一种铜氨仿真丝弹性针织面料及其制备方法和应用
阅读说明：本技术 一种铜氨仿真丝弹性针织面料及其制备方法和应用 (Copper ammonia silk-like elastic knitted fabric and preparation method and application thereof ) 是由 刘伟 李姣姣 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种铜氨仿真丝弹性针织面料及其制备方法和应用。所述面料由非弹性纱线和弹性纱线交织而成,所述面料的每路非弹性纱线覆盖在每路弹性纱线上；所述非弹性纱线包括：含铜氨纤维的复合丝和冷感长丝。本发明所述铜氨仿真丝弹性针织面料具有真丝般的悬垂感,手感滑爽,接触凉感,吸汗速干的、抗紫外线效果,同时解决了铜氨纤维强力差,编织困难及化学纤维起静电的问题。(The invention provides a cuprammonium imitated silk elastic knitted fabric and a preparation method and application thereof. The fabric is formed by interweaving inelastic yarns and elastic yarns, and each path of inelastic yarns of the fabric covers each path of elastic yarns; the inelastic yarn comprises: composite yarn containing copper ammonia fiber and cold-feeling filament yarn. The copper ammonia silk-like elastic knitted fabric has silk-like suspension feeling, smooth hand feeling, cool touch feeling, sweat absorption and quick drying and ultraviolet resistance, and solves the problems of poor strength of copper ammonia fibers, difficulty in weaving and static electrification of chemical fibers.)
技术领域
本发明纺织服装技术领域，具体涉及一种铜氨仿真丝弹性针织面料及其制备方法和应用。
背景技术
真丝是一种天然蛋白质纤维，含有人体所需的18种氨基酸，由真丝做成的服装被称为“第二皮肤”，具有滑爽、光泽好、亲肤性好，穿着舒适、吸湿保湿性好的特点，但真丝价格高，材料自身娇贵，不易打理，光照后容易发黄，抗皱性差，容易老化。目前市面上出现很多仿真丝面料，一般的通过改性涤纶或后整理的方式来实现面料仿真丝的效果，但面料在穿着时会有闷热、不透气、舒适性差的问题。
CN102631030A公开了仿真丝高弹针织内衣面料，面料由细旦铜氨/尼龙双组分长丝和氨纶丝交织而成，细旦铜氨/尼龙双组分长丝位于面料正面，完全覆盖氨纶丝。制备方法包括：依次上机编织、面料预定型、前处理、染铜氨、后处理、染尼龙、皂洗、柔软整理、脱水和复定型。本发明的仿真丝高弹针织内衣面料具有手感爽滑、亮泽、外观饱满、手感柔软、抗菌、舒适等功能。仅采用一股细旦铜氨/尼龙双组分长丝与氨纶丝交织而成，不仅凉感效果较差，而且仍然存在着易产生静电和吸湿性差的缺点，因此在穿着时依然会有闷热、不透气、舒适性差的问题。
CN108754770A公开了一种高弹性抗静电舒适面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由尼龙纤维，铜氨纤维和氨纶混纺而成，所述的纬线由铜氨纤维，尼龙纤维混纺编织而成，所述的经线中尼龙纤维，铜氨纤维和氨纶混纺比例为1:2:1，所述的纬线中铜氨纤维，尼龙纤维的混纺比例为2:1。然而单一的铜氨纤维进行混纺得到的面料存在顶破强力差和弹性不足的问题。
因此，目前亟待开发一种手感爽滑、弹性好且凉感优异的面料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铜氨仿真丝弹性针织面料及其制备方法和应用。所述面料具有真丝般的悬垂感，手感滑爽，接触凉感并具有吸汗速干、抗紫外线的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种仿真丝弹性针织面料，所述面料由非弹性纱线和弹性纱线交织而成，所述面料的每路非弹性纱线覆盖在每路弹性纱线上；
所述非弹性纱线包括：含铜氨纤维的复合丝和冷感长丝。
在本发明中，所述面料由非弹性纱线和弹性纱线交织而成，所述面料的每路非弹性纱线覆盖在每路弹性纱线上，即面料的每路的冷感长丝覆盖一路的弹性纱线，每路的含铜氨纤维的复合丝覆盖一路弹性纱线。
本发明中，所述非弹性纱线包括含铜氨纤维的复合丝和冷感长丝。其中，冷感长丝具有较高导热系数的冷感材料(即吸热速度慢，散热速度快的介质)添加到长丝纤维等载体中，因而得到的冷感长丝就会有在接触皮肤的瞬间所产生的优异凉感。冷感材料例如可以是云母、玉石或石英等。此外，铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉籽绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成铜氨纤维纺丝溶液，在水或稀碱溶液的凝固浴纺丝成形，即得到铜氨纤维。此外，本发明在面料的每路非弹性纱线完全覆盖每路弹性纱线，即在每路非弹性纱线下均设置一路弹性纱线，保证进一步提高了面料的弹性以及回弹能力，使得面料不易变形。
优选地，所述仿真丝弹性针织面料的组织结构为纬平纹结构。
优选地，所述仿真丝弹性针织面料的质量为80-200g/m2，例如可以是80g/m2、85g/m2、90g/m2、95g/m2、100g/m2、110g/m2、120g/m2、130g/m2、140g/m2、150g/m2、160g/m2、170g/m2、180g/m2、190g/m2、200g/m2等。
优选地，所述非弹性纱线和弹性纱线的质量比为(6-9):(1-4)，例如可以是6:4、7:3、8:2或9:1等。
优选地，所述冷感长丝为冷感尼龙长丝或冷感涤纶长丝。
优选地，所述冷感长丝细度为40-200D，例如可以是40D、50D、60D、70D、80D、90D、100D、110D、120D、130D、140D、150D、200D等，优选为50-150D。
优选地，所述含铜氨纤维的复合丝为长丝和铜氨纤维并纱后的复合丝。因铜氨纤维具有良好的吸湿、放湿和染色性能，因其吸湿、放湿效率较高，比电阻较低，所以其抗静电性很好，穿着更具舒适感。
优选地，所述含铜氨纤维的复合丝为尼龙铜氨复合丝或涤纶铜氨复合丝。
优选地，所述含铜氨纤维的复合丝的密度为40-150T，例如可以40T、50T、60T、70T、80T、90T、100T、110T、120T、130T、140T、150T等。
优选地，所述冷感长丝和含铜氨纤维的复合丝的路数比为(1-3):1，例如可以是1:1、2:1或3:1，优选为2:1。例如，当路数比为2:1时，面料可以是由两路冷感长丝和一路含铜氨纤维的复合丝交替经过循环编织得到。
优选地，所述非弹性纱线的线圈长度为24.5-33.5cm/100针，例如可以是24.5cm/100针、25.5cm/100针、26.5cm/100针、27.5cm/100针、28.5cm/100针、29.5cm/100针、30.5cm/100针、31.5cm/100针、32.5cm/100针、33.5cm/100针等。
优选地，所述弹性纱线为氨纶长丝。
优选地，所述弹性纱线的细度为10-40D，例如可以是10D、20D、30D、40D等。
优选地，所述弹性纱线的线圈长度为8.5-12.5cm/100针，例如可以是8.5cm/100针、9.5cm/100针、10.5cm/100针、11.5cm/100针、12.5cm/100针等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的仿真丝弹性针织面料的制备方法，所述仿真丝弹性针织面料的制备方法包括依次进行：编织、预定型、前处理、染色、皂洗和定型。
优选地，所述编织的具体步骤为：将非弹性纱线和弹性纱线采用纬平针编织方法进行编织，编织形成的每路非弹性纱线完全覆盖每路弹性纱线，经过循环编织，得到毛坯面料。
本发明中，在编织过程中，进纱时非弹性纱线和弹性纱线分别喂入上下两个不同的喂纱嘴，进入织机进行编织，从而使每路非弹性纱线覆盖在弹性纱线上。
优选地，所述编织在28-36针纬编针织机上进行。
优选地，所述预定型的温度为180-200℃，例如可以是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃等。
优选地，所述预定型的超喂量为5-15％，例如可以是5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等，所述预定型的车速为20-25码，例如可以是20码、21码、22码、23码、24码、25码等。
优选地，所述前处理的具体步骤为：将预定型后的面料在前处理浆液中进行浸渍。
优选地，所述所述预定型后的面料在前处理浆液的浴比为1:(8-12)，例如可以是1:8、1:9、1:10、1:11、1:12等。
本发明中，所述“中深色”和“浅色”根据GSB 16-2159-2007《针织产品标准深度样卡(1/12)》来判定。
优选地，所述染色为染中深色染料，所述前处理浆液按浓度计包括：冰醋酸0.1-1g/L(例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L等)和去油剂0.1-1g/L(例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L等)，余量为水。
优选地，所述染色为染中深色染料，所述浸渍的温度为75-85℃，例如可以是75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃等。
优选地，所述染色为染浅色染料，所述前处理浆液按浓度计包括：除油剂0.1-0.5g/L、精炼酶1-3g/L、双氧水8-12g/L、脱氧酶0.1-0.5g/L和双氧水稳定剂0.1-1g/L，余量为水。
所述染色为染浅色染料，所述前处理浆液中除油剂的浓度为0.1-0.5g/L，例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L等。
所述染色为染浅色染料，所述前处理浆液中精炼酶的浓度为1-3g/L，例如可以是1g/L、1.2g/L、1.4g/L、1.6g/L、1.8g/L、2g/L、2.2g/L、2.4g/L、2.6g/L、2.8g/L、3g/L等。
所述染色为染浅色染料，所述前处理浆液中双氧水的浓度为8-12g/L，例如可以是8g/L、8.5g/L、9g/L、9.5g/L、10g/L、10.5g/L、11g/L、11.5g/L、12g/L等。
所述染色为染浅色染料，所述前处理浆液中脱氧酶的浓度为0.1-0.5g/L，例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L等。
所述染色为染浅色染料，所述前处理浆液中双氧水稳定剂的浓度为0.1-1g/L，例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L等。
优选地，所述染色为染浅色染料，所述浸渍的温度为90-100℃，例如可以是90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃等。
优选地，所述染色具体包括以下步骤：
(a)染铜氨：将前处理后的面料浸渍在温水中，依次加入螯合剂、染料和元明粉后，进行升温保温染色，再加入纯碱进行保温，完成对面料中铜氨纤维的染色；
(b)后处理：将染铜氨后的面料在冰醋酸溶液中浸渍，再用皂洗剂皂洗；
(c)染长丝：将后处理后的面料浸渍在染液中浸渍，完成对面料中涤纶长丝或尼龙长丝的染色。
优选地，步骤(a)所述温水的温度为35-45℃，例如可以是35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃等。
优选地，步骤(a)加入螯合剂后于35-45℃下保温20-40min(例如可以是20min、25min、30min、35min、40min等)，再加入染料于35-45℃下保温20-40min(例如可以是20min、25min、30min、35min、40min等)，最后加入元明粉于35-45℃下保温5-15min(例如可以是5min、6min、8min、10min、12min、15min等)。
优选地，步骤(a)具体为在35-45℃下加入螯合剂，后在和加入螯合剂时温度相同的温度下加染料，染料是在30min内持续加入的，染料加完后再在30min内持续加入元明粉，后在保温10min。
优选地，所述螯合剂的浓度为0.2-0.3g/L，例如可以是0.2g/L、0.22g/L、0.24g/L、0.26g/L、0.28g/L、0.3g/L等。
优选地，所述染料的浓度为0.01-5％o.w.f.，例如可以是0.01％o.w.f.、0.05％o.w.f.、0.1％o.w.f.、0.2％o.w.f.、0.3％o.w.f.、0.4％o.w.f.、0.6％o.w.f.、0.8％o.w.f.、1％o.w.f.、2％o.w.f.、3％o.w.f.、4％o.w.f.、5％o.w.f.等。
优选地，所述元明粉的浓度为5-15g/L，例如可以是5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L、10g/L、11g/L、12g/L、13g/L、14g/L、15g/L等。
优选地，步骤(a)所述升温保温染色具体为：以20℃/min的升温速率升温至55-65℃后(例如可以是55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃等)保温5-15min(例如可以是5min、6min、8min、10min、12min、15min等)；
优选地，步骤(a)所述加入纯碱后进行保温的时间为20-30min，例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min等。
优选地，步骤(a)在60℃下、30min内持续加入纯碱，保温25min。
优选地，步骤(a)所述纯碱的浓度为4-6g/L，例如可以是4g/L、4.5g/L、5g/L、5.5g/L、6g/L等。
优选地，步骤(a)所述染铜氨具体为：在35-45℃下加入螯合剂，再持续加染料30min，最后持续加元明粉料30min并保温10min。再以20℃/min的升温速率升温至55-65℃后保温5-15min染色后，再持续加入纯碱30min并保温20-30min。
优选地，步骤(b)所述冰醋酸溶液的浓度为0.1-1g/L，例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L等。
优选地，步骤(b)所述面料和冰醋酸溶液的浴比为1:(8-12)，例如可以是1:8、1:9、1:10、1:11、1:12等。
优选地，步骤(b)所述浸渍的时间为5-15min，例如可以是5min、6min、8min、10min、12min、15min等。
优选地，步骤(b)所述皂洗剂的浓度为0.1-1g/L，例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L等。
优选地，步骤(b)所述皂洗的温度为70-80℃(例如可以是70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃等)，所述皂洗的时间为5-15min(例如可以是5min、6min、8min、10min、12min、15min等)。
优选地，步骤(c)所述染液按浓度计包括：染料0.01-5％o.w.f.(例如可以是0.01％o.w.f.、0.05％o.w.f.、0.1％o.w.f.、0.2％o.w.f.、0.3％o.w.f.、0.4％o.w.f.、0.6％o.w.f.、0.8％o.w.f.、1％o.w.f.、2％o.w.f.、3％o.w.f.、4％o.w.f.、5％o.w.f.等)、匀染剂0.5-2g/L(例如可以是0.5g/L、0.6g/L、0.8g/L、1g/L、1.2g/L、1.4g/L、1.6g/L、1.8g/L、2g/L等)和冰醋酸0.1-1g/L(例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L等)，余量为水。
优选地，步骤(c)所述长丝为尼龙长丝，所述染料为酸性染料，所述浸渍的温度为90-100℃(例如可以是90℃、92℃、94℃、96℃、98℃、100℃等)，所述浸渍的时间20-40min(例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min、40min等)；
优选地，步骤(c)所述长丝为涤纶长丝，所述染料为分散染料，所述浸渍的温度为120-130℃(例如可以是120℃、122℃、124℃、126℃、128℃、130℃等)，所述浸渍的时间20-40min例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min、40min等)。
优选地，所述染色后得到的面料为浅色面料，所述皂洗具体为：将染色后的面料置于50-70℃(例如可以是50℃、52℃、54℃、56℃、58℃、60℃、62℃、64℃、68℃、70℃等)的水中热洗5-15min(例如可以是5min、6min、8min、10min、12min、15min等)。
优选地，所述染色后得到的面料为中深色面料，所述皂洗具体为：将染色后的面料置于50-70℃(例如可以是50℃、52℃、54℃、56℃、58℃、60℃、62℃、64℃、68℃、70℃等)的酸皂溶液中皂洗10-30min(例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min、30min等)，再在75-85℃(75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃等)的固色剂溶液中固色10-30min例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min、30min等)。
优选地，所述酸皂溶液的浓度为0.1-1g/L，例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L等。
优选地，所述固色剂溶液的浓度为1-3g/L，例如可以是1g/L、1.2g/L、1.4g/L、1.6g/L、1.8g/L、2g/L、2.2g/L、2.4g/L、2.6g/L、2.8g/L、3g/L等。
优选地，所述定型的温度为130-140℃，例如可以是130℃、132℃、134℃、136℃、138℃、140℃等。
优选地，所述定型的超喂量为5-15％，例如可以是5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等，所述定型的车速为20-25码，例如可以是20码、21码、22码、23码、24码、25码等。
优选地，所述定型的过程中定型过程中需要加入柔软整理剂。
优选地，所述柔软整理剂的浓度为0.5-2g/L，例如可以是0.5g/L、0.6g/L、0.8g/L、1g/L、1.2g/L、1.4g/L、1.6g/L、1.8g/L、2g/L等。
优选地，所述仿真丝弹性针织面料的制备方法包括以下步骤：
(1)编织：将非弹性纱线和弹性纱线采用纬平针编织方法进行编织，编织形成的每路非弹性纱线完全覆盖每路弹性纱线，经过循环编织，得到毛坯面料；
(2)预定型：将毛坯面料在180-200℃下，以超喂量为5-15％、车速为20-25码进行预定型；
(3)前处理：将预定型后的面料在前处理浆液中进行浸渍；
步骤(4)染色为染中深色染料，所述前处理浆液按浓度计包括：冰醋酸0.1-1g/L和去油剂0.1-1g/L，余量为水，所述浸渍的温度为75-85℃；
步骤(4)染色为染浅色染料，所述前处理浆液按浓度计包括：除油剂0.1-0.5g/L、精炼酶1-3g/L、双氧水8-12g/L、脱氧酶0.1-0.5g/L和双氧水稳定剂0.1-1g/L，所述浸渍的温度为90-100℃；
(4)染铜氨：将前处理后的面料浸渍在35-45℃下的温水中，依次加入螯合剂于35-45℃下保温20-40min，再加入染料于35-45℃下保温20-40min，最后加入元明粉于35-45℃下保温5-15min，以20℃/min的升温速率升温至55-65℃后保温5-15min染色后，再加入纯碱保温20-30min，完成对面料中的铜氨纤维进行染色；
(5)后处理：将染铜氨后的面料在冰醋酸溶液中浸渍5-15min，再加入皂洗剂在70-80℃下进行5-15min的皂洗；
(6)染长丝：将后处理后的面料浸渍在染液中，完成对面料中的涤纶长丝或尼龙长丝进行染色；
步骤(6)所述长丝为尼龙长丝，所述染料为酸性染料，所述浸渍的温度为90-100℃，所述浸渍的时间20-40min；
步骤(6)所述长丝为涤纶长丝，所述染料为分散染料，所述浸渍的温度为120-130℃，所述浸渍的时间20-40min；
(7)皂洗：染色后得到的面料为浅色面料，将染色后的面料置于50-70℃的水中热洗5-15min；染色后得到的面料为中深色面料，将染色后的面料置于50-70℃的酸皂溶液中皂洗10-30min，再在75-85℃的固色剂溶液中固色10-30min；
(8)定型：将皂洗后的面料在130-140℃，以超喂量为5-15％、车速为20-25码进行定型，所述定型过程中加入柔软整理剂，得到所述仿真丝弹性针织面料。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的铜氨仿真丝弹性针织在制备贴身服装中的应用；
优选地，所述贴身服装包括内衣或T恤。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述铜氨仿真丝弹性针织面料具有真丝般的悬垂感，手感滑爽，接触凉感，吸汗速干的、抗紫外线效果，同时解决了铜氨纤维强力差，编织困难及化学纤维起静电的问题。由此面料做成的服装穿着舒适性好，适合做内衣、T恤等贴身服装。
(2)本发明提供的铜氨仿真丝弹性针织面料的具有很好地接触凉感，即瞬态最大热流量为0.25-0.31W/cm2；具有优异的吸湿速干性能，吸水性为为4-8s，60min时扩散水分残留率为4.2-6.2％；并且具有良好的紫外线防护性，UPF值为50+。
附图说明
图1为实施例1提供仿真丝弹性针织面料的正面结构示意图；
其中，1为冷感长丝、2为含铜氨纤维的复合丝。
图2为实施例1提供仿真丝弹性针织面料的反面结构示意图；
其中，3为弹性纱线。
图3为实施例1提供仿真丝弹性针织面料的侧面的结构示意图；
其中，1为冷感长丝、2为含铜氨纤维的复合丝，3为弹性纱线。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
图1为实施例1提供仿真丝弹性针织面料的正面结构示意图；其中，1为冷感长丝、2为含铜氨纤维的复合丝。图2为实施例1提供仿真丝弹性针织面料的反面结构示意图；其中，3为弹性纱线。图3为实施例1提供仿真丝弹性针织面料的侧面的结构示意图。由图1结合图2、3可以看出，所述面料由2路冷感长丝和1路铜氨纤维复合丝交替循环编织，且每路的冷感长丝和每路的铜氨纤维复合丝均各自覆盖在1路氨纶长丝上。
以下制备例和实施例和组分来源如下所示：冷感尼龙长丝(厂家：青岛锦绮汇新材料有限公司)，尼龙铜氨复合丝(厂家：旭化成株式会社)，氨纶长丝(厂家：晓星氨纶有限公司)，冷感涤纶长丝(厂家：青岛锦绮汇新材料有限公司)和涤纶铜氨复合丝(厂家：旭化成株式会社)；除油剂(厂家：传化化工、型号1155)、精炼酶(厂家：传化化工BM-300)、双氧水(厂家：传化化工，质量浓度为27wt％)、脱氧酶(厂家：传化化工XS064)和双氧水稳定剂(厂家：传化化工ABS)；螯合剂(厂家：传化化工GS-3032)；皂洗剂(厂家：传化化工KSA)；酸性染料(厂家：传化化工)、分散染料(厂家：传化化工)、匀染剂(厂家：传化化工BW-951)、柔软整理剂(厂家：传化化工QS)。
实施例1
本实施例提供一种仿真丝弹性针织面料，所述面料由2路冷感尼龙长丝和1路尼龙铜氨复合丝交替循环编织，且每路的冷感尼龙长丝和每路的尼龙铜氨复合丝均各自覆盖在1路氨纶长丝上，所述冷感尼龙长丝和尼龙铜氨复合丝的线圈长度均为29cm/100针，所述冷感尼龙长丝的细度为40D，所述尼龙铜氨复合丝的细度为68T；所述氨纶长丝的细度为20D，所述氨纶长丝的线圈长度为8.8cm/100针，所述非弹性纱线和弹性纱线的质量比为8:2。
所述仿真丝弹性针织面料的制备方法包括以下步骤：
(1)编织：2路冷感尼龙长丝、1路尼龙铜氨复合丝和氨纶长丝在32针纬编针织机上编织成，2路冷感尼龙长丝和1路尼龙铜氨复合丝交替循环编织，且编织形成的每路冷感尼龙长丝和尼龙铜氨复合丝完全覆盖每路的氨纶长丝，经过循环编织，得到106g/m2的毛坯面料；
(2)预定型：将毛坯面料在195℃下，以超喂量为10％、车速为22码进行预定型；
(3)前处理：将预定型后的面料在前处理浆液中进行浸渍，所述前处理浆液按浓度计包括：除油剂0.3g/L、精炼酶2g/L、双氧水10g/L、脱氧酶0.3g/L和双氧水稳定剂0.5g/L，余量为水，所述浴比为1:10，所述浸渍的温度为95℃；
(4)染铜氨：将前处理后的面料浸渍在40℃下的温水中，在40℃温度下依次加入0.25g/L螯合剂于，再持续加入染料30min，最后持续加入10g/L元明粉于30min，并在40℃下保温10min，以20℃/min的升温速率升温至60℃后保温10min染色后，再持续加入加入5g/L纯碱保温25min，完成对面料中的铜氨纤维进行染色；
步骤(4)所述染料的组成为：活性深兰2GLN 0.01％o.w.f.、活性红3BS(709)0.0251％o.w.f.和活性黄3RS(344)0.044％o.w.f.；
(5)后处理：将染铜氨后的面料在0.5g/L冰醋酸水溶液中浸渍10min，浴比为1:10，再加入0.5g/L皂洗剂在75℃下进行10min的皂洗；
(6)染长丝：将后处理后的面料浸渍在染液中，完成对面料中的尼龙长丝进行染色；所述染液按浓度计包括：酸性染料(依索伦兰NHF-S 0.0234％o.w.f.、依索伦红NHF-S0.0377％o.w.f.和依索伦黄NHF-S 0.040％o.w.f.)、匀染剂1g/L和冰醋酸0.6g/L，余量为水，所述浸渍的温度为95℃，所述浸渍的时间30min；
(7)皂洗：将染色后的面料置于60℃的水中热洗10min；
(8)定型：将皂洗后的面料在135℃，以超喂量为10％、车速为22码进行定型，所述定型过程中加入1g/L柔软整理剂，得到所述仿真丝弹性针织面料。
实施例2
本实施例提供一种仿真丝弹性针织面料，所述面料由2路冷感尼龙长丝和1路尼龙铜氨复合丝交替循环编织，且每路的冷感尼龙长丝和每路的尼龙铜氨复合丝均各自覆盖在1路氨纶长丝上，所述冷感尼龙长丝和尼龙铜氨复合丝的线圈长度均为29cm/100针，所述冷感尼龙长丝的细度为40D，所述尼龙铜氨复合丝的细度为68T；所述氨纶长丝的细度为20D，所述氨纶长丝的线圈长度为10cm/100针，所述非弹性纱线和弹性纱线的质量比为8:2。
所述仿真丝弹性针织面料的制备方法包括以下步骤：
(1)编织：2路冷感尼龙长丝、1路尼龙铜氨复合丝和氨纶长丝在32针纬编针织机上编织成，2路冷感尼龙长丝和1路尼龙铜氨复合丝交替循环编织，且编织形成的每路冷感尼龙长丝和尼龙铜氨复合丝完全覆盖每路的氨纶长丝，经过循环编织，得到120g/m2的毛坯面料；
(2)预定型：将毛坯面料在195℃下，以超喂量为10％、车速为22码进行预定型；
(3)前处理：将预定型后的面料在前处理浆液中进行浸渍，所述前处理浆液按浓度计包括：纯冰醋酸0.5g/L和去油剂0.5g/L，余量为水，所述浴比为1:10，所述浸渍的温度为95℃；
(4)染铜氨：将前处理后的面料浸渍在40℃下的温水中，在40℃下依次加入0.25g/L螯合剂于，再在40℃下持续加入染料30min，最后持续加入10g/L元明粉于30min，并在40℃下保温10min，以20℃/min的升温速率升温至60℃后保温10min染色后，再持续加入5g/L纯碱30min，并在60℃下保温25min，完成对面料中的铜氨纤维的染色；
步骤(4)所述染料的组成为：活性黑WNN 3.4％o.w.f.、活性深兰2GLN 0.4％o.w.f.和活性黄3RS 0.1％o.w.f.；
(5)后处理：将染铜氨后的面料在0.5g/L冰醋酸水溶液中浸渍10min，浴比为1:10，再加入0.5g/L皂洗剂在75℃下进行10min的皂洗；
(6)染长丝：将后处理后的面料浸渍在染液中，完成对面料中的尼龙长丝进行染色；所述染液按浓度计包括：酸性染料(纽曲蓝黑M-R 3.23％o.w.f.和纽曲蓝藏青M-BRS0.193％o.w.f.)、匀染剂2g/L和冰醋酸1g/L，余量为水，所述浸渍的温度为95℃，所述浸渍的时间30min；
(7)皂洗：将染色后的面料置于60℃的水中热洗10min；
(8)定型：将皂洗后的面料在135℃，以超喂量为10％、车速为22码进行定型，所述定型过程中加入1g/L柔软整理剂，得到所述仿真丝弹性针织面料。
实施例3
本实施例提供一种仿真丝弹性针织面料，所述面料由2路冷感涤纶长丝和1路涤纶铜氨复合丝交替循环编织，且每路的冷感涤纶长丝和每路的涤纶铜氨复合丝均各自覆盖在1路氨纶长丝上，所述冷感涤纶长丝和涤纶铜氨复合丝的线圈长度均为30cm/100针，所述冷感涤纶长丝的细度为40D，所述涤纶铜氨复合丝的细度为86T；所述氨纶长丝的细度为20D，所述氨纶长丝的线圈长度为8.5cm/100针，所述非弹性纱线和弹性纱线的质量比为8:2。
所述仿真丝弹性针织面料的制备方法包括以下步骤：
(1)编织：2路冷感涤纶长丝、1路涤纶铜氨复合丝和氨纶长丝在32针纬编针织机上编织成，2路冷感涤纶长丝和1路涤纶铜氨复合丝交替循环编织，且编织形成的每路冷感涤纶长丝和涤纶铜氨复合丝完全覆盖每路的氨纶长丝，经过循环编织，得到130g/m2的毛坯面料；
(2)预定型：将毛坯面料在195℃下，以超喂量为10％、车速为22码进行预定型；
(3)前处理：将预定型后的面料在前处理浆液中进行浸渍，所述前处理浆液按浓度计包括：除油剂0.4g/L、精炼酶2g/L、双氧水10g/L、脱氧酶0.3g/L和双氧水稳定剂0.5g/L，余量为水，浴比为1:10，所述浸渍的温度为95℃；
(4)染铜氨：将前处理后的面料浸渍在40℃下的温水中，在40℃下依次加入0.25g/L螯合剂于，再在40℃下持续加入染料30min，最后在40℃下持续加入10g/L元明粉于30min并保温10min，以20℃/min的升温速率升温至60℃后保温10min染色后，再在60℃下持续加入5g/L纯碱30min并保温25min，完成对面料中的铜氨纤维的染色；
步骤(4)所述染料的组成为：活性深兰2GLN 0.01％o.w.f.、活性红3BS(709)0.0251％o.w.f.和活性黄3RS(344)0.044％o.w.f.；
(5)后处理：将染铜氨后的面料在0.5g/L冰醋酸水溶液中浸渍10min，浴比为1:10，再加入0.5g/L皂洗剂在75℃下进行10min的皂洗；
(6)染长丝：将后处理后的面料浸渍在染液中，完成对面料中的涤纶长丝的染色；所述染液按浓度计包括：分散染料(分散蓝BAQ-LE(520)0.0574％o.w.f.、分散红RAQ-LE(532)0.0373％o.w.f.和分散黄YAQ-LE(540)0.0396％o.w.f.)、匀染剂1g/L和冰醋酸0.6g/L，余量为水，所述浸渍的温度为95℃，所述浸渍的时间30min；
(7)皂洗：将染色后的面料置于60℃的水中热洗10min；
(8)定型：将皂洗后的面料在135℃，以超喂量为10％、车速为22码进行定型，所述定型过程中加入1g/L柔软整理剂，得到所述仿真丝弹性针织面料。
实施例4
本实施例提供一种仿真丝弹性针织面料，与实施例1的区别仅在于，所述面料的正面由1路冷感尼龙长丝和1路尼龙铜氨复合丝交替循环编织而成。
实施例5
本实施例提供一种仿真丝弹性针织面料，与实施例1的区别仅在于，所述面料的正面由3路冷感尼龙长丝和1路尼龙铜氨复合丝交替循环编织而成。
实施例6
本实施例提供一种仿真丝弹性针织面料，与实施例1的区别仅在于，所述非弹性纱线的线圈长度为24cm/100针。
实施例7
本实施例提供一种仿真丝弹性针织面料，与实施例1的区别仅在于，所述非弹性纱线的线圈长度为34cm/100针。
实施例8
本实施例提供一种仿真丝弹性针织面料，与实施例1的区别仅在于，氨纶长丝的线圈长度为8cm/100针。
实施例9
本实施例提供一种仿真丝弹性针织面料，与实施例1的区别仅在于，氨纶长丝的线圈长度为13cm/100针。
对比例1
本对比例提供一种仿真丝弹性针织面料，与实施例1的区别仅在于，所述面料仅包括尼龙铜氨复合丝和氨纶长丝，其他条件同实施例1。
对比例2
本对比例提供一种仿真丝弹性针织面料，与实施例1的区别仅在于，所述面料仅包括冷感尼龙长丝和氨纶长丝，其他条件同实施例1。
性能测试：
对上述实施例1-9和对比例1-3提供的仿真丝弹性针织面料进行如下测试：
(1)接触凉感测试：采用接触冷暖感测试仪(KES-F7THERMO LABO Ⅱ)，在温度20℃±2℃，相对湿度65±4％的环境中，分别剪取各待测样品并置于标准大气环境中至少1h，将热板垂直置于试样上，记录Q-max值，即试样的接触凉感(瞬态最大热流量)，单位为W/cm2，每个待测样品取5次测试数据的平均值。
(2)面料的克重为：电子克重仪
(3)吸湿速干性能：参照JIS吸水性实验方法(滴下法)测试，测试织物的吸水性，采用扩散性残留水分率装置测试速干性。
(4)紫外线防护系数(UPF)：参照参照JIS L 1925.2019测试。
具体测试结果如表1所示：
表1
由表1测试数据可知，本发明提供的铜氨仿真丝弹性针织面料的具有很好地接触凉感，即瞬态最大热流量为0.25-0.31W/cm2；具有优异的吸湿速干性能，吸水性为为4-8s，60min时扩散水分残留率为4.2-6.2％；并且具有良好的紫外线防护性，UPF值为50+。本发明提供的铜氨仿真丝弹性针织面料具有真丝般的悬垂感，手感滑爽，接触凉感，吸汗速干、抗紫外线的效果，同时解决了铜氨纤维强力差，编织困难及化学纤维起静电的问题。
由实施例1和实施例4、5的对比可知，由2路冷感尼龙长丝和1路尼龙铜氨复合丝交替循环编织而成，面料的接触凉感和吸湿速干性能的综合性能更加优异，不会因为冷感长丝过少造成接触凉感过低，也不会因为冷感长丝过多，而含铜氨纤维的复合丝过少造成吸湿速干性能的下降。
由实施例1和实施例6、7的对比可知，非弹性纱线的线圈长度过小时，由于面料丝线之间过于紧密的原因，吸湿速干性能有所下降；非弹性纱线的线圈长度过大时，由于面料丝线之间过于过于稀松的原因，接触凉感和抗紫外线性能有所下降。由实施例1和实施例8、9的对比可知，弹性纱线的线圈长度过小时，由于面料过于稀松的原因，接触凉感和抗紫外线性能有所下降；弹性纱线的线圈长度长度过大，由于面料过于紧密的原因，吸湿速干性能有所下降。
由实施例1和对比例1的对比可知，不添加1路冷感长丝，面料的接触凉感下降明显。由实施例1和对比例2的对比可知，不添加尼龙铜氨复合丝，吸湿速干性能下降明显。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的铜氨仿真丝弹性针织面料及其制备方法的应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范和公开范围之内。
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