具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种大跨度钢梁柱结构及其构件，包括支撑钢梁柱1，支撑钢梁柱1为纵向设置的“H”形钢梁柱。

大跨度钢梁柱2，大跨度钢梁柱2为横向设置的“H”形钢梁柱。

连接结构3，连接结构3设置于支撑钢梁柱1一侧且与支撑钢梁柱1焊接，连接结构3包括与支撑钢梁柱1焊接的上连接座31、限位座32和下连接座33，限位座32位于上连接座31和下连接座33之间，限位座32的数量为两个且位于大跨度钢梁柱2两侧的内腔，限位座32的形状与大跨度钢梁柱2相适配，限位座32内腔顶部和底部的两侧均贯穿设置有螺栓一34，螺栓一34的一侧分别至上连接座31顶部和下连接座33的底部，螺栓一34的表面螺纹连接有螺母一35，顶部螺母一35的一侧与上连接座31接触，底部螺母一35的一侧与限位座32接触，上连接座31和限位座32的内腔均固定连接有抗变形板36，抗变形板36的厚度不小于零点五厘米，通过抗变形板36的设置，起到了提高了上连接座31和限位座32抗形变能力的作用。

支撑结构4，支撑结构4包括设置于支撑钢梁柱1的一侧固定座41，固定座41的一侧固定连接有斜臂42，斜臂42的顶部固定连接有托架43，固定座41的一侧贯穿设置有螺栓二45，螺栓二45的表面螺纹连接有螺母二46，螺母二46的一侧与支撑钢梁柱1接触，斜臂42顶部的两侧均固定连接有加强筋44，加强筋44的顶部与托架43固定连接，通过加强筋44的设置，起到了提高固定座41结构稳定性，提升固定座41抗形变能力的作用，限位座32的一侧固定连接有连接板5，连接板5的一侧与托架43固定连接，通过连接板5的设置，能够连接连接结构3和支撑结构4，能够形成稳固的三角结构，进一步提高了连接结构3和支撑结构4的稳定性。

拉伸结构6，拉伸结构6包括与支撑钢梁柱1焊接的转动架一61，转动架一61的内腔转动连接有转动块一62，转动块一62的一侧固定连接有伸缩结构63，伸缩结构63的一端固定连接有转动块二64，转动块二64的表面转动连接有转动架二65，转动架二65的底部固定连接有夹块66，夹块66的两侧均设置有弹性结构67。

本发明中：伸缩结构63包含有与转动块一62固定连接的外壳一631，外壳一631的一侧开设有调节腔632，外壳一631的内腔贯穿设置有螺纹管633，螺纹管633的一端贯穿至调节腔632的内腔并与调节腔632的内壁通过轴承转动连接，螺纹管633的内腔螺纹连接有螺纹杆634，螺纹杆634的一端固定连接有传动杆635，传动杆635的一端固定连接有伸缩杆636，伸缩杆636远离传动杆635的一端贯穿至外壳一631的外侧并与转动块二64固定连接，外壳一631内腔顶部和底部的两侧均固定连接有固定板637，两个固定板637相对的一侧固定连接有横杆638，横杆638的表面滑动连接有滑套639，滑套639的一侧与传动杆635固定连接，通过固定板637、横杆638和滑套639的配合使用，起到了对伸缩杆636进行限位的作用，抑制了伸缩杆636发生旋转的运动趋势，提高了伸缩杆636移动时的稳定性。

本发明中：弹性结构67包含有位于夹块66两侧且与夹块66固定连接的外壳二671，外壳二671的内腔活动连接有活动板672，活动板672的顶部固定连接有伸缩块673，伸缩块673的顶部贯穿至夹块66的内腔，外壳二671内腔底部的两侧均固定连接有导向杆674，导向杆674的表面套设有弹簧675，活动板672和伸缩块673底部的两侧均开设有弹簧腔676，导向杆674的顶部和底部分别与伸缩块673和外壳二671固定连接，弹簧腔676内腔的顶部开设有与导向杆674相适配的导向孔677，外壳二671内腔的两侧均开设有滑槽678，滑槽678的内腔活动连接有滑块679，滑块679的一侧与活动板672，通过滑槽678和滑块679的配合使用，起到了对活动板672进行导向的作用，提高了活动板672上下移动时的稳定性。

本发明中：螺纹管633的表面固定连接有旋钮6310，旋钮6310位于调节腔632的内腔，通过旋钮6310的设置，方便工人使用扳手旋转螺纹管633。

本发明中：大跨度钢梁柱2内腔的顶部和底部均固定连接有若干等间距分布的加强板7。

工作原理：本发明使用时，使用者通过将大跨度钢梁柱2嵌入设置于支撑钢梁柱1一侧的连接结构3中，使得上连接座31和限位座32与大跨度钢梁柱2紧贴，此时将位于大跨度钢梁柱2两侧内腔中下连接座33焊接于支撑钢梁柱1的表面，此时托架43的顶部与大跨度钢梁柱2接触，起到了支撑作用，将夹块66套设于大跨度钢梁柱2表面的顶部，即伸缩块673的表面设置有斜面，直接将夹块66套设在大跨度钢梁柱2的表面，然后下压，伸缩块673嵌入外壳二671的内腔中，弹簧675受力收缩，并且当夹块66与大跨度钢梁柱2紧贴后，伸缩块673伸出，利用伸缩块673和加强板7之间配合，实现对夹块66位置的固定，此时转动旋钮6310，旋钮6310带动螺纹管633旋转，螺纹管633利用螺纹带动传动杆635移动，传动杆635带动伸缩杆636缩回外壳一631的内腔，即可调节拉伸结构6的长度，即可实现对大跨度钢梁柱2提供拉力的作用。

综上所述：该大跨度钢梁柱结构及其构件，通过将大跨度钢梁柱2嵌入设置于支撑钢梁柱1一侧的连接结构3中，使得上连接座31和限位座32与大跨度钢梁柱2紧贴，此时将位于大跨度钢梁柱2两侧内腔中下连接座33焊接于支撑钢梁柱1的表面，此时支撑结构4与大跨度钢梁柱2接触，起到了支撑作用，将夹块66套设于大跨度钢梁柱2表面的顶部，利用弹性结构67和加强板7之间配合，实现对夹块66位置的固定，利用伸缩结构63调节拉伸结构6的长度，即可实现对大跨度钢梁柱2提供拉力的作用，该大跨度钢梁柱结构及其构件具备安装便捷，稳定性强且不易变形的优点，在实际使用过程中，其结构安装方式简单，易于施工，对工人素质要求不高，且其结构稳定性强，大跨度钢梁柱2的顶部和底部均设置有支撑结构，在安装过程中，也无需提供额外的支撑力，方便了工人进行施工，后期维护方式也较为简单，提高了工人工作效率，解决了现有的大跨度钢梁柱在安装过程中大多直接采用栓接的方式进行固定连接，这种安装方式稳定性较差，安装难度高，其安装人员须进行长期培训才可能胜任工作，且使用螺栓进行固定时，尤其是大跨度钢梁柱在安装过程中，其底部大多并未设置支撑结构，导致其在安装过程中，稳定性不足，不利于工人安装的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。