阅读说明：本技术 一种干熄焦炉斜道区牛腿结构 (Bracket structure of chute area of coke dry quenching furnace ) 是由 陈伟 杨俊峰 肖长志 牛聪 胡昌来 于 2021-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种干熄焦炉斜道区牛腿结构,牛腿结构由多层牛腿砖砌筑而成；相邻2层牛腿砖之间设有若干支撑件,支撑件为硬质支撑件,其厚度与灰缝的厚度相同,支撑件的顶面与上层牛腿砖直接接触,支撑件的底面与下层牛腿砖直接接触。本发明通过在牛腿砖层间的耐火泥浆灰缝中放置支撑件,有效防止由于牛腿灰缝变形及牛腿标高控制不准确导致的环形风道下沉及斜道分隔墙开裂的问题,提高干熄焦炉的砌筑质量及使用寿命。(The invention relates to a bracket structure of a chute area of a dry quenching furnace, which is built by a plurality of layers of bracket bricks; be equipped with a plurality of support piece between 2 adjacent layers of bracket brick, support piece is stereoplasm support piece, and its thickness is the same with the thickness of ash joint, support piece's top surface and upper bracket brick direct contact, support piece's bottom surface and lower floor bracket brick direct contact. According to the invention, the supporting pieces are placed in the refractory mortar joint between the corbel brick layers, so that the problems of annular air duct sinking and chute separation wall cracking caused by corbel mortar joint deformation and inaccurate corbel elevation control are effectively prevented, the building quality of the dry quenching furnace is improved, and the service life of the dry quenching furnace is prolonged.)

一种干熄焦炉斜道区牛腿结构

技术领域

本发明涉及干熄焦炉技术领域，尤其涉及一种干熄焦炉斜道区牛腿结构。

背景技术

干法熄焦具有节能降耗、保护环境、提高焦炭质量的作用，近年来得到越来越广泛的应用。干熄焦炉是干法熄焦技术的关键设备，其自上而下包括预存区、环形风道区、斜道区以及冷却区，其中，斜道区1的牛腿由多层牛腿砖2砌筑而成(如图1所示)，是支撑干熄焦炉内环墙的重要结构。在实际生产中，牛腿由于承重大、运行温度波动频繁、长期受到干熄焦炉内高温焦炭及含焦粉的高温循环气流的冲刷等原因，很容易磨损开裂甚至倒塌，是决定干熄焦炉耐材寿命的瓶颈。目前的生产过程中需要对牛腿进行频繁检修，大大降低了干熄焦的生产效率，造成了生产成本的增加。

斜道牛腿的寿命与牛腿的结构、耐材选用、砌筑质量以及生产操作等因素都有关系。通过提高砌筑质量延长牛腿的使用寿命在近年来已经有了很多尝试，如公开号为CN106833685A、CN 106833684A及CN 106833686A的中国专利申请，分别记载了几种干熄焦牛腿结构，采用通过更进牛腿迎面砖结构或者在牛腿外部包裹浇注料的方法，避免由于生产过程中气流对于灰缝的冲刷导致的牛腿砖断裂。公开号为CN 101928575A、CN107129814A及CN 101948697A的中国专利申请则分别记载了干熄焦炉斜道区砌筑的控制方法，通过控制牛腿的标高、平整度、中心轴线、灰浆饱满度以及支设弧拱胎等方式，提高斜道区的砌筑质量。

在施工及生产过程中发现，由于砌筑干熄焦炉用的耐火泥浆一般比较稀薄，通过灰缝控制标高比较困难；另外，由于耐火砖之间的火泥灰缝中的水分挥发比较慢，火泥的实际冷态强度比较低，只能通过烘炉进行完全固化和烧结。斜道牛腿需要支撑环形风道区内环墙的重量，如果牛腿区灰缝中的火泥不能完全固化，斜道牛腿很容易变形，导致环形风道区下沉，影响干熄焦炉的砌筑质量。现场发现，很多干熄焦炉在冷态砌筑完后，干熄焦炉斜道区分隔墙顶部出现了大小不一的裂缝，有的裂缝宽度甚至达20mm以上，严重影响了干熄焦的使用寿命；究其原因，就是由于牛腿灰缝火泥未干、环形风道区下沉引起的。

发明内容

本发明提供了一种干熄焦炉斜道区牛腿结构，通过在牛腿砖层间的耐火泥浆灰缝中放置支撑件，有效防止由于牛腿灰缝变形及牛腿标高控制不准确导致的环形风道下沉及斜道分隔墙开裂的问题，提高干熄焦炉的砌筑质量及使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种干熄焦炉斜道区牛腿结构，牛腿结构由多层牛腿砖砌筑而成；相邻2层牛腿砖之间设有若干支撑件，支撑件为硬质支撑件，其厚度与灰缝的厚度相同，支撑件的顶面与上层牛腿砖直接接触，支撑件的底面与下层牛腿砖直接接触。

所述支撑件的厚度为2～5mm，且按厚度分为多种规格，不同牛腿砖层根据其标高选用对应厚度的支撑件。

所述支撑件为条状支撑件或板状支撑件，同一牛腿砖上至少设置2个支撑件；其中条状支撑件间隔设置，同一条状支撑件沿横向或纵向跨越相邻的2块牛腿砖；板状支撑件在同一牛腿砖上间隔均匀地设置。

所述板状支撑件的轮廓为圆形或多边形。

除跨越处的砖缝外，支撑件与其余砖缝或牛腿砖边缘的距离至少为20mm，即支撑件包埋在灰缝中。

所述支撑件的材质为耐热不锈钢或硬质耐火材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

能够从根本上解决干熄焦炉在砌筑过程中由于斜道牛腿灰缝变形导致的环形风道以及斜道区砌体下沉、斜道分隔墙上部出现裂缝等质量问题；同时可以通过改变支撑件的厚度调节牛腿灰缝的大小，进而精确调节干熄焦牛腿的标高，解决了由于灰缝变形导致的牛腿标高控制难的问题；有效提高了干熄焦炉的砌筑质量，延长了干熄焦炉的使用寿命，提高了干熄焦炉的使用效率。

附图说明

图1是本发明所述一种干熄焦炉斜道区牛腿结构的示意图。

图2是本发明所述支撑件的设置形式示意图一。

图3是本发明所述支撑件的设置形式示意图二。

图4是本发明所述支撑件的设置形式示意图三。

图中：1.斜道区 2.牛腿砖 3.灰缝 4.支撑件 5.跨越处的砖缝 6.其余砖缝

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明是一种干熄焦炉斜道区牛腿结构，牛腿结构由多层牛腿砖2砌筑而成；如图2-图4所示，相邻2层牛腿砖2之间设有若干支撑件4，支撑件4为硬质支撑件，其厚度与灰缝3的厚度相同，支撑件4的顶面与上层牛腿砖直接接触，支撑件4的底面与下层牛腿砖直接接触。

所述支撑件4的厚度为2～5mm，且按厚度分为多种规格，不同牛腿砖层根据其标高选用对应厚度的支撑件4。

所述支撑件4为条状支撑件或板状支撑件，同一牛腿砖2上至少设置2个支撑件4；其中条状支撑件间隔设置，同一条状支撑件沿横向或纵向跨越相邻的2块牛腿砖2(如图2、图3所示)；板状支撑件在同一牛腿砖2上间隔均匀地设置(如图4所示)。

所述板状支撑件的轮廓为圆形或多边形。

除跨越处的砖缝5外，支撑件4与其余砖缝6或牛腿砖2边缘的距离至少为20mm，即支撑件4包埋在灰缝3中。

所述支撑件4的材质为耐热不锈钢或硬质耐火材料。

如图1所示，干熄焦炉斜道区1的牛腿结构由多层牛腿砖2组成，牛腿砖2砌筑时由耐火泥浆形成灰缝3。本发明在牛腿砌筑过程中，在牛腿砖层间的灰缝3里放置硬质的支撑件4，支撑件4的厚度与灰缝3的厚度相同，牛腿砖2与灰缝3中的支撑件4为硬接触，保证灰缝3在支撑物4的支撑下不会发生变形。

优选的，每块牛腿砖2上至少间隔一段距离放置2个支撑件4，以确保牛腿砖层的稳定性及平整度，防止单点或单侧支撑导致牛腿砖2倾斜。

所述支撑件4的厚度分为几种规格，优选为2mm、3mm、4mm和5mm四种规格，各层牛腿砖层根据其标高选择所需支撑件4的厚度，并实现灰缝3厚度的精确调整。当由于牛腿砖2的尺寸或者工艺壳体的标高存在偏差导致牛腿标高不一致时，可以通过采用不同厚度的支撑件4辅助调整灰缝3的高度，避免出现由于灰浆流动性大而导致灰缝3变形、牛腿标高难以控制的问题。

支撑件4需完全包埋在灰缝3中，且距离灰缝3的边缘至少20mm以上，防止干熄焦炉热态生产时，高温气流对支撑件4侵蚀导致灰缝3出现空隙。

支撑件4可以为条状支撑件，并且条状支撑件可以沿纵向或横向放置(如图2、图3所示)。支撑件4也可以采用圆形或其他形状的板状支撑件，如图4所示。

支撑件4可以采用耐热不锈钢等耐热金属材料制作，也可以采用硬质耐火材料如陶瓷耐火材料等制作，要求其必须具有一定的冷态耐压强度，但对其耐腐蚀性的要求不高，因为支撑件4是被包裹在灰缝3里，只需在冷态时起到支撑作用；烘炉后耐火泥浆固化，灰缝3本身就可以起到支撑作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。