骤继续处理一段时间，直到含盐量满足要求，则开启出料球阀。

实施例2、

本实施例所采用的装置结构与实施例1完全相同，因此不再描述装置的结构组成，仅仅描述工艺过程：

将海参养殖污泥用容器盛好，将泥浆泵放入容器，泥浆泵出口与调质搅拌釜的进料管8连接。确保出料球阀42关闭，开动调速电机调至60-90转/分，运转平稳后，盖上釜盖1，打开泥浆泵进料，同时打开热风机进行曝气，进料1分钟左右，关闭泥浆泵，保持热风机和搅拌叶轮运转3-5分钟之后，调高转速至200-300转/分。进行固废脱水脱盐处理。关闭热风机及调速电机，测量含水量和含盐量，如过含盐量过高，则打开进水管进行喷淋，之后再进行脱水脱盐处理一段时间，直至含水量和含盐量满足要求，则开启出料球阀进行排料过程。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。