具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

一种双边燕尾槽瓷砖1，包括设置在砖体背面的凸起2和燕尾槽3，凸起 2和燕尾槽3互相间隔排列的布置在整个砖体的背面，凸起2的顶部宽度大于凸起2的底部宽度，燕尾槽3的开口宽度小于燕尾槽3的底部宽度，燕尾槽3 的底部包括第一V型槽4、第二V型槽5和引流平台6，第一、第二V型槽和引流平台6沿燕尾槽3的整个长度延伸，第一、第二V型槽6被引流平台分隔开，引流平台的高度高于第一和第二V型槽的底部并且不高过燕尾槽3 的开口处，凸起2包括第一斜边7、第二斜边8和外平台9，第一V型槽4的一边与燕尾槽3相邻的凸起2的第一斜边7形成夹角h1，第二V型槽一边与燕尾槽3另一侧相邻的凸起2的第二斜边8形成夹角h2，第一斜边7与凸起 2的外平台9形成夹角β1，第二斜边8与凸起2的外平台9形成夹角β2，夹角β1、β2为锐角，夹角h1、h2的值满足以下关系：5°≤h1≤80°，5°≤ h2≤80°。本发明提出的瓷砖在铺贴过程中，将水泥浆灌进燕尾槽3内，由于燕尾槽3的底部存在的第一、第二V型槽，因此水泥浆首先要铺满V型槽内，之后在水泥浆继续灌入的过程中漫过V型槽后更有效的向燕尾槽两侧的尖角区域填充，从而达到水泥浆与瓷砖的无缝隙结合，更有效的利用燕尾槽结构达到防止空鼓产生以及瓷砖脱落的效果。

在本实施例中，第一、第二V型槽形状相同，第一、第二V型槽两侧面对称，凸起2的第一斜边7和第二斜边8对称。将第一、第二V型槽设置成相同，将凸起设置成对称结构可以降低瓷砖的制造难度。

在本实施例中，凸起2的顶部宽度为f，f的值满足如下关系：3mm≤f≤ 9mm。

在本实施例中，燕尾槽3的开口宽度为e，e的值满足如下关系：2mm≤ e≤9mm。

在本实施例中，引流平台的宽度为c，c的值满足如下关系：0.5mm≤c ≤3.5mm。

在本实施例中，引流平台与第一、第二V型槽连接处设有圆角i，i的值满足如下关系：R0.3≤i≤R3。

在本实施例中，燕尾槽3开口距离第一、第二V型槽的底部的深度为a， a的值满足如下关系：0.5mm≤a≤2.5mm。

在本实施例中，第一、第二V型槽的V型夹角为g，g的值满足如下关系：100°≤g≤176°。

在本实施例中，引流平台距离第一、第二V型槽底部的高度为d，d的值满足如下关系：0.1mm≤d≤1.2mm。

一种双边燕尾槽瓷砖的上模芯，其材料为硬度为93度的硫化橡胶，可以制造本实施例中的双边燕尾槽瓷砖的凸起2和燕尾槽3，在制造时将上模芯安装在瓷砖坯体的上方并配合下模芯通过压制的方法制造出相应的凸起2和燕尾槽3。具体的，上模芯包括上模芯基体和上模芯表面橡胶，所述上模芯表面橡胶一体成型贴覆在上模芯基体上且形成凸纹10和凹纹11，通过压制方法所述凸纹和所述凹纹分别形成双边燕尾槽瓷砖的所述燕尾槽3和所述凸起2。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。