具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以图3为参考，上下方向为图中箭头R1所示的方向。

作为本申请创造性构思的一部分，在描述本申请的实施例之前，需对相关技术中，输送泵被腐蚀的原因进行分析，通过合理的分析得到本申请实施例的技术方案。

相关技术中，请参阅图1，输送泵包括壳体、转轴、叶轮、第一安装座组件以及轴承。转轴、叶轮、第一安装座组件均安装在壳体内，轴承安装在第一安装座组件内，轴承套设于转轴以支撑转轴，在输送泵通过叶轮输送酸或碱等腐蚀性物质的过程中，难免会生成腐蚀性的气体，沿转轴的轴向向上经第一安装座组件与转轴之间的间隙与轴承接触，造成对轴承的腐蚀。例如，以次氯酸钠或次氯酸溶液作为消毒液，利用输送泵将消毒液泵送到空调风道的滤网中，对流经滤网的空气进行消毒，从而使得空调吹向室内的空气较为干净卫生，有利于用户的健康。次氯酸钠溶液为弱碱性液体，次氯酸溶液为酸性液体，两者均具有一定的腐蚀性，在输送泵通过叶轮泵送消毒液的过程中，会形成具有一定腐蚀性的气体，这些腐蚀性的气体沿转轴的轴向上浮，经第一安装座组件与转轴之间的间隙渗入到轴承位置处与轴承接触，相关技术中，空调用的输送泵的轴承通常为以铜为主的含油轴承，这类轴承在接触到腐蚀性气体后会造成一定程度的腐蚀。

鉴于此，本申请实施例提供一种转子总成100，请参阅图2～图6，转子总成100包括转轴1和第一安装座组件2，第一安装座组件2套设于转轴1，第一安装座组件2与转轴1间隔设置，第一安装座组件2与转轴1围设成安装区3以及位于安装区3下方的预设间隙4，第一安装座组件2形成有与预设间隙4连通的存油槽21，存油槽21内的油液700与预设间隙4内的至少部分油液700接触以限制预设间隙4内的油液700下移，预设间隙4通过油液700密封。如此结构形式，油液700通常会有一定的黏度，存油槽21限制存油槽21内的油液700下移，存油槽21内的油液700与预设间隙4内的至少部分油液700接触，当预设间隙4内的油液700在重力作用下向下流动，存油槽21内被限制向下移动的油液700与预设间隙4内向下移动的油液700相互作用，使油液700形成内摩擦力，从而限制预设间隙4内的油液700下移，使预设间隙4内的油液700能够尽可能地保持在预设间隙4内，降低预设间隙4内的油液700从预设间隙4漏出的可能性，保持在预设间隙4内的油液700能够将预设间隙4密封，防止腐蚀性地气体经第一安装座组件2与转轴1之间的预设间隙4流向安装区3，对安装区3内的零部件造成腐蚀，从而降低安装区3内的零部件被腐蚀的程度。

可以理解的是，不仅存油槽21内的油液700会对预设间隙4内的油液700形成阻力以限制预设间隙4内的油液700下滴，转轴1与油液700接触的壁面以及第一安装座与油液700接触的壁面均对预设间隙4内的油液700有一定的阻碍作用，能够限制预设间隙4内的油液700下移。

可以理解的是，通过油液700对预设间隙进行密封，零部件之间的摩擦损耗较小，密封可靠性较高，噪音小。

一实施例中，请参阅图2～图6，预设间隙4和存油槽21均位于安装区3的下方。

一实施例中，请参阅图2～图6，存油槽21的开口沿径向朝向转轴1。

一实施例中，请参阅图2～图6，转子总成100还包括轴承6，轴承6套设于转轴1，安装区3内容纳有轴承6。如此结构形式，安装区3内容纳有轴承6，轴承6用于支撑转轴1，使得转轴1能够较为顺利地转动，由于预设间隙4通过油液700密封，腐蚀性气体600难以经第一安装座组件2与转轴1之间的预设间隙4进入安装区3，降低了安装区3内的轴承6被腐蚀的程度。

一实施例中，轴承6为含油轴承6。如此结构形式，含油轴承6虽然不耐腐蚀，但由于预设间隙4通过油液700密封，降低了轴承6被腐蚀的程度，采用含油轴承6价格较为便宜，能够在一定程度上降低设备的成本。

一实施例中，含油轴承6的材质主要为铜。如此结构形式，材质主要为铜的含油轴承6价格较低，能够在一定程度上降低设备的成本，由于预设间隙4通过油液700密封，材质主要为铜的含油轴承6被腐蚀的可能性较低，降低了轴承6被腐蚀的程度。

可以理解的是，轴承6并不限于上述类型，其它结构形式的轴承6均可以用于本申请实施例中。

一实施例中，请参阅图5，预设间隙4沿转轴1的径向的尺寸不大于0.25mm。如此结构形式，间隙较小，油液700的重力较小，油液700的接触面积几乎不变，油液700下落的阻力几乎不变，降低了预设间隙4中的油液700在重力作用下向下流出预设间隙4的可能性。

示例性地，请参阅图5，预设间隙4沿转轴1的径向的尺寸为预设尺寸D，预设尺寸D不大于0.25。

一实施例中，油液700的运动黏度需要满足一定的条件，以较好地限制油液700在重力作用下向下移动。具体地，v≥m/(ρ*A)，式中，v为油液700的运动黏度，m为预设间隙4内的油液700的质量以及存油槽21内的油液700的质量之和，ρ为油液700的密度，A为预设间隙4内的油液700的接触面积。

需要说明的是，上述各式中的“*”指的是数学计算中的乘积而不是卷积。

一实施例中，预设间隙4内的油液700的接触面积为A＝20.4×10^-6m²，油液700的密度为ρ＝0.75×10³Kg/m³，预设间隙4沿转轴1的径向的尺寸为0.25mm，预设间隙4内的油液700的质量以及存油槽21内的油液700的质量之和为4.2×10^-3g，根据上述运动黏度的计算式可得到，油液700的运动黏度不小于1.096×10³m²/s。

一实施例中，油液700的运动黏度不小于1500m²/s。

一实施例中，油液700的运动黏度可以为1100m²/s、1200m²/s、1300m²/s、1400m²/s、1500m²/s、1600m²/s、1700m²/s或1800m²/s。

一实施例中，请参阅图4～图7，第一安装座组件2包括第一座体22和第一减振装置23。第一座体22套设于转轴1，第一座体22与转轴1间隔设置。第一减振装置23套设于转轴1，第一减振装置23与转轴1间隔设置，第一减振装置23安装在第一座体22内，第一减振装置23与第一座体22围设成存油槽21，第一座体22、第一减振装置23以及转轴1围设成预设间隙4，第一减振装置23与转轴1围设成安装区3。如此结构形式，通过第一减振装置23对转轴1的振动进行减振，缓解转轴1在转动过程中的振动向第一安装座组件2传递。

一实施例中，请参阅图4～图7，存油槽21位于第一减振装置23的下方。如此，在转子总成100维护过程中，将存油槽21从第一座体22内拆出即能够较好的对存油槽21内进行清理，不需要将第一减振装置23和第一座体22均从转轴1上拆出，使得转子总成100的维护较为方便。

一实施例中，请参阅图7，第一座体22形成有第一容纳腔221，第一减振装置23安装在第一容纳腔221内。存油槽21位于第一容纳腔221的下方。

一实施例中，请参阅图4～图6，以及图9，转轴1上形成有螺纹11，螺纹11的旋向使得转轴1在转动过程中驱动预设间隙4内的油液700上移。如此结构形式，螺纹11的设置一方面增大了预设间隙4中的油液700的接触面积，使油液700下落的阻力增大，有利于防止预设间隙4中的油液700向下滴落。另一方面，当转轴1转动，螺纹11的旋向使得转轴1能够驱动预设间隙4内的油液700上移，有利于防止预设间隙4中的油液700向下滴落。

可以理解的是螺纹11圈数越多，预设间隙4内的油液700的接触面积越大，油液700下落的阻力增大。一实施例中，请参阅图9，螺纹11的圈数可以为8圈。

一实施例中，请参阅图5，在转轴转动状态下，油液在转轴的螺纹形成的推力作用下向上移动。从转轴的下端往上看，转轴沿逆时针方向转动。

一实施例中，请参阅图4～图6，转轴1上的螺纹11至少部分地与预设间隙4中的油液700接触。

一实施例中，请参阅图4～图6，转轴1上的螺纹11至少部分地位于与存油槽21的开口等高的位置处。

一实施例中，请参阅图4和图6，转轴1上形成有螺纹11，螺纹11的旋向使得转轴1在转动过程中驱动预设间隙4内的油液700上移。当转轴1停止转动，油液700和安装区3之间的预设间隙4容纳有空气。当转轴1转动，预设间隙4内的油液700上移将油液700和安装区3之间的空气从预设间隙4排出至安装区3。如此结构形式，空气能够排出至安装区3，减少了转轴1转动过程中预设间隙4内的油液700上移的阻力，预设间隙4内的油液700持续上移能够跟随空气排出通道进入安装区3内，转轴1转动驱动预设间隙4内的油液700向上移动的压力较小，降低了油液700在摩擦发热过程中的蒸发损耗，有利于增加转子总成100的使用寿命。

一实施例中，当转轴1停止转动，预设间隙4内的油液700与轴承6接触。

一实施例中，轴承6可以采用滚动轴承6。

一实施例中，转轴1上形成有螺纹11，安装区3内的零部件可以将安装区3与预设间隙4内的油液700之间的空气封在密闭的空间内，转轴1转动可以向油液700施加向上的推力。

一实施例中，请参阅图4和图6，转轴1上形成有螺纹11，螺纹11的旋向使得转轴1在转动过程中驱动预设间隙4内的油液700上移。在转轴1转动过程中，预设间隙4内的油液700在转轴1的驱动下向上移动并部分地排出至安装区3内，以对安装区3内的零部件进行润滑。

一实施例中，请参阅图4～图6，安装区3内安装有滑动轴承6，可以理解的是，滑动轴承6的轴瓦在转轴1转动过程中与转轴1滑动摩擦，滑动轴承6与转轴1之间会有一定的间隙，预设间隙4内的油液700与安装区3之间的空气从预设间隙4排出至滑动轴承6与转轴1之间的间隙，并向外部环境排出。预设间隙4内的油液700也可以上移至滑动轴承6与转轴1之间的间隙以对轴承6和转轴1进行润滑。

可以理解的是，当转轴1停止转动，流入安装腔的油液700在重力作用下可以返回预设间隙4，预设间隙4内的油液700基本没有损失或损失较小。

可以理解的是，虽然预设间隙4内的油液700在流体阻力的作用下能够尽可能地保持在预设间隙4内，但预设间隙4的下端并没有完全封闭，在长时间使用过程中，可能会有少量油液700从预设间隙4下端排出。鉴于此，一实施例中，请参阅图3，转子总成100还包括位于第一安装座组件2的下方的存油盘5以接收向下滴落的油液700。如此结构形式，能够较好地对预设间隙4内排出滴落的油液700进行收集，防止油液700散落。

一实施例中，请参阅图8，存油盘5形成有第二容纳腔51，第二容纳腔51用于接收向下滴落的油液700。

一实施例中，请参阅图3和图8，存油盘5形成有位于第二容纳腔51下方的连接部。连接部与转轴1密封连接以防止第二容纳腔51内的油液700从连接部与转轴1之间泄漏。

一实施例中，存油盘5的材质为柔性材料。例如橡胶。

一实施例中，存油盘5的材质可以为刚性材料

一实施例中，请参阅图2，转子总成100还包括安装于转轴1的叶轮7，叶轮7跟随转轴1转动，叶轮7位于第一安装座组件2的下方。如此结构形式，跟随转轴1转动的叶轮7能够泵送物料或作为搅拌结构对需要搅拌的物料进行搅拌。

一实施例中，请参阅图2和图10，叶轮7位于转轴1的下端。

一实施例中，请参阅图2～图10，转子总成100可以应用于输送泵。示例性地，转子总成100可以应用于水泵。

可以理解的是，转子总成100不仅可以应用于输送泵，还可以应用于搅拌设备，以对具有一定腐蚀性的物料进行搅拌。转子总成100仍能够降低第一安装座内的零部件被腐蚀的程度。示例性地，被搅拌的物料在第一安装座组件2的下方。

可以理解的是，转子总成100还可以应用于其它的需要转轴1转动，且所处环境具有一定的腐蚀性的设备，具有一定的腐蚀性的环境主要在第一安装座组件2的下方，腐蚀性的物质能够向上移动。在这样的工况下，本申请实施例的转子总成100均能够在一定程度上降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。

本申请实施例还提供一种输送泵，请参阅图2和图3，输送泵包括壳体200以及上述任一种的转子总成100，转子总成100安装在壳体200内，转子总成100还包括安装于转轴1的叶轮7，叶轮7跟随转轴1转动，叶轮7位于第一安装座组件2的下方。如此结构形式，转子总成100中的转轴1转动，叶轮7跟随转轴1转动以使输送泵处于工作状态并能够泵送相应的腐蚀性物料，例如泵送消毒液。由于预设间隙4通过油液700密封，能够降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。

一实施例中，当输送泵的转轴1驱动叶轮7转动以泵送物料，螺纹11的旋向使得转轴1在转动过程中驱动预设间隙4内的油液700上移。

一实施例中，请参阅图2，壳体200上形成有位于壳体200底部的入口201和位于壳体200侧部的出口202，当叶轮7转动，被泵送的物料从入口201进入输送泵的壳体200并从出口202被泵送出壳体200。

一实施例中，请参阅图2、图3以及图10，第一安装座组件2与壳体200围设成第一安装腔300和第二安装腔400，输送泵还包括位于第二安装腔400内的电机500，电机500用于驱动转轴1转动；转子总成100还包括轴承6和第二安装座组件，第二安装座组件位于电机500背离第一安装座组件2的一端，轴承6套设于转轴1，第一安装座组件2和第二安装座组件内安装有轴承6。如此结构形式，由于预设间隙4通过流体密封，腐蚀性气体600难以经预设间隙4流动到第一安装座组件2的安装区3，并从安装区3流动至第二安装腔400和第二安装腔400内的第二安装座组件。因此，第一安装座组件2和第二安装座组件内的轴承6受腐蚀性气体600的影响较小，能够降低第一安装座组件2和第二安装座组件内的轴承6被腐蚀的程度。第一安装座组件2和第二安装座组件分别位于电机500的两端使得第一安装座组件2和第二安装座组件内的轴承6能够较为平稳地支撑转轴1。

一实施例中，第二安装座组件包括第二减振装置和第二座体，第二减振装置安装于第二座体。

一实施例中，请参阅图2，电机500包括位于第二安装腔400的电机定子501和电机转子502，电机转子502套设在转轴1上。

一实施例中，电机转子502为永磁体。

一实施例中，请参阅图2，壳体200包括泵体203、过渡件204、电机壳205以及泵盖206。泵体203、过渡件204和第一安装座组件2围设成第一安装腔300，第一安装座组件2、电机壳205以及泵盖206围设成第二安装腔400。

一实施例中，过渡件204呈壳状。

一实施例中，请参阅图2，叶轮7至少部分地位于泵体203内，出口202和入口201形成于泵体203。

本申请实施例提供一种室内机，包括室内机主体、第一气体过滤装置以及上述任一种的输送泵。室内机主体形成有第一出风风道。第一气流过滤装置位于第一出风风道内，输送泵安装于室内机主体，输送泵将消毒溶液输送至第一气流过滤装置，以对流经第一气流过滤装置的气流进行消毒。如此结构形式，输送泵安装在室内机主体内，通过输送泵将消毒液输送至第一气流过滤装置，当出风风道的气流流经带有消毒液的第一气流过滤装置，出风风道的气流将被消毒液消毒，经消毒液消毒后的气流从出风风道流出至室内，使得空调吹出的风干净卫生，有利于用户健康。

一实施例中，第一气流过滤装置可以为滤网。

一实施例中，空气处理设备包括相互连接的室外机以及上述带有输送泵的室内机。

本申请实施例还提供一种室外机，包括室外机主体、第二气流过滤装置以及输送泵，室外机主体形成有第二出风风道，第二气流过滤装置位于第二出风风道内，输送泵安装于室外机主体，输送泵将消毒溶液输送至第二气流过滤装置，以对流经第二气流过滤装置的气流进行消毒。如此结构形式，使得从室外机的出风风道流出的气流干净卫生。

一实施例中，空气处理设备包括相互连接的室内机以及上述带有输送泵的室外机。

一实施例中，第二气流过滤装置为滤网。

本申请实施例还提供一种空气处理设备，包括设备主体、第三气流过滤装置以及输送泵。设备主体形成有第三出风风道。第三气流过滤运装置位于第三出风风道内。输送泵安装于设备主体，输送泵将消毒溶液输送至第三气流过滤装置，以对流经第三气流过滤装置的气流进行消毒。

一实施例中，第三气流过滤装置可以为滤网。

一实施例中，空气处理设备为分体式空调器，例如壁挂机、柜机、风管机或中央空调等。空气处理设备包括相互连接的室内机和室外机。

一实施例中，输送泵安装于室内机。

一实施例中，输送泵安装于室外机。

一实施例中，空气处理设备为一体式空调器，一体式空调器不区分室内机和室外机。例如空气处理设备可以为窗机。输送泵安装于一体式空调器的设备主体。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。