具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种编织袋包边机，包括机架1、输送模块2、包边模块3和控制器；所述包边模块3与输送模块2固连在机架1上；所述包边模块3位于输送模块2的一侧；所述输送模块2的一侧固连有弧形板4；所述弧形板4与包边模块3位于输送模块2的同一侧；所述弧形板4的弧形内环面上开设有圆槽7；所述弧形板4的弧形外环面上安装有亮度传感器8；所述弧形板4的弧形内环面上且与亮度传感器8相对应的位置开设有通孔9；所述弧形板4远离包边模块3的一侧固连有油泵5；所述弧形板4的内部设置有气道6；所述气道6的一端与圆槽7的槽底连通，另一端与油泵5连通；所述油泵5能够将润滑油沿着气道6从圆槽7内流出；

工作时，编织袋包边机对编织袋进行包边处理需要减少编织袋在输送模块2的摩擦，以及防止在包边过程中，包边模块3带起编织袋，所以需要人工来对编织袋底部涂抹润滑油，来减少编织袋在输送模块2的摩擦以及润滑包边模块3防止包边模块3带起编织袋，从而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制不够便捷，而且手工涂抹润滑油费时费力；

因此本发明在对编织袋进行包边缝制处理时，工作人员首先将输送模块2中传送带上的编织袋一个一个的通过输送模块2一侧的弧形板4来对编织袋进行限位，使编织袋能够对齐包边模块3中钢针的位置，达到包边模块3对编织袋进行包边处理的效果能够整齐划一，然后安装在弧形板4上且与通孔9相对应的亮度传感器8，使编织袋经过弧形板4，会阻挡弧形板4上的通孔9，导致光线发生变化，从而实现亮度传感器8对编织袋每次经过弧形板4进行记录，当亮度传感器8感应次数为10次时，亮度传感器8将信号传输给控制器，控制器控制油泵5将润滑油挤压到气道6内，然后润滑油顺着气道6到达弧形板4上圆槽7的槽底，接着润滑油再通过圆槽7流到弧形板4的内环面上，最后润滑油受重力作用沿着弧形板4的弧面向下流动，当工作人员再次将编织袋通过弧形板4进行限位时，弧形板4弧面上的润滑油就会涂抹在编织袋需要包边缝制的地方，实现了自动对编织袋需要包边缝制的地方涂抹润滑油的操作；

本发明通过控制油泵5与气道6以及弧形板4上开设的圆槽7相配合，实现了无需人工对包边处理的编织袋涂抹润滑油，自动涂抹润滑油来减少编织袋在输送模块2的摩擦，以及润滑钢针防止钢针带起编织袋，从而能够自动涂抹润滑油省时省力，进而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制更为便捷，使得对包边处理的编织袋涂抹润滑油的效率得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述亮度传感器8靠近包边模块3设置；所述弧形板4上的通孔9靠近弧形板4与输送模块2固连处且远离弧形板4上的圆槽7；所述通孔9的孔口固连有透明板；所述透明板远离亮度传感器8的一面与弧形板4的内环面相切设置；所述通孔9与亮度传感器8对应设置；工作时，本发明中因编织袋经过弧形板4向包边模块3的方向移动，所以亮度传感器8位于靠近包边模块3设置，能够使亮度传感器8感应编织袋的次数更为准确，而将亮度感应器以及弧形板4上的通孔9远离圆槽7设置且通孔9的孔口固连有透明板，就是为了防止从圆槽7流出的润滑油流进通孔9，使得亮度传感器8进行误判，从而提高了亮度传感器8感应的准确性，进而保证了控制器能够定时控制油泵5使润滑油最终从圆槽7内流出，使得保证了自动定时对编织袋需要包边缝制的地方涂抹润滑油。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形板4靠近包边模块3的一侧设有回收罐10；所述回收罐10朝向弧形板4的一面上固连有卡板12；所述弧形板4靠近回收罐10的一面上且与回收罐10上卡板12相对应的位置开设有矩形槽13；所述卡板12能够在移动后卡入矩形槽13内；工作时，当弧形板4的弧面有润滑油以及编织袋从弧形板4上向包边模块3移动时，编织袋会带动弧形板4上的润滑油向包边模块3移动，此时编织袋带动弧形板4上多余的润滑油就能通过弧形板4靠近包边模块3的一侧的回收罐10，对多余的润滑油进行回收，同时由于回收罐10朝向弧形板4的一面上固连有卡板12，且弧形板4上有与之相对应的矩形槽13，使得回收罐10能够卡在弧形板4上，当回收罐10中的润滑油达到回收上限时，可以将回收罐10拉出，从而实现回收罐10在达到回收上限时更换，进而对弧形板4上以及编织袋上多余的润滑油进行回收，使得润滑油不会弄乱、弄脏工作环境。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形板4的内环面上且靠近输送模块2处开设有斜槽11；所述斜槽11的槽底由靠油泵5的一端向靠回收罐10的一端倾斜；所述斜槽11靠近包边模块3的一端连通回收罐10；所述斜槽11相对于通孔9更靠近输送模块2；工作时，从弧形板4圆槽7上流出的润滑油受重力沿弧形板4的弧面向弧形板4与输送模块2固连处流动，此时向下流的润滑油流进弧形板4与输送模块2固连处开设的斜槽11内，再因为斜槽11的槽底由靠油泵5的一端向靠回收罐10的一端倾斜且斜槽11与回收罐10连通，使润滑油流进回收罐10中，从而使润滑油不会流到输送模块2上，进而对润滑油再次进行了回收，使得润滑油完整回收，防止了润滑油的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形板4的内环面上开设至少有两个圆槽7；所述圆槽7在弧形板4上沿着输送模块2运动的方向等距离分布；工作时，在弧形板4上设置至少两个圆槽7，同时在弧形板4上沿着输送模块2运动的方向等距离分布，使润滑油能够从至少两个圆槽7内流出，从而使润滑油能够尽量布满弧形板4的弧面，进而对编织袋上包边处涂抹的润滑油更为均匀，使得包边模块3在对编织袋的包边缝制中，保证包边模块3不会带起编织袋。

作为本发明的一种实施方式，所述圆槽7由弧形板4远离包边模块3的一侧向弧形板4靠近包边模块3的一侧的直径依次递增；工作时，因为润滑油从油泵5进入气道6再从弧形板4上的圆槽7流出，导致靠近油泵5的圆槽7先流出润滑油，所以弧形板4上的圆槽7由弧形板4远离包边模块3的一侧向弧形板4靠近包边模块3的一侧的直径依次递增，从而保证润滑油能够从弧形板4上远离油泵5的圆槽7内流出，进而使弧形板4上至少两个圆槽7内流出的润滑油的量能够保持一致，使得润滑油得到了节省，同时涂抹在编织袋上的润滑油能够更加均匀。

具体工作流程如下：

工作时，本发明在对编织袋进行包边缝制处理过程中，工作人员首先将输送模块2中传送带上的编织袋一个一个的通过输送模块2一侧的弧形板4来对编织袋进行限位，使编织袋能够对齐包边模块3中钢针的位置，达到包边模块3对编织袋进行包边处理的效果能够整齐划一，然后安装在弧形板4上且与通孔9相对应的亮度传感器8，使编织袋经过弧形板4，会阻挡弧形板4上的通孔9，导致光线发生变化，从而实现亮度传感器8对编织袋每次经过弧形板4进行记录，当亮度传感器8感应次数为10次时，亮度传感器8将信号传输给控制器，控制器控制油泵5将润滑油挤压到气道6内，然后润滑油顺着气道6到达弧形板4上圆槽7的槽底，接着润滑油再通过至少两个圆槽7流到弧形板4的内环面上，此时亮度感应器以及弧形板4上的通孔9远离圆槽7设置且通孔9的孔口固连有透明板，为了防止从圆槽7流出的润滑油流进通孔9，使得亮度传感器8进行误判，最后润滑油受重力作用沿着弧形板4的弧面向下流动，此时向下流的润滑油流进弧形板4与输送模块2固连处开设的斜槽11内，再因为斜槽11的槽底由靠油泵5的一端向靠回收罐10的一端倾斜且斜槽11与回收罐10连通，使润滑油流进回收罐10中，当工作人员再次将编织袋通过弧形板4进行限位时，编织袋会带动弧形板4上的润滑油向包边模块3移动，此时编织袋带动弧形板4上多余的润滑油就能通过弧形板4靠近包边模块3的一侧的回收罐10，对多余的润滑油进行回收，同时由于回收罐10朝向弧形板4的一面上固连有卡板12，且弧形板4上有与之相对应的矩形槽13，使得回收罐10能够卡在弧形板4上，当回收罐10中的润滑油达到回收上限时，从而可以将回收罐10拉出，达到更换回收罐10的目的，此时弧形板4弧面上的润滑油就会涂抹在编织袋需要包边缝制的地方，实现了自动对编织袋需要包边缝制的地方涂抹润滑油的操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。