一种应用于石油化工流程泵的轴承座
阅读说明：本技术 一种应用于石油化工流程泵的轴承座 (Bearing seat applied to petrochemical engineering process pump ) 是由 杨红香 杨伟香 杨胜景 杨泽香 汪加平 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及石油化工器械技术领域,具体的说是一种应用于石油化工流程泵的轴承座,包括底座,所述底座上安装有减震结构,所述底座上安装有固定结构,所述减震结构上安装有旋转结构,所述减震结构上安装有灌注结构,所述底座上安装有集液结构,所述底座上安装有限位结构；通过在底座顶端安装减震结构,能够有效的在石油化工流程泵进行工作时对固定轴承的轴承座进行减震,防止石油化工流程泵长时间工作震动导致轴承座固定不牢固,通过固定结构能够防止轴承座在通过螺栓进行固定时螺栓生锈难以拆卸。(The invention relates to the technical field of petrochemical engineering instruments, in particular to a bearing seat applied to a petrochemical engineering process pump, which comprises a base, wherein a damping structure is arranged on the base, a fixing structure is arranged on the base, a rotating structure is arranged on the damping structure, a filling structure is arranged on the damping structure, a liquid collecting structure is arranged on the base, and a limiting structure is arranged on the base; through at base top installation shock-absorbing structure, can effectually carry out the during operation at petrochemical process pump and carry out the shock attenuation to fixing bearing's bearing frame, prevent that the long-time work of petrochemical process pump from shaking and leading to the bearing frame fixed insecure, can prevent through fixed knot structure that the bearing frame from getting rusty when fixing through the bolt and being difficult to dismantle.)
技术领域
本发明涉及石油化工器械技术领域，具体的说是一种应用于石油化工流程泵的轴承座。
背景技术
现有的石油化工流程泵在泵体和电机之间由转轴连接，而对于转速高，而且作用力大、长度较长的转轴来讲需要在中间有轴承加以支撑，因此都会通过轴承座来对轴承进行固定安装。
然而，传统的轴承座内的轴承腔内的污染物多到一定程度会使得轴承变紧或者抱死，因此需要把轴承腔打开进行维修，由于一般的轴承座都是通过螺栓进行锁紧固定的，长时间放置就容易导致螺栓生锈而难以取下，在轴承进行长时间转动时，需要对轴承添加润滑剂，一般都是将轴承座取下在对轴承进行添加润滑剂，从而会影响整体工作效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种应用于石油化工流程泵的轴承座。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于石油化工流程泵的轴承座，包括底座，所述底座上安装有减震结构，所述底座上安装有固定结构，所述减震结构上安装有旋转结构，所述减震结构上安装有灌注结构，所述底座上安装有集液结构，所述底座上安装有限位结构；
所述减震结构包括第一固定座，所述底座顶端滑动连接有第一固定座，所述第一固定座底端固定连接有滑板，所述滑板和底座滑动连接，所述滑板和底座之间固定连接有第一弹片，所述滑板和底座之间固定连接有第二弹片。
具体的，所述第一固定座上安装有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座内部均呈圆弧状结构，且半径相同。
具体的，所述第一固定座上固定连接有第一固定片，所述第二固定座上固定连接有第二固定片。
具体的，所述固定结构包括导杆，所述底座上固定连接有导杆，所述第一固定座上安装有第二固定块，所述第二固定座上安装有第三固定块，所述第二固定块上安装有第二固定套，所述第三固定块上安装有第一固定套，所述第一固定套上转动连接有旋转杆，所述旋转杆和第二固定套滑动连接，所述旋转杆和第二固定套内滑动连接有固定杆。
具体的，所述第一固定座上固定连接有第一固定块，所述第一固定块和导杆滑动连接，从而能够使得第一固定座更好地进行上下滑动。
具体的，所述旋转结构包括旋转套，所述第二固定座通过限位块转动连接有旋转套，所述旋转套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上固定连接有连接块，所述连接块为长方体结构，所述连接块侧端固定连接有连接管，所述连接管和第二固定座滑动连接。
具体的，所述灌注结构包括转把，所述第二固定座顶端螺纹连接有转把，所述转把上固定连接有凸起，所述第二固定座内部设有分液槽，所述第二固定座内部设有第一通孔，所述连接管上设有导液槽，所述旋转套上设有凹槽。
具体的，所述集液结构包括第二通孔，所述第一固定座内设有第二通孔，所述第一固定座内设有集液槽，所述第一固定座上固定连接有出液管。
具体的，所述底座上安装有固定箱，所述固定箱内安装有集液箱，所述集液箱上固定连接有滑块，所述固定箱内设有滑槽，所述集液箱和固定箱通过滑槽和滑块滑动连接。
具体的，所述限位结构包括限位杆，所述固定箱侧端固定连接有限位杆，所述底座上设有限位槽，所述限位杆和限位槽滑动连接，所述限位槽内设有卡槽，所述限位杆上固定连接有卡齿，所述卡齿和卡槽卡合。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所述的一种应用于石油化工流程泵的轴承座，通过在底座顶端安装减震结构，能够有效的在石油化工流程泵进行工作时对固定轴承的轴承座进行减震，防止石油化工流程泵长时间工作震动导致轴承座固定不牢固，通过固定结构能够防止轴承座在通过螺栓进行固定时螺栓生锈难以拆卸，即通过在底座上滑动有第一固定座，能够将轴承进行放置，由于第一固定座底端固定有滑板，且滑板和底座之间固定有多个第一弹片和第二弹片，因此通过第一弹片和第二弹片的弹力能够对固定在第一固定座上的轴承进行减震，通过第一固定座和第二固定座的卡合可将轴承进行固定，通过固定在第一固定座内的第一固定片和第二固定座内的第二固定片能够更好地将轴承进行固定，由于在底座上固定连接有导杆，第一固定座上固定连接有第二固定块，第二固定座上固定连接有第三固定块，且第二固定块和第三固定块均和导杆滑动连接，因此不仅能够通过第二固定块和第三固定块将第一固定座和第二固定座进行固定，而且通过导杆还能够防止在对轴承进行固定时第二固定座倾斜，由于在第二固定块和第三固定块上分别安装有第二固定套和第一固定套，且第一固定套上旋转有旋转杆，且旋转杆通过固定杆固定在第二固定套内，因此可对第一固定座和第二固定座进行固定，防止在通过螺栓进行固定时螺栓生锈难以进行拆卸。
（2）本发明所述的一种应用于石油化工流程泵的轴承座，通过在减震结构上安装旋转结构，能够在需要对轴承添加润滑剂时，便于对轴承内部进行添加，防止在添加时润滑剂都流在轴承和轴承座之间，同时通过灌注结构能够方便添加润滑剂，即在需要对轴承添加润滑剂时，将第二固定座上的转把旋转取出，然后插在旋转套上，转动转把带动旋转套转动，由于在旋转套上安装有限位块，因此能够防止旋转套在转动时进行滑动，由于旋转套和螺杆螺纹连接，且在螺杆侧端固定连接有连接块，因此在转动旋转套时带动连接块滑动，从而能够固定在连接块侧端的连接管滑动，因此能够将连接管插入轴承内，便于对轴承进行添加润滑剂，由于在转把上固定连接有凸起，在旋转套上设有凹槽，因此通过凸起和凹槽的卡合能够更好地带动旋转套进行转动，然后将润滑剂倒入到分液槽内，紧接着流入到第一通孔内，从而通过设在连接管上的导液槽能将润滑剂通过连接管流在轴承上，因此可更好地对轴承进行添加润滑剂。
（3）本发明所述的一种应用于石油化工流程泵的轴承座，通过在底座上安装集液结构，能够对轴承上多余的润滑剂进行回收，便于再次利用和处理，同时通过限位结构便于对集液结构进行拆卸安装，即轴承内多余的润滑剂流入到第一固定座上，通过设在第一固定座上的第二通孔流入到集液槽内，然后通过固定在第一固定座上的出液管流出，由于在底座上安装有固定箱，且在固定箱上安装有两个集液箱，因此可通过集液箱来对流出的润滑剂进行收集，便于进行收集，在其中一个集液箱收集满之后可通过另一个集液箱继续进行收集，由于在集液箱上安装有滑块，固定箱内设有滑槽，因此通过滑块和滑槽的滑动连接防止集液箱从固定箱内滑出，由于在固定箱上安装有限位杆，且限位杆和设在底座上的限位槽滑动连接，限位杆上安装的卡齿和设在底座内的卡槽卡合，能够将固定箱进行固定，便于将固定箱进行拆卸和安装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种应用于石油化工流程泵的轴承座的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图1所示的B部结构放大示意图；
图4为本发明的底座和第一固定座的连接结构示意图；
图5为图4所示的C部结构放大示意图；
图6为图4所示的D部结构放大示意图；
图7为本发明的第二通孔和集液槽的连接结构示意图；
图8为图7所示的E部结构放大示意图；
图9为本发明的限位杆和卡齿的连接结构示意图。
图中：1、底座；2、减震结构；201、第一固定座；202、滑板；203、第一弹片；204、第二弹片；205、第二固定座；206、第一固定片；207、第二固定片；3、固定结构；301、导杆；302、第一固定块；303、第二固定块；304、第三固定块；305、第一固定套；306、第二固定套；307、旋转杆；308、固定杆；4、旋转结构；401、旋转套；402、限位块；403、螺杆；404、连接块；405、连接管；5、灌注结构；501、转把；502、凸起；503、分液槽；504、第一通孔；505、导液槽；506、凹槽；6、集液结构；601、第二通孔；602、集液槽；603、出液管；604、固定箱；605、集液箱；606、滑块；607、滑槽；7、限位结构；701、限位杆；702、限位槽；703、卡齿；704、卡槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种应用于石油化工流程泵的轴承座包括存储结构1，包括底座1，所述底座1上安装有减震结构2，所述底座1上安装有固定结构3，所述减震结构2上安装有旋转结构4，所述减震结构2上安装有灌注结构5，所述底座1上安装有集液结构6，所述底座1上安装有限位结构7；
所述减震结构2包括第一固定座201，所述底座1顶端滑动连接有第一固定座201，所述第一固定座201底端固定连接有滑板202，所述滑板202和底座1滑动连接，所述滑板202和底座1之间固定连接有第一弹片203，所述滑板202和底座1之间固定连接有第二弹片204。
具体的，所述第一固定座201上安装有第二固定座205，所述第一固定座201和第二固定座205内部均呈圆弧状结构，且半径相同，通过第一固定座201和第二固定座205的卡合可将轴承进行固定。
具体的，所述第一固定座201上固定连接有第一固定片206，所述第二固定座205上固定连接有第二固定片207，通过固定在第一固定座201内的第一固定片206和第二固定座205内的第二固定片207能够更好地将轴承进行固定。
具体的，所述固定结构3包括导杆301，所述底座1上固定连接有导杆301，所述第一固定座201上安装有第二固定块303，所述第二固定座205上安装有第三固定块304，所述第二固定块303上安装有第二固定套306，所述第三固定块304上安装有第一固定套305，所述第一固定套305上转动连接有旋转杆307，所述旋转杆307和第二固定套306滑动连接，所述旋转杆307和第二固定套306内滑动连接有固定杆308，由于在底座1上固定连接有导杆301，第一固定座201上固定连接有第二固定块303，第二固定座205上固定连接有第三固定块304，且第二固定块303和第三固定块304均和导杆301滑动连接，因此不仅能够通过第二固定块303和第三固定块304将第一固定座201和第二固定座205进行固定，而且通过导杆301还能够防止在对轴承进行固定时第二固定座205倾斜，由于在第二固定块303和第三固定块304上分别安装有第二固定套306和第一固定套305，且第一固定套305上旋转有旋转杆307，且旋转杆307通过固定杆308固定在第二固定套306内，因此可对第一固定座201和第二固定座205进行固定，防止在通过螺栓进行固定时螺栓生锈难以进行拆卸。
具体的，所述第一固定座201上固定连接有第一固定块302，所述第一固定块302和导杆301滑动连接。
具体的，所述旋转结构4包括旋转套401，所述第二固定座205通过限位块402转动连接有旋转套401，所述旋转套401内螺纹连接有螺杆403，所述螺杆403上固定连接有连接块404，所述连接块404为长方体结构，所述连接块404侧端固定连接有连接管405，所述连接管405和第二固定座205滑动连接，在需要对轴承添加润滑剂时，将第二固定座205上的转把501旋转取出，然后插在旋转套401上，转动转把501带动旋转套401转动，由于在旋转套401上安装有限位块402，因此能够防止旋转套401在转动时进行滑动，由于旋转套401和螺杆403螺纹连接，且在螺杆403侧端固定连接有连接块404，因此在转动旋转套401时带动连接块404滑动，从而能够固定在连接块404侧端的连接管405滑动，因此能够将连接管405插入轴承内，便于对轴承进行添加润滑剂。
具体的，所述灌注结构5包括转把501，所述第二固定座205顶端螺纹连接有转把501，所述转把501上固定连接有凸起502，所述第二固定座205内部设有分液槽503，所述第二固定座205内部设有第一通孔504，所述连接管405上设有导液槽505，所述旋转套401上设有凹槽506，由于在转把501上固定连接有凸起502，在旋转套401上设有凹槽506，因此通过凸起502和凹槽506的卡合能够更好地带动旋转套401进行转动，然后将润滑剂倒入到分液槽503内，紧接着流入到第一通孔504内，从而通过设在连接管405上的导液槽505能将润滑剂通过连接管405流在轴承上，因此可更好地对轴承进行添加润滑剂。
具体的，所述集液结构6包括第二通孔601，所述第一固定座201内设有第二通孔601，所述第一固定座201内设有集液槽602，所述第一固定座201上固定连接有出液管603，轴承内多余的润滑剂流入到第一固定座上201，通过设在第一固定座201上的第二通孔601流入到集液槽602内，然后通过固定在第一固定座201上的出液管603流出。
具体的，所述底座1上安装有固定箱604，所述固定箱604内安装有集液箱605，所述集液箱605上固定连接有滑块606，所述固定箱604内设有滑槽607，所述集液箱605和固定箱604通过滑槽607和滑块606滑动连接，由于在底座1上安装有固定箱604，且在固定箱604上安装有两个集液箱605，因此可通过集液箱605来对流出的润滑剂进行收集，便于进行收集，在其中一个集液箱605收集满之后可通过另一个集液箱605继续进行收集，由于在集液箱605上安装有滑块606，固定箱604内设有滑槽607，因此通过滑块606和滑槽607的滑动连接防止集液箱605从固定箱604内滑出。
具体的，所述限位结构7包括限位杆701，所述固定箱604侧端固定连接有限位杆701，所述底座1上设有限位槽702，所述限位杆701和限位槽702滑动连接，所述限位槽702内设有卡槽704，所述限位杆701上固定连接有卡齿703，所述卡齿703和卡槽704卡合，由于在固定箱604上安装有限位杆701，且限位杆701和设在底座1上的限位槽702滑动连接，限位杆701上安装的卡齿703和设在底座1内的卡槽704卡合，能够将固定箱604进行固定，便于将固定箱604进行拆卸和安装。
本发明在使用时，通过在底座1上滑动有第一固定座201，能够将轴承进行放置，由于第一固定座201底端固定有滑板202，且滑板202和底座1之间固定有多个第一弹片203和第二弹片204，因此通过第一弹片203和第二弹片204的弹力能够对固定在第一固定座201上的轴承进行减震，通过第一固定座201和第二固定座205的卡合可将轴承进行固定，通过固定在第一固定座201内的第一固定片206和第二固定座205内的第二固定片207能够更好地将轴承进行固定，由于在底座1上固定连接有导杆301，第一固定座201上固定连接有第二固定块303，第二固定座205上固定连接有第三固定块304，且第二固定块303和第三固定块304均和导杆301滑动连接，因此不仅能够通过第二固定块303和第三固定块304将第一固定座201和第二固定座205进行固定，而且通过导杆301还能够防止在对轴承进行固定时第二固定座205倾斜，由于在第二固定块303和第三固定块304上分别安装有第二固定套306和第一固定套305，且第一固定套305上旋转有旋转杆307，且旋转杆307通过固定杆308固定在第二固定套306内，因此可对第一固定座201和第二固定座205进行固定，防止在通过螺栓进行固定时螺栓生锈难以进行拆卸，在需要对轴承添加润滑剂时，将第二固定座205上的转把501旋转取出，然后插在旋转套401上，转动转把501带动旋转套401转动，由于在旋转套401上安装有限位块402，因此能够防止旋转套401在转动时进行滑动，由于旋转套401和螺杆403螺纹连接，且在螺杆403侧端固定连接有连接块404，因此在转动旋转套401时带动连接块404滑动，从而能够固定在连接块404侧端的连接管405滑动，因此能够将连接管405插入轴承内，便于对轴承进行添加润滑剂，由于在转把501上固定连接有凸起502，在旋转套401上设有凹槽506，因此通过凸起502和凹槽506的卡合能够更好地带动旋转套401进行转动，然后将润滑剂倒入到分液槽503内，紧接着流入到第一通孔504内，从而通过设在连接管405上的导液槽505能将润滑剂通过连接管405流在轴承上，因此可更好地对轴承进行添加润滑剂，轴承内多余的润滑剂流入到第一固定座上201，通过设在第一固定座201上的第二通孔601流入到集液槽602内，然后通过固定在第一固定座201上的出液管603流出，由于在底座1上安装有固定箱604，且在固定箱604上安装有两个集液箱605，因此可通过集液箱605来对流出的润滑剂进行收集，便于进行收集，在其中一个集液箱605收集满之后可通过另一个集液箱605继续进行收集，由于在集液箱605上安装有滑块606，固定箱604内设有滑槽607，因此通过滑块606和滑槽607的滑动连接防止集液箱605从固定箱604内滑出，由于在固定箱604上安装有限位杆701，且限位杆701和设在底座1上的限位槽702滑动连接，限位杆701上安装的卡齿703和设在底座1内的卡槽704卡合，能够将固定箱604进行固定，便于将固定箱604进行拆卸和安装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。