具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合实施方式和效果图对本发明进行更全面的描述。实施例给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。

除非另有限定，在本发明的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于发明附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对发明内容进行描述，同时帮助阅读者结合附图进行理解，而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

根据本发明的一个实施例，一种橡筋缝纫接驳装置，其包括橡筋定位机构和缝纫机构，橡筋定位机构包括底座、橡筋定位板、第一固定件和第二固定件。

橡筋定位板上设置有橡筋定位孔，橡筋定位孔包括第一橡筋定位区、第二橡筋定位区和缝纫接驳区，缝纫接驳区位于第一橡筋定位区与第二橡筋定位区之间，第一橡筋定位区与第二橡筋定位区均呈长条状，且第一橡筋定位区、缝纫接驳区与第二橡筋定位区处于同一直线上；橡筋定位板设置于底座上；

第一固定件用于将部分待接驳橡筋固定于第一橡筋定位区中，第二固定件用于将部分待接驳橡筋固定于第二橡筋定位区中；

缝纫机构用于缝纫接驳固定于橡筋缝纫接驳模具中的待接驳橡筋。

为了便于理解上述实施例中的橡筋缝纫接驳装置，请参照图1，一种橡筋缝纫接驳装置，其包括橡筋定位机构100和缝纫机构200，缝纫机构200用于缝纫接驳固定于橡筋缝纫接驳模具中的待接驳橡筋。

进一步地，请参照图2，其示出了一种橡筋定位机构100的结构示意图，图3示出了图2中的橡筋定位机构100的各部件拆分示意图。

其中，该橡筋定位机构100包括底座110、橡筋定位板120、第一固定件和第二固定件。

其中，第一固定件为第一压板130，第一压板130设置于第一橡筋定位区1211上方，第一压板130通过压紧的方式将部分待接驳橡筋固定于第一橡筋定位区1211中，第二固定件为第二压板140，第二压板140设置于第二橡筋定位区1212上方，第二压板140通过压紧的方式将部分待接驳橡筋固定于第二橡筋定位区1212中。

其中，橡筋定位板120设置于底座110上，橡筋定位板120上设置有橡筋定位孔121。橡筋定位孔121包括第一橡筋定位区1211、第二橡筋定位区1212和缝纫接驳区1213，缝纫接驳区1213位于第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212之间。第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212均呈长条状，具体地，第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212用于供部分条状橡筋放置，因此其形状与条状橡筋的形状相对应，例如第一橡筋定位区1211呈长方形，第二橡筋定位区1212也呈长方形，且第一橡筋定位区1211的形状与第二橡筋定位区1212的形状相同。

其中，缝纫接驳区1213设置于第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212之间，缝纫接驳区1213主要用于供橡筋的相对两端设置，橡筋的相对两端设置于缝纫接驳区1213，缝纫针可于缝纫接驳区1213完成车缝步骤，因此缝纫接驳区1213还用于供缝纫针于其中进行车缝。

其中，第一橡筋定位区1211、缝纫接驳区1213与第二橡筋定位区1212处于同一直线上。具体地，从第一橡筋定位区1211远离缝纫接驳区1213的一端引出一条直线，能够穿过缝纫接驳区1213并最终到达第二橡筋定位区1212远离缝纫接驳区1213的一端。进一步地，第一橡筋定位区1211与第二橡筋定位区1212对称分布与缝纫接驳区1213两侧。

设置第一橡筋定位区1211、缝纫接驳区1213与第二橡筋定位区1212位于同一直线上，主要是为了橡筋的首端与尾端在接合时，首端之后连接的部分橡筋与尾端之前连接的部分橡筋能够呈直线分布，以使得橡筋的首端与尾端对位接合。倘若首端之后连接的部分橡筋与尾端之前连接的部分橡筋不位于同一直线上，则会由于橡筋的内部应力导致橡筋的首端与尾端之间发生错位，进而导致橡筋无法准确接驳。

在其中一个具体示例中，第一橡筋定位区1211的长度为50mm～100mm，第二橡筋定位区1212的长度为50mm～100mm。第一橡筋定位区1211中及第二橡筋定位区1212中设置的部分橡筋主要用于缓冲橡筋的首端和尾端受到的应力。如若第一橡筋定位区1211及第二橡筋定位区1212的长度过短，则设置于第一橡筋定位区1211及设置于第二橡筋定位区1212的橡筋长度也较短，由于橡筋的内部应力过大，橡筋的首端和尾端发生错位，导致对位不准及缝纫接驳不良。进一步地，第一橡筋定位区1211的长度为50mm～80mm，第二橡筋定位区1212的长度为50mm～80mm。进一步地，第一橡筋定位区1211的长度为60mm～70mm，第二橡筋定位区1212的长度为60mm～70mm。例如，第一橡筋定位区1211的长度为62mm，第二橡筋定位区1212的长度为62mm。

在其中一个具体示例中，橡筋定位孔121整体为贯穿橡筋定位板120相对两侧板面的通孔。

其中，第一压板130与第二压板140均设置于底座110上，第一压板130可移动至第一橡筋定位区1211上方，第二压板140可移动至第二橡筋定位区1212上方，第一压板130用于将橡筋首端之后的部分橡筋压设于第一橡筋定位区1211中，第二压板140用于将橡筋尾端之前的部分橡筋压设于第二橡筋定位区1212中。当第一压板130与第二压板140均对位压设橡筋之后，橡筋的首端与尾端的位置被固定在缝纫接驳区1213中，便于缝纫机将橡筋的首端与尾端车缝在一起。

在其中一个具体示例中，该橡筋定位机构100还包括垫板150，垫板150设置于橡筋定位板120与底座110之间，缝纫接驳区1213位置的橡筋定位孔121为贯穿橡筋定位板120相对两侧板面的通孔，垫板150上设置有与橡筋定位板120上的缝纫接驳区1213对应的缝纫孔151。通过设置垫板150及在垫板150上设置缝纫孔151，可以供缝纫针在缝纫时完全穿过橡筋，完成从橡筋的一面到另一面的车缝，提高橡筋接驳平面之间的稳定程度。

在其中一个具体示例中，垫板150、第一压板130和第二压板140均为磁性作用板。垫板150与第一压板130之间能够通过磁性作用相互吸引，垫板150与第二压板140之间能够通过磁性作用相互吸引。其中，磁性作用板指的是能够与磁铁发生磁性作用的板状物。能够与磁铁发生磁性作用的物质可以是磁铁、铁、钴、镍、铁合金、钴合金及镍合金。具体地，例如，垫板150为磁铁板，第一压板130为铁板，第二压板140为铁板；又如，垫板150为铁板，第一压板130为磁铁板，第二压板140为磁铁板，再如，垫板150为磁铁板，第一压板130为磁铁板，第二压板140为磁铁板。可以理解，当垫板150为磁铁板，第一压板130为磁铁板，第二压板140为磁铁板时，垫板150靠近第一压板130的面的极性与第一压板130靠近垫板150的面的极性相反，垫板150靠近第二压板140的面的极性与第二压板140靠近垫板150的面的极性相反。通过设置能够磁性吸引的垫板150与第一压板130，便于第一压板130简易固定于橡筋定位板120上，通过设置能够磁性吸引的垫板150与第二压板140，也便于第二压板140简易固定于橡筋定位板120上。

在其中一个具体示例中，橡筋定位孔121有多个，多个橡筋定位孔121能够用于同时固定多个橡筋。

进一步地，多个橡筋定位孔121之间并列设置。如图2及图3，多个橡筋定位孔121之间并列设置指的是多个橡筋定位孔121之间相互平行且间隔设置。

进一步地，第一压板130用于同时将多条橡筋的第一段分别压设于多个橡筋定位孔121的第一橡筋定位区1211中，第二压板140用于同时将多条橡筋的第二段分别压设于多个橡筋定位孔121的第二橡筋定位区1212中。将多个橡筋定位孔121并列设置，可以使得第一压板130和第二压板140能够同时压设到多个橡筋定位孔121上，以便于同时对多个橡筋完成固定操作。

在其中一个具体示例中，第一压板130通过第一转轴可转动连接于底座110，第二压板140通过第二转轴可转动连接于底座110，第一转轴平行于第一橡筋定位区1211，第二转轴平行于第二橡筋定位区1212。设置第一转轴平行于第一橡筋定位区1211，当橡筋定位孔121有多个且多个橡筋定位孔121并列时，第一压板130在转动时可以转动至压设于所有橡筋定位孔121的第一橡筋定位区1211表面，第二压板140在转动时可以转动至压设于所有橡筋定位孔121的第二橡筋定位区1212表面。

在其中一个具体示例中，第一压板130包括相连接的第一把手131和第一板体132，第二压板140包括相连接的第二把手141和第二板体142。其中，第一板体132用于压设至第一橡筋定位区1211表面，第一把手131用于带动第一板体132进行移动，第一把手131方便操作人员进行握持操作。第二板体142用于压设至第二橡筋定位区1212表面，第二把手141用于带动第二板体142进行移动，第二把手141方便操作人员进行握持操作。

在其中一个具体示例中，该橡筋定位机构100还包括安装固定板160，安装固定板160用于将底座110固定至缝纫设备上。具体地，安装固定板160可以连接于底座110，安装固定板160上可以安装有用于连接缝纫设备的安装固定孔，通过安装固定孔，安装定位板能够可拆卸连接于缝纫机构200上。

在该实施例中，缝纫机构200为缝纫机，缝纫机为花样机，花样机的缝纫针在工作状态对位设置于缝纫接驳孔上。

上述橡筋缝纫接驳装置中具有橡筋定位板120，橡筋定位板120中具有第一橡筋定位区1211、第二橡筋定位区1212和缝纫接驳区1213，在实际使用时，橡筋的第一接驳段310置于第一橡筋定位区1211与缝纫接驳区1213中，橡筋的第二接驳段320置于第二橡筋定位区1212与缝纫接驳区1213中，并使得橡筋相对的第一端与第二端对齐抵接，如此可以使橡筋固定且橡筋两端的平面端口相互抵接并位置固定。此时再通过缝纫机构200将第一接驳段310与第二接驳段320在平面端口对接的情况下缝纫接驳在一起。因此上述橡筋定位机构100可以避免传统技术中叠放接驳的方式，也无需操作人员辅助固定橡筋，不仅能够提高橡筋的缝纫接驳效率，还能够消除叠放缝纫接驳过程中的安全隐患。

进一步地，本发明的又一实施例还提供了一种橡筋缝纫接驳方法，其采用根据上述实施例的橡筋缝纫接驳装置对待接驳橡筋进行缝纫接驳。其包括固定待接驳橡筋的步骤及缝纫待接驳橡筋的步骤。

具体地，固定待接驳橡筋的步骤包括：将待接驳橡筋的第一接驳段310置于第一橡筋定位区1211与缝纫接驳区1213中，第一接驳段310包括待接驳橡筋的第一端，第一端位于缝纫接驳区1213中，采用第一固定件固定置于第一橡筋定位区1211的部分第一接驳段310；及，将待接驳橡筋的第二接驳段320置于第二橡筋定位区1212与缝纫接驳区1213中，第二接驳段320包括与第一端相对的第二端，第二端也位于缝纫接驳区1213中，使第二端与第一端对齐并抵接，采用第二固定件固定置于第二橡筋定位区1212的部分第二接驳段320。

图4示出了一种橡筋在橡筋定位孔121中的具体放置方式。其中，待接驳橡筋为长条状橡筋，长条状橡筋具有第一端和第二端，橡筋的第一端与第二端均置于缝纫接驳区1213中，且橡筋的第一端与第二端之间对齐抵接。其中，第一端与第二端对齐指的是，第一端与第二端之间不发生错位。上述实施例中的橡筋定位机构100主要作用是使橡筋的第一端与第二端对齐抵接，倘若采用人工对橡筋进行固定，则橡筋难以完全对齐抵接，最终平驳得到的橡筋圈接驳强度不够，容易开裂。

其中，橡筋具有第一接驳段310和第二接驳段320，第一接驳段310是包括第一端且由第一端向橡筋中部延伸的一段橡筋，第二接驳段320是包括第二端且由第二端向橡筋中部延伸的一段橡筋。第一接驳段310由两部分构成，一部分置于缝纫接驳区1213中，另一部分置于第一橡筋定位区1211中。第二接驳段320也由两部分构成，一部分置于缝纫接驳区1213中，另一部分置于第二橡筋定位区1212中。具体地，第一接驳段310与第二接驳段320处于一条直线上，即第一接驳段310与第二接驳段320之间呈180°角。

其中，待接驳橡筋的第一接驳段310在长度方向上完全填充第一橡筋定位区1211，待接驳橡筋的第二接驳段320在长度方向上完全填充第二橡筋定位区1212。

其中，待接驳橡筋还具有位于橡筋定位孔121之外的部分，橡筋定位孔121之外的部分同时连接于第一接驳段310和第二接驳段320，由此在固定待接驳橡筋步骤之后，橡筋整体呈环状。由于橡筋定位孔121具有特定形状的第一橡筋定位区1211、缝纫接驳区1213和第二橡筋定位区1212，因而橡筋的第一接驳段310与第二接驳段320能够对齐抵接并被固定。

待接驳的橡筋被放置于橡筋定位孔121中之后，可以控制缝纫机构200中的缝纫针带动缝纫线沿z字型缝纫线路400交替穿过第一接驳段310与第二接驳段320。z字型的缝纫线路400可以参照图4示出的具体示意图。传统技术中在叠驳橡筋时，通常采用平车以直线的车缝线路将叠放的橡筋缝纫在一起。本实施例中提出平驳橡筋，为了确保橡筋接合处的质量，采用z字型缝纫线路400缝纫接驳第一接驳段310与第二接驳段320。倘若采用其他的缝纫线路400，则容易发生第一接驳段310与第二接驳段320相分离的情况，导致橡筋接驳不良。

应当理解，上述实施例仅为本发明其中一种较优的可行方式，其中各组件大小、位置、形状等均为实现本发明的技术构思而进行相应设定，并非限定本发明仅能够以上述实施方式实现。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。