具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种具有降噪功能的水泵，包括固定底座1，固定底座1呈方形结构，固定底座1顶端的中部开设有方形槽17，方形槽17的内部设置有支撑板18，支撑板18的长度比方形槽17内腔的长度长五分之一，支撑板18的顶端设置有安装底板7，安装底板7呈方形结构，安装底板7顶端的一侧固定连接有第一支撑座14，第一支撑座14的顶端固定安装有驱动电机8，驱动电机8通过外接电源线与外部电源电性连接，驱动电机 8的输出端固定连接有输出轴9，输出轴9的一端设置有水泵本体4，输出轴9的一端与水泵本体4的输入轴固定连接，水泵本体4远离驱动电机8 的一侧固定连接有抽水管5，水泵本体4的顶端固定连接有出水管6，水泵本体4的底端固定连接有第二支撑座15，第二支撑座15的底端与安装底板 7顶端的另一侧固定连接，安装底板7的底端设置有安装机构，固定底座1 的顶端设置有降噪机构，支撑板18的底端设置有缓震机构。

作为本发明的一种技术优化方案，安装机构包括通槽16、第一插块19 和固定槽20，安装底板7的边侧开设有四个通槽16，四个通槽16的内部均穿插连接有第一插块19，四个第一插块19的底端均与支撑板18的顶端固定连接，通过第一插块19和通槽16之间的穿插连接，对安装底板7的安装起到限位作用，支撑板18的顶端开设有两个固定槽20，两个固定槽 20的内部均螺纹连接有第一定位螺丝，两个第一定位螺丝的顶端均与安装底板7的内部螺纹穿插连接，在安装底板7安装在支撑板18上后，通过第一定位螺丝，以实现安装底板7安装后的固定。

作为本发明的一种技术优化方案，降噪机构包括隔音罩2和侧盖板3，隔音罩2整体呈弧面设置，以防止罩内空气声的驻波效应，隔音罩2的内壁与侧盖板3面向隔音罩2的一侧外壁均涂抹有阻尼层，并且隔音罩2和侧盖板3完成对水泵本体4的密封安装后，隔音罩2的内壁以及侧盖板3 的一侧与水泵本体4之间存在一定的空间，以有效降低水泵本体4运行时产生的噪音，隔音罩2通过多个第二定位螺丝与固定底座1的顶端固定连接，隔音罩2的一侧开设有环形卡槽21，环形卡槽21的内部卡合连接有环形凸块23，环形凸块23远离隔音罩2的一侧固定连接有侧盖板3，通过环形凸块23和环形卡槽21之前的卡接，以增加降噪机构对水泵本体4的密封性，隔音罩2靠近侧盖板3一侧的顶端开设有第一通孔10，第一通孔10 的内部与出水管6的外部穿插连接，侧盖板3的中部开设有第二通孔12，第二通孔12的内部与抽水管5的外部穿插连接。

作为本发明的一种技术优化方案，缓震机构包括第一张力弹簧26、连接杆29和第二张力弹簧30，方形槽17内腔的顶端对称开设有两个凹槽25，两个凹槽25内壁的顶端固定连接有第一张力弹簧26，如图6，此时第一张力弹簧26处于未受力状态，两个第一张力弹簧26的底端均与支撑板18的顶端固定连接，支撑板18的顶端固定连接有多个连接杆29，多个连接杆 29的外部均滑动套接有第二张力弹簧30，如图6和图7，此时第二张力弹簧30处于未受力状态，方形槽17内壁的底端等距开设有多个限位槽27，多个限位槽27的内壁均滑动连接有限位块28，限位块28的顶端与连接杆 29的底端固定连接，第二张力弹簧30的顶端与支撑板18的底端固定连接，第二张力弹簧30的底端与方形槽17内壁的底端固定连接，在安装底板7 安装至支撑板18上时，支撑板18受力向下移动，支撑板18向下移动时第一张力弹簧26受力拉伸，同时连接杆29受力向下移动，连接杆29移动带动限位块28同步向下移动，第二张力弹簧30受力压缩，在水泵本体4开启运行后，利用第一张力弹簧26和第二张力弹簧30存在一定的弹性势能对水泵本体4的晃动起到缓震作用，在多个连接杆29的作用下，以保证支撑板18始终保持垂直上下活动，并且利用第一张力弹簧26的设置，以避免支撑板18在向上活动时不会碰撞到固定底座1。

作为本发明的一种技术优化方案，隔音罩2顶端的两侧均固定连接有固定块11，两个固定块11的面向侧盖板3的一侧均开设有插槽22，侧盖板3顶端的两侧均固定连接有固定板13，两个固定板13面向隔音罩2的一侧均固定连接有第二插块24，两个第二插块24外部分别与两个插槽22的内部插接，通过第二插块24与插槽22之间的插接，以实现隔音罩2与侧盖板3之间的连接安装，两个固定块11的顶端均螺纹穿插连接有第三定位螺丝，两个第三定位螺丝的底端与第二插块24的内部螺纹连接，通过地第三定位螺丝，以实现隔音罩2和侧盖板3之间安装连接后的固定。

一种具有降噪功能的水泵降噪方法，包括以下步骤：

步骤1：操作者将安装底板7上开设的四个通槽16分别对准四个第一插块19，在四个第一插块19分别插入四个通槽16内后，操作者通过拧紧第一定位螺丝，以实现将安装底板7固定安装在支撑板18上；

步骤2：操作者将隔音罩2放置在固定底座1的顶端，并且出水管6的顶端穿过第一通孔10，之后操作者通过拧紧第二定位螺丝将隔音罩2固定安装在固定底座1上；

步骤3：操作者将侧盖板3放置于水泵本体4一侧，并且抽水管5的一端穿过第二通孔12，之后操作者推动侧盖板3向隔音罩2方向移动；

步骤4：在侧盖板3移动至一侧的环形凸块23卡合进隔音罩2一侧开设有环形卡槽21内，并且第二插块24整体插入插槽22内后停止，操作者通过拧紧第三定位螺丝实现固定块11和固定板13的固定连接，继而实现隔音罩2和侧盖板3之间的固定连接，从而实现对水泵本体4的密封。

本发明在使用时，操作者将安装底板7上开设的四个通槽16分别对准四个第一插块19，在四个第一插块19分别插入四个通槽16内后，操作者通过拧紧第一定位螺丝，以实现安装底板7与支撑板18之间的固定连接，在安装底板7安装至支撑板18上时，支撑板18受力向下移动，支撑板18 向下移动时第一张力弹簧26受力拉伸，同时连接杆29受力向下移动，连接杆29移动带动限位块28同步向下移动，第二张力弹簧30受力压缩，之后操作者将隔音罩2放置在固定底座1的顶端，并且出水管6的顶端穿过第一通孔10，之后操作者通过拧紧第二定位螺丝将隔音罩2固定安装在固定底座1上，操作者将侧盖板3放置于水泵本体4一侧，并且抽水管5的一端穿过第二通孔12，之后操作者推动侧盖板3向隔音罩2方向移动，在侧盖板3移动至一侧的环形凸块23卡合进隔音罩2一侧开设有环形卡槽21 内，并且第二插块24整体插入插槽22内后停止，操作者通过拧紧第三定位螺丝实现固定块11和固定板13的固定连接，继而实现隔音罩2和侧盖板3之间的固定连接。

在使用水泵本体4时，操作者将外接水管分别与抽水管5和出水管6 连接，之后开始驱动电机8，驱动电机8运行带动输出轴9运行，输出轴9 运行下带动水泵本体4运行，在水泵本体4运行过程中产生的噪音经隔音罩2和侧盖板3大幅度的减轻，而水泵本体4运行中产生机体晃动，在利用第一张力弹簧26和第二张力弹簧30存在一定的弹性势能，以实现对水泵本体4的晃动起到缓震作用。

对于本领域技术人员而言，1、本发明通过降噪机构的设计，操作者将隔音罩2固定安装在固定底座1上后，再通过侧盖板3与隔音罩2之间的固定连接，以实现对水泵本体4的密封，利用隔音罩2整体的弧面设置，避免了罩内空气声的驻波效应，并且隔音罩2的内壁与侧盖板3面向隔音罩2的一侧外壁均涂抹有阻尼层，在隔音罩2和侧盖板3完成对水泵本体4的密封安装后，隔音罩2的内壁以及侧盖板3的一侧与水泵本体4之间存在一定的空间，降低了水泵本体4运行时产生的噪音，有效避免了噪音污染。

2、本发明通过安装机构的设计，操作者将安装底板7上开设的四个通槽16分别对准四个第一插块19，在四个第一插块19分别插入四个通槽16 内后，操作者通过拧紧第一定位螺丝，以实现安装底板7与支撑板18之间的固定连接，利用第一插块19与通槽16之间的穿插连接，以对安装底板7 起到一定的限位作用，避免了水泵本体4在运行过程因长时间晃动而导致安装底板7位置发生偏移的问题。

3、本发明通过缓震机构的设计，在安装底板7安装至支撑板18上时，支撑板18受力向下移动，支撑板18向下移动时第一张力弹簧26受力拉伸，同时连接杆29受力向下移动，连接杆29移动带动限位块28同步向下移动，第二张力弹簧30受力压缩，在水泵本体4运行中产生机体晃动的情况下，利用第一张力弹簧26和第二张力弹簧30存在一定的弹性势能，以实现对水泵本体4的晃动起到缓震作用，从而避免了水泵本体4运行因自身震动而产生噪音。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。