具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本实施例提供了一种抽汲式采油装置，通过对采油装置结构的全新设计，使得采油装置既能够实现汲油采油工作，又能够配合测量检测仪器实现对油层产液面的产油测试。

下面对采油装置的具体结构做详细地介绍：

参见图1、图2、图5，本方案提供的抽汲式采油装置包括泵体10，泵体10设置在外围，可以起到有效地保护作用；采油装置还包括空心结构的中心管20，中心管部分位于泵体10内且与泵体10同轴设置；可以理解为，中心管20的一端设置在泵体10的内部，另一端位于泵体10外。中心管20外壁的左右两侧分别设有游动阀30和固定阀50，游动阀30设置在泵体10与中心管20之间；固定阀50位于泵体10外。

即本实施例中，在泵体10与中心管20之间设置了游动阀30，而在中心管20的另一端设置了固定阀50，需要注意的是，这里的泵体10并未延伸至固定阀50处；可以简单理解为，本方案中提供的游动阀30设置在中心管20靠近左侧的方向，而固定阀50设置在中心管20靠近右侧的方向。

通过以上设置，在游动阀30、固定阀50配合泵体10和中心管20形成了汲油空间，这里的汲油空间主要用于石油的抽取过渡流动，即通过采油装置对石油进行抽取，石油将从右方进入到汲油空间中，然后通过汲油空间的过渡从采油装置的左侧溢出；需要注意的是，本文中所涉及的左右方向，是为了便于理解根据附图中采油装置的方位进行定义的；即出油端为左方向，进油端为右方向；使用者可以不同的摆放方向定义出油端和进油端。

本实施例中，石油在汲油空间的过渡流动是通过汲油组件40实现的，即在汲油空间内还设有汲油组件40，汲油组件40在汲油空间内往复轴向运动使得游动阀30、固定阀50分步开启以实现对石油的汲取。

在具体的使用过程中，将采油装置放入到石油中，保证固定阀50能够浸没在石油中；然后将油层产油测量器通过中心管20放入，利用油层产油测量器对油层产液面的产油进行测试，同时通过往复的抽动中心管20，使得其中的汲油组件40在汲油空间内往复轴向运动，促使游动阀30、固定阀50分步开启，使得石油能够经过进油端进入到汲油空间，然后再通过出油端溢出。

可选的，泵体10的内壁上设置有衬套11，游动阀30和汲油组件40设置在衬套11与中心管20之间；利用衬套11形成对游动阀30和汲油组件40的有效保护，同时进一步促进整个汲油空间的密封效果。

下面将对游动阀30、汲油组件40和固定阀50的具体组成做详细地介绍：

本实施例中，参见图3，游动阀30包括游动阀罩31和游动阀芯32，其中，游动阀罩31固定在衬套11上，游动阀罩31面向中心管20的方向设有第一止挡环311和第一凸起312；第一止挡环311带有油孔且第一止挡环311与第一凸起312间隔设置形成第一间隔空间；游动阀芯32固定在中心管20的外壁且位于第一间隔空间内；游动阀芯32可在第一间隔空间内运动且可与第一凸起312密封接触。

可以理解为，当中心管20运动是可以控制游动阀芯32的运动，即中心管20右运动使得游动阀芯32与第一凸起312密封接触，此时第一止挡环311的油孔与汲油空间被阻断，等同于出油端被封闭；而当中心管20左运动使得游动阀芯32与第一凸起312分离，此时第一止挡环311的油孔与汲油空间连通，等同于出油端被打开；(图中的箭头引线方向为出油端被打开后石油的流动方向)。

本实施例中，参见图4，汲油组件40包括固定在衬套11上的柱塞41，柱塞41的一端与游动阀罩31螺纹连接固定；柱塞41面向中心管20的方向设置有梯形凸起42；汲油组件40还包括固定在中心管20上的第一推块43和第二推块44，第一推块43位于梯形凸起42的左侧且第一推块43上设有油孔；第二推块44位于梯形凸起42的右侧。

此时中心管20的左右运动将使得第一推块43和第二推块44同步运动；比如，中心管20右运动时；最终将使得第一推块43与梯形凸起42的斜边密封接触，而第二推块44处于分离状态；中心管20左运动时；最终将使得第二推块44与梯形凸起42的斜边密封接触，而第一推块43处于分离状态。

通过这样设置主要通过第一推块43和第二推块44在汲油空间中的扰动，促使石油实现在汲油空间中由右向左的流动，中心管20的左右运动，使得汲油空间中的石油能够沿着第二推块44向第一推块43的方向流动，即向着出油端(第一止挡环311的油孔)方向流动；图中箭头方向为石油的流动方向。

可选的，在第一推块43的左侧和第二推块44的右侧均设置有限位螺母45；限位螺母45固定在中心管20上；限位螺母45主要用于定位作用，避免第一推块43和第二推块44在与梯形凸起42斜边的来回抵接密封中出现错位的情况。

本实施例中，参见图6，固定阀50包括固定阀罩51、固定阀芯52、弹簧53和固定阀挡板54；固定阀芯52和弹簧53套设在中心管20上；其中固定阀挡板54包括与中心管20套接接触且带有油孔的第二止挡环541和通过圆柱销与固定阀罩51固定的连接环542；弹簧53位于第二止挡环541与固定阀芯52之间；并且在固定阀罩51面向中心管20的方向设置有第二凸起511，固定阀芯52在弹簧53的作用下可与第二凸起511密封接触。

可以理解为：固定阀芯52、弹簧53和固定阀挡板54利用固定阀罩51设置在中心管20的右侧，而其中的固定阀芯52通过弹簧53与第二止挡环541弹性连接；并且在弹簧53的作用下与第二凸起511抵接密封。

这里的固定阀芯52与第二凸起511的配合等同于进油端，具体的，当弹簧53被压缩时(图中弹簧53处于压缩状态)，固定阀芯52与第二凸起511分开形成进油口，石油将通过此处的进油口进入到汲油空间中(图中箭头方向为石油的进油方向)；当弹簧53复位时，固定阀芯52与第二凸起511密封抵接使得进油端被封闭。

可选的，固定阀罩51通过加长短节60与泵体10连接。

可选的，泵体10的最左端还设有泵筒接头70，泵筒接头70与泵体10通过螺纹连接固定。

对于此，参加图1，针对该抽汲式采油装置具体使用步骤如下：

第一步：复位

调整采油装置，使得采油装置中游动阀芯32与第一凸起312接触密封、第一推块43与梯形凸起42密封接触、固定阀芯52与第二凸起511接触密封；

第二步：置泵(将采油装置放置到石油中)

将油泵的至少固定阀50部分浸入到石油中；并在中心管20中放入油层产油测量器；

第三步：进油

向左方向抽动中心管20，使得游动阀芯32与第一凸起312解除密封状态并向左移动、第一推块43与梯形凸起42分开并向左运动，导致汲油空间中压强下降，右方的石油在压强的作用下挤压固定阀芯52，使得固定阀芯52向左运动压缩并弹簧53，从而导致固定阀芯52与第二凸起511分开形成进油口；石油进入通过进油口进入并通过第二止挡环541的油孔进入到汲油空间内，直至汲油空间的压强与外部平衡，弹簧53逐渐复位促使固定阀芯52右移与第二凸起511密封堵住进油口；

第四步：二次汲油

向右抽动中心管20，使得采油装置中部件的配合并重新处于第一步的复位状态；并且此时汲油空间中的大部分石油在推块(第二推块44向第一推块43)的扰动下沿着第二推块44向第一推块43的方向流动，流到第一推块43和游动阀芯32之间；

第五步：出油

向左抽动中心管，此时位于第一推块43和游动阀芯32之间的石油在第一推块43的推动作用下从第一止挡环311出油孔中溢出；此时整个汲油空间压强再次降低，重新处于第三步的状态，石油将在压强的作用下加压固定阀芯52，使得进油口再次打开实现石油的进入；以此不断地重复以上步骤，以完成对石油的汲取工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。