具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种经济型挖掘机回转支承安装座，包括座环32、支撑环31；

所述支撑环上端面与座环下端面焊接在一起。

进一步地，所述座环通过三段弧形板首尾焊接而成。

进一步地，所述座环选用低合金高强结构钢Q345D材质。

进一步地，所述支撑环选用低合金高强结构钢Q345D材质，用卷板机卷制成圆环形，把圆环连接部位焊接而成。

进一步地，所述回转支承安装座的支撑环与中台架顶板21焊接。

实施例2：

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种经济型挖掘机回转支承安装座及制造技术，包括以下步骤：

1、支撑环选用低合金高强结构钢Q345D材质(适宜-20°环境低寒冲击)，用卷板机卷制成型，把连接部位焊接而成。由于机型批量生产，可以把4件组合在一起下料，经卷制、校正成型，再把其依次分隔开来，最后根据设计要求把相应坡口、下料断点用气割或机械加工出来。支撑环件组合在一起下料，其中相应下料断点312，既能减小下料变形，同时也便于卷制，防止卷制过程中出现偏斜、开鼓等现象，同时提升卷制效率。

2、座环选用低合金高强结构钢Q345D材质，分三段下料，气割出相应焊接坡口连接焊接而成。分散三段下料，便于编排下料，节约大量钢板。单件下料件焊接部位打坡口313，便于施焊，然后三段组合成座环，最后对座环坡口部位实施焊接，焊接完成后进行校平处理，随后回火处理，以减小或消除内应力，降低其硬度和强度,提高其延展性或韧性。

3、支撑环与座环组对焊接成回转支承安装座。支撑环与座环按设计要求进行组对，焊接时采用两层三道焊接，减少组织发生相变及应力集中，以免造成烧伤或变形过大；在焊接处增加坡口，以提高焊接式回转支承安装座其抗疲劳损坏能力。采用两层三道焊接，经焊缝检验，此种焊接方式对母材影响比较小，完全能够保证焊接品质。

4、回转支承安装座进行抛丸去应力处理，对焊合件按图纸设计要求机械加工。焊接式回转支承安装座机械加工需要进行两次装夹，座环的上端口的上车安装面润滑油池放置面采用精加工(无论是铣平还是钻孔以及对精度的要求，都是现有技术的机加工技术，不再赘述)，平面度要求不大于0.6，若两者超差必将分别影响回转支承寿命与润滑油池密封条密封效果。

5、焊接式回转支承安装座焊接于中台架顶板上部。由于回转支承安装座已机械加工完成，在与中台架顶板组对焊接时，受焊接热变形因素影响，势必造成回转支承安装座上平面与上车连接部位平面度超差，加剧回转支承变形，挖掘机回转作业，引发回转支承异响，严重损坏回转支承。焊接式回转支承安装座必须采用合理的焊接工艺步骤，确保已加工完成的回转支承安装座与上车连接部位的平面满足装配设计要求，满足回转支承安装使用性能要求。见图3，中台架示意图。为了确保焊接式回转支承安装座的平面度及使用要求，减少焊接变形，中台架施焊时，先焊接筋板、支撑圈与中台架底板的相关焊缝，其次焊接回转支承安装座的支撑环与中台架顶板的焊缝，最后焊接筋板、支撑圈与中台架顶板的相关焊缝。

通过软件ANSYS有限元分析，焊接式回转支承安装座所能承受的最大应力大约为锻造式回转支承安装座所能承受最大应力的1.5～2倍，具有良好承载能力和抗疲劳损坏能力。节约成本效果明显，利润空间得到极大提升，以20吨经济型挖掘机为例，焊接式回转支承安装座相对锻造式回转支承安装座，单件价格能够节约成本800元/件，按200台/月产量，一年仅焊接式回转支承安装座节约成本800 X200 X12＝1920000元，由此可见焊接式回转支承安装座具有广阔发展前景、应用空间、极大推广价值。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。