具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有的挂烫机包括喷汽结构、加热结构和供水结构。供水结构与加热结构连接，供水结构用于为加热结构供水，加热结构用于对水进行加热，以使水变为水蒸气。喷汽结构与加热结构连接，水蒸气通过喷汽结构喷出挂烫机外。但是，加热结构内的水部分未汽化变为水蒸气时，使用喷汽结构喷出的水蒸气进行熨烫衣物，喷汽结构会喷出热水，使用户易被热水易烫伤，降低了用户体验感。

本发明实施例提供了一种蒸汽喷头组件和挂烫机，能避免挂烫机直接喷出热水，提高用户体验感。

下面结合附图和具体的实施例对本发明进行说明。

图1为本发明实施例提供的一种蒸汽喷头组件的结构示意图。参见图1所示，本发明实施例提供的蒸汽喷头组件，蒸汽喷头组件用于与挂烫机主体连接。蒸汽喷头组件包括蒸汽喷头本体300和弹性封闭组件200，蒸汽喷头本体300具有排汽腔310，蒸汽喷头本体300上具有进汽口320和出汽口330，进汽口320和出汽口330与排汽腔310连通，弹性封闭组件200位于排汽腔310内。

当通入进汽口320的水蒸气的压力小于预设值时，弹性封闭组件200封闭进汽口320，当通入进汽口320的水蒸气的压力大于或者等于预设值时，弹性封闭组件200在水蒸气施加的推力下打开进汽口320，使水蒸气依次经进汽口320、排汽腔310和出汽口330喷出蒸汽喷头本体100外。

可以理解的是，本实施例提供的蒸汽喷头组件可以应用到立式挂烫机中，也可以应用到手持式挂烫机中。本实施例的附图中，以蒸汽喷头组件应用到手持式挂烫机中进行说明，即图1为图10中B处的局部放大图。

具体的，进汽口320和出汽口330的数量可以各为一个，也可以均设置两个或者两个以上，即将进汽口320和出汽口330设置多个，多个进汽口320和出汽口330均可均匀间隔设置。由此，使水蒸气能顺畅的进出排汽腔310，且使水蒸气能均匀的喷射到衣物上。

在具体实现时，弹性封闭组件200可以位于排汽腔310内，弹性封闭组件200也可以位于排汽腔310外，只要弹性封闭组件200能封闭进汽口320即可，本实施例在此不做限定。

为了避免蒸汽喷头组件直接喷出热水，在本实施例中，设置弹性封闭组件200，通过弹性封闭组件200封闭进汽口320。挂烫机主体内的水未完全汽化为水蒸气时，流至进汽口320的水蒸气的压力较低，即通入进汽口320的水蒸气的压力小于预设值，水蒸气的压力不足以推动弹性封闭组件200移动，弹性封闭组件200保持封闭进汽口320的状态。随着挂烫机主体内的水持续汽化，当通入进汽口320的水蒸气的压力大于或者等于预设值时，即水蒸气的压力上升至能推开弹性封闭组件200时，弹性封闭组件200在水蒸气施加的推力下打开进汽口320，使水蒸气依次经进汽口320、排汽腔310和出汽口330喷出蒸汽喷头本体100外，从而为衣物进行熨烫。

本实施例提供的蒸汽喷头组件，通过弹性封闭组件200封闭进汽口320，使热水和水蒸气无法喷出蒸汽喷头组件外。挂烫机主体内的水汽化完全时，弹性封闭组件200在水蒸气施加的推力下打开进汽口320，使水蒸气依次经进汽口320、排汽腔310和出汽口330喷出蒸汽喷头本体100外，从而为衣物进行熨烫。由此，增加了蒸汽喷头组件的安全性，提高了用户的体验感。同时，具有一定压力的水蒸汽喷出挂烫机外时，增加了水蒸汽喷出的速度，且水蒸汽的温度更高，这样，熨烫衣物时穿透力更强，熨衣更快效果更好。

请继续参见图1所示，本实施例提供的蒸汽喷头组件，弹性封闭组件200包括封闭件210和至少一个弹性件220，弹性件220连接在封闭件210上，封闭件210通过水蒸气的推力打开进汽口320，封闭件210通过弹性件220的弹力封闭进汽口320。

其中，弹性件220朝向进汽口320，且与排汽腔310的内侧壁连接，封闭件210朝向进汽口320。即弹性件220位于封闭件210和出汽口330之间。由此，便于安装弹性封闭组件200。

在具体实现时，封闭件210可以为板状结构，通过封闭件210封堵进汽口320。水蒸气向封闭件210施加推力，弹性件220处于压缩状态，封闭件210朝向出汽口330的位置移动，以使出汽口330保持畅通，从而使水蒸气依次经进汽口320、排汽腔310和出汽口330喷出蒸汽喷头本体100外。水蒸气的压力减小时，弹性件220逐渐进入伸展状态，弹性件200带动封闭件210朝向进汽口320移动，以使封闭件210封堵进汽口320。通过水蒸气和弹性件220配合，实现封闭件210封堵或打开进汽口320，结构简单，能节省成本。

其中，弹性件220可以为弹簧或具有弹性的套筒、柱体等。弹性件220的数量可以为两个或者两个以上，这样，能使封闭件210平稳移动，避免封闭件210在移动过程中产生偏移，导致难以封堵进汽口320。

图2为图1中封闭件的局部结构示意图；图3为图1中封闭件的剖视图。参见图1至图3所示，本实施例提供的蒸汽喷头组件，封闭件210包括封闭件本体211，弹性件220固定于封闭件本体211上，封闭件本体211上具有至少一个第一出汽孔212和至少一个塞柱213，塞柱213与进汽口320一一对应设置，以封闭进汽口320。

其中，封闭件本体211可以呈平板状，弹性件220连接在封闭件本体211上。在封闭件本体211上开设两个或者两个以上第一出汽孔212，以使水蒸气经第一出汽孔212顺畅的喷出封闭件210。在封闭件本体211上设置塞柱213，通过塞柱213封闭进汽口320。

在一些实施例中，塞柱213包括底座2131和设置在底座2131上的塞柱头2132，底座2131固定于封闭件本体211上，塞柱头2132用于封闭进汽口320。其中，底座2131的边缘轮廓大于塞柱头2132的边缘轮廓。例如，底座2131和塞柱头2132均为圆柱形，底座2131和塞柱头2132同轴设置，底座2131的外径大于塞柱头2132的外径。通过设置底座2131，以增加塞柱213的强度。

在另一些实施例中，底座2131具有中空的腔体2133，腔体2133与第一出汽孔212相对，且与第一出汽孔212连通，底座2131的侧壁具有与腔体2133连通的至少一个连通孔2134。其中，塞柱213可以与第一出汽孔212同轴设置，在封闭件210设置第一出汽孔212的位置覆盖塞柱213，以增加封闭件210的强度。

具体的，当弹性封闭组件200位于排汽腔310内时，封闭件本体211的外侧壁可以与排汽腔310的内侧壁抵接，并可沿排汽腔310的内侧壁移动。当弹性封闭组件200在水蒸气施加的推力下打开进汽口320时，即塞柱头2132从进汽口320移出，从而带动封闭件本体211沿排汽腔310的内侧壁移动，水蒸气依次经进汽口320、连通孔2134和第一出汽孔212喷至排汽腔310内，进而从出汽口330喷出蒸汽喷头组件外。由此，延长了水蒸气的流动的路径，在水蒸气流动的过程中，若水蒸气中含有热水，热水也可滴入排汽腔310和封闭件本体211形成的空间内，避免热水直接喷出蒸汽喷头组件。由于排汽腔310内持续通入水蒸气，排汽腔310内温度上升，这样，可逐渐汽化位于排汽腔310内的热水。

可选的，本实施例提供的蒸汽喷头组件，封闭件本体211上具有至少一个支撑柱214，弹性件220与支撑柱214一一对应设置，弹性件220套设在支撑柱214上。即一个支撑柱214上套一个弹性件220，通过支撑柱214支撑弹性件220，使弹性件220在伸展或压缩过程中不易弯折。

图4为本发明实施例提供的一种挂烫机的结构示意图；图7为本发明实施例提供的另一种挂烫机的结构示意图。参见图1、图4和图7所示，本实施例提供的挂烫机，包括本体100和上述实施例提供的蒸汽喷头组件，蒸汽喷头组件与本体100连通，通过本体100为蒸汽喷头组件提供水蒸气。

其中，蒸汽喷头组件的结构和工作过程在上述实施例中进行了详细说明，此处不再一一赘述。

图5为图4中蒸汽喷头本体的爆炸图一；图6为图4中蒸汽喷头本体的爆炸图二。图4示出了一种立式挂烫机。参见图4至图6所示，本体100包括主机110，蒸汽喷头组件还包括蒸汽软管340，进汽口320和主机110通过蒸汽软管340连通。

其中，蒸汽喷头组件可以包括上壳350、下壳360和面罩370，上壳350和下壳360围成通道，通道的一端覆盖面罩370。如图5所示，上壳350、下壳360和面罩370共同围成排汽腔310，出汽口330位于面罩370上，通道的另一端形成进汽口320。或者，如图6所示，排汽腔310位于通道内。此时，排汽腔310与通道之间的空间可以设置电路板、电池等部件，以在蒸汽喷头组件上设置控制挂烫机的开关。

图7示出了一种手持式挂烫机，参见图7所示，本体100包括加热组件120和供水组件130，供水组件130与加热组件120连接，供水组件130用于为加热组件120供水，加热组件120用于对水进行加热，以使水变为水蒸气；

进汽口320位于加热组件120上，以将加热组件120内的水蒸气通入排汽腔310内。

具体的，供水组件130内存储水，供水组件130与加热组件120通过管道连通，通过供水组件130为加热组件120供水，加热组件120将位于加热组件120内的水进行加热，以使水汽变为水蒸气，蒸汽喷头组件将水蒸气喷出挂烫机外，从而通过水蒸气对衣物进行熨烫。

其中，供水组件130可以通过水泵132将其内部的水抽至加热组件120内，也可以通过供水组件130与加热组件120连通的方式，供水组件130内的水直接流至加热组件120内，本实施例在此不做限定。在挂烫机开机后，供水组件130内的水可以同时通过水泵132抽至加热组件120内，或者用户选择任意时机开启水泵132；或者，当供水组件130装入水后，安装在挂烫机上时，供水组件130内的水直接流至加热组件120内。

图8为图7中蒸汽喷头组件的结构示意图；图9为图7主视图；图10为图9中A-A剖面的剖视图；图11为图7的右视图；图12为图11中C-C剖面的剖视图；图13为图12中D处的局部放大图；图14为图7中弹性封闭组件、蒸汽喷头组件的和机罩的爆炸图；图15为图7中出汽面罩的结构示意图。参见图1、图7至图15所示，在本实施例中，其中，蒸汽喷头组件包括出汽面板380和与出汽面板380连接的面板罩390，出汽口330位于出汽面板380上，水蒸气通过出汽口330喷出挂烫机外。出汽面板380、面板罩390和加热组件120的端部形成排汽腔310，进汽口320位于加热组件120上，出汽口330位于出汽面板380上，封闭件本体211的外侧壁可以与面板罩390的内侧壁抵接，并可沿面板罩390的内侧壁移动。

其中，出汽面板380的材质可以不锈钢。

弹性封闭组件200封闭位于加热组件120上的进汽口320，当水经供水组件130进入加热组件120内时，通过加热组件120对水进行加热，以使水汽变为水蒸气。随着加热组件120的持续加热，水蒸气的压力逐渐上升。当水蒸气的压力小于预设值时，即水蒸气的压力不足以推动弹性封闭组件200时，弹性封闭组件200封闭进汽口320。当水蒸气的压力大于或者等于预设值时，即加热组件120内的水均汽变为水蒸气，水蒸气的压力上升至能推开弹性封闭组件200时，弹性封闭组件200在水蒸气施加的推力下打开进汽口320，封闭件本体211沿面板罩390的内侧壁移动，水蒸气依次经进汽口320、弹性封闭组件200、排汽腔310和出汽口330喷出挂烫机外。

加热组件120包括加热体121和发热体122，加热体121用于加热发热体122，发热体122内具有容纳腔1221，容纳腔1221与供水组件130连通，进汽口320位于发热体122上，且进汽口320与容纳腔1221连通。

在具体实现时，发热体122可以为箱体结构，加热体121位于发热体122上。其中，加热体121位于发热体122的底部或者靠近发热体122的底部。容纳腔1221内可以具有多个隔板，隔板将容纳腔1221分为相互连通的不同腔室，以使供水组件130进入容纳腔1221内的水缓慢流动。容纳腔1221上具有开口1225，开口1225上连接发热体盖板1224，发热体盖板1224覆盖容纳腔1221，避免水蒸气经开口1225喷出。即发热体122采用分体式，这样，便于加工发热体122。还可以设置发热体支架1223，发热体122位于发热体支架1223内，通过发热体支架1223支撑发热体122，避免发热体122与挂烫机的机罩160接触，以将热量传导至挂烫机的机罩160上，以避免烫伤用户。

其中，加热体121可以为电热管，为加热体121通电后，加热体121即可产生热量，由于加热体121位于发热体122的底部，加热体121将其产生的热量传至发热体122，即通过加热体121加热发热体122，以使发热体122的容纳腔1221内水汽变为水蒸气。

可选的，本实施例提供的挂烫机，加热组件120还包括出汽面罩123，出汽面罩123套设在发热体122的连接端1222，进汽口320位于连接端1222。

图16为图7中缓冲件的结构示意图。参见图1、图7至图16所示，进一步的，加热组件120还包括缓冲件124，缓冲件124位于发热体122的端部与出汽面罩123之间。

缓冲件124上具有至少一个与进汽口320连通的缓冲通道1241，缓冲通道1241与进汽口320一一对应设置。

在具体实现时，将缓冲件124设置在发热体122的端部与出汽面罩123之间，通过出汽面罩123支撑缓冲件124。在缓冲件124上设置通孔1243，通孔1243的至少一侧朝向缓冲件124的外侧延伸连接管1244，以形成进汽口320。塞柱头2132插入缓冲通道1241内时，塞柱头2132的侧壁与进汽口320的内侧壁抵接，以封闭缓冲通道1241，进而实现封闭进汽口320。缓冲通道1241与塞柱头2132紧密贴合，相较于塞柱头2132直接封闭进汽口320，通过塞柱头2132的侧壁与缓冲通道1241的内侧壁抵接封闭缓冲通道1241，密封效果更好。

其中，缓冲件124可以为橡胶件，例如，硅胶件。通过采用橡胶材质制作缓冲件124，以节省成本。

出汽面罩123上具有安装孔1231，缓冲件124的一侧套设在发热体122的连接端1222，缓冲件124的另一侧与出汽面罩123朝向进汽口320的一面抵接。

缓冲通道1241的一端与进汽口320连通，缓冲通道1241的另一端容置于安装孔1231内。通过在出汽面罩123设置安装孔1231，缓冲通道1241的另一端容置于安装孔1231内固定缓冲件124，避免缓冲件124在水蒸气推力下移动。

为了能更加稳固的固定缓冲件124，在一些实施例中，连接端1222具有第一凹凸结构125，缓冲件124上具有与第一凹凸结构125相匹配的第二凹凸结构1242，加热组件120与缓冲件124通过第一凹凸结构125和第二凹凸结构1242插接。

其中，第一凹凸结构126和第二凹凸结构1242可以为依次连续设置的凹槽和凸起，通过相对的凹槽和凸起的配合，以将缓冲件124连接在加热组件120上，由此，便于将缓冲件124连接在加热组件120上。其中，凹槽和凸起可以为矩形、三角形或者其他不规则的形状，本实施例在此不做限定。

图17为图7中水箱的爆炸图；图18为图7中手柄的爆炸图。参见图17和图18所示，供水组件130包括水箱131和水泵132，水箱131通过管道组件140与容纳腔1221连通，水泵132用于将水箱131内的水抽至容纳腔1221内。

具体的，水箱131可以包括依次连接的箱体1311、挡片1312、底板1313和后盖1314。后盖1314上具有出水接头1315和排水口1316，通过排水口1316为箱体1311内灌水。出水接头1315与管道组件140连通，以将水通入容纳腔1221内。其中，水泵132可以为电子水泵，以便于控制水箱131的供水量。

可选的，本实施例提供的挂烫机，还包括手柄150和与手柄150连接的机罩160，加热组件120位于机罩160内，蒸汽喷头组件和水箱131分别位于机罩160的两端，水泵132位于手柄150内。面板罩390固定于机罩160的端部。在具体实现时，手柄150与机罩160转动连接，以实现手柄150的折叠功能，使挂烫机携带方便。

本实施例提供的挂烫机，在使用时，接通电源，加热体121开始加热发热体122，可同时按水泵132的开关，水泵132开始工作，从而把水箱131内的水经过水泵132抽到发热体122的容纳腔1221内，进行在容纳腔1221内加热汽化。发热体122内形成水蒸气，随着水蒸气的迅速增加，发热体122的内部因水蒸气持续产生而未被及放出，因此在发热体122内部会形成微压，即水蒸气产生压力，当压力到达设定的值时，水蒸气经进汽口320和缓冲通道1241，推动塞柱213向出汽口330移动，弹性件220压缩，向出汽口330侧发生变形，水蒸气依次经进汽口320、连通孔2134和第一出汽孔212喷至排汽腔310内，进而从出汽口330喷出蒸汽喷头组件外。

当关闭水泵132的开关，水泵132停止工作。加热体121继续加热发热体122，发热体122内部的水逐渐耗尽，水蒸气越来越少，发热体122内部形成的微压变小，当小于压力设定值时，弹性件220逐渐伸长，推动塞柱213向发热体123移动，以使塞柱213通过缓冲通道1241以封闭进汽口320，此时关闭挂烫机的水蒸气。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。