具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种装配式铝板幕墙的调节安装结构，包括铝板幕墙本体1和基座9；

铝板幕墙本体1表面通过螺钉固定安装有连接座5和两组固定座3，连接座5与固定座3之间焊接有滑动杆4，滑动杆4的表面滑动连接有调节座6，连接座5的表面一体成形有T形卡边2，调节座6的表面焊接有卡爪8；

基座9的表面一体成形有安装脚11，基座9的表面开设有与T形卡边2相匹配的T形卡槽10，基座9的表面开设有与卡爪8相匹配的限位槽12，基座9的内部设置有卡爪锁定机构，通过T形卡边2和T形卡槽10的配合以及卡爪8和限位槽12的配合，能够对铝板幕墙本体1进行安装，而且无需使用额外的螺钉进行固定，T形卡槽10设置有三组，三组T形卡槽10于基座9的表面等距对称分布，限位槽12设置有六组，六组限位槽12于基座9的表面呈对称分布，三组T形卡槽10的设置能够实现铝板幕墙本体1的横向调节，六组限位槽12均匀设置，使得限位槽12在竖直方向上也分为三组，从而实现了铝板幕墙本体1的竖直调节，而且通过限位槽12和T形卡槽10的配合，还能够实现铝板幕墙本体1的45°移动，使得铝板幕墙本体1的安装位置更加灵活；

卡爪锁定机构包括通孔7、锁定杆15、空腔17、底座18和锁定弹簧19，基座9的内部开设有空腔17，空腔17的内壁焊接有底座18，底座18设置为中空结构，且锁定杆15插接于底座18的内部，锁定杆15的一端贯穿于基座9的内部并延伸至限位槽12的内部，锁定杆15与底座18之间固定安装有锁定弹簧19，锁定弹簧19设置于底座18的内部，通过锁定弹簧19的弹力带动锁定杆15移动，使得锁定杆15能够通过通孔7对卡爪进行固定，从而使得铝板幕墙本体1安装得更加牢固；

限位槽12的内壁开设有与锁定杆15相匹配的凹槽16，锁定杆15的一端插接于凹槽16的内部，凹槽16的设置能够对锁定杆15的一端进行容纳；

基座9的表面开设有滑槽14，空腔17通过滑槽14连通于外界，锁定杆15的外壁焊接有拨杆13，拨杆13滑动连接于滑槽14的内部，且拨杆13的一端延伸至外界，拨杆13的设置便于工作人员对锁定杆15进行推动，滑槽14的设置能够对拨杆13的移动进行限位，从而能够对锁定杆15的移动起到导向作用；

底座18的内壁一体成形有第一挡边20，锁定杆15的外壁一体成形有第二挡边21，第一挡边20与第二挡边21相互贴合，第一挡边20和第二挡边21的配合能够防止锁定杆15从底座18内部脱离；

第一挡边20贴合于锁定杆15的外壁，第二挡边21贴合于底座18的内壁，第一挡边20与第二挡边21的大小相同，此种结构能够在底座18内部对锁定杆15进行限位，防止锁定杆15在移动时发生偏移导致在底座18内部卡住导致无法推动拨杆13。

根据一种装配式铝板幕墙的调节安装结构，提出一种装配式铝板幕墙的调节方法，包括以下步骤：

S1、幕墙安装，将T形卡边卡合于T形卡槽的内部，然后推动调节座，使调节座在滑动杆的表面滑动，并且使卡爪卡合于锁定杆的内部，然后推动拨杆，通过拨杆带动锁定杆移动，锁定杆移动时会压缩锁定弹簧，卡爪安装完成后松开拨杆，锁定杆会在锁定弹簧的作用下插接于通孔的内部，完成对铝板幕墙本体的安装；

S2、幕墙水平调节，拨动拨杆将卡爪从限位槽内部取出，然后将T形卡边从T形卡槽内部取出，在对幕墙进行水平方向的调节时，将T形卡边卡合于两侧的T形卡槽内部，然后将调节座在滑动杆表面移动合适的位置，再重新将卡爪卡合于限位槽内部，并通过锁定杆进行锁定；

S3、幕墙竖直调节，拨动拨杆将卡爪从限位槽内部取出，然后通过T形卡边与T形卡槽的连接下在竖直方向移动铝板幕墙本体，将卡爪卡合于上下两组的限位槽内部，调节完成后再次横移调节座使卡爪卡合于限位槽内部，再通过卡爪锁定机构对卡爪进行锁定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。