一种基于改进结构的曲轴后油封座
阅读说明：本技术 一种基于改进结构的曲轴后油封座 (Crankshaft rear oil seal seat based on improved structure ) 是由 李忠骏 周旭东 何仲伟 于 2021-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种基于改进结构的曲轴后油封座,包括曲轴后油封座,所述曲轴后油封座的外表面固定安装有若干个螺纹固定块,所述曲轴后油封座的左端设置有油封座密封垫,所述油封座密封垫的形状与油封座的外框形状相同,所述曲轴后油封座的右端固定安装有封油固定组件。本发明通过设置的,封油环浸入密封油将不会产生缝隙,从而安装的过程中也不会导致的零件因为封油环蓬松而导致安装的零件不平衡,从而导致曲轴后油封座漏油,而密封圈能够提高曲轴后油封座的密封性,油封座密封垫能够再次阻隔曲轴后油封座漏油,不仅能够提高曲轴后油封座的密封性,而且还便于维修人员进行安装更换,从而使得整个装置更加的实用。(The invention relates to a crankshaft rear oil seal seat based on an improved structure, which comprises a crankshaft rear oil seal seat, wherein a plurality of thread fixing blocks are fixedly arranged on the outer surface of the crankshaft rear oil seal seat, an oil seal seat sealing gasket is arranged at the left end of the crankshaft rear oil seal seat, the shape of the oil seal seat sealing gasket is the same as that of an outer frame of the oil seal seat, and an oil seal fixing component is fixedly arranged at the right end of the crankshaft rear oil seal seat. According to the invention, by arranging the oil seal ring to be immersed in the seal oil, no gap is generated, so that the unbalanced part installation caused by the fluffy oil seal ring of the part in the installation process is avoided, the oil leakage of the crankshaft rear oil seal seat is caused, the seal ring can improve the sealing property of the crankshaft rear oil seal seat, the oil seal seat sealing gasket can isolate the oil leakage of the crankshaft rear oil seal seat again, the sealing property of the crankshaft rear oil seal seat can be improved, and the installation and the replacement of maintenance personnel are facilitated, so that the whole device is more practical.)
技术领域
本发明涉及曲轴后油封座技术领域，尤其涉及一种基于改进结构的曲轴后油封座。
背景技术
曲轴后油封座是密封发动机后端的零部件之一，是防止润滑油外泄的主要零部件，起到密封、降噪等作用，一般曲轴轴颈主要由气缸体及主轴承盖支撑，不需要额外的曲轴轴承座部件，随着发动机大功率化，以及齿轮室后置布置决定的曲轴后端悬臂加长，导致发动机动力输出端的飞轮等零部件相对近端主轴承座悬臂过长，容易造成飞轮工作不平稳、发动机整机振动过大，最终使发动机无法正常工作的情况，因此，传统的主轴承结构无法满足发动机大功率化及齿轮室后置结构的设计需求，而曲轴后油封座需要配合密封垫使用才能起到密封的效果，密封垫片是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料，而垫片密封在现代工业企业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视，随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、多系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求，各种新型材料新型结构不断出现，其密封性能也是千差万别，此外压力的波动，温度的变化，螺栓预紧力的松弛，法兰的倾斜、错位，密封面的缺陷，介质的腐蚀都会对密封效果产生很大的影响，因此如何根据工况正确选择合适的密封垫片以及如何正确安装是保证密封效果的关键之所在。
但现在的曲轴后油封座，密封效果较差安装时容易产生漏油，而且安装时也不便于工作人员进行安装更换，从而使得整个装置安装比较麻烦，所以现在急需要一种基于改进结构的曲轴后油封座。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于改进结构的曲轴后油封座。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于改进结构的曲轴后油封座，包括曲轴后油封座，所述曲轴后油封座的外表面固定安装有若干个螺纹固定块，所述曲轴后油封座的左端设置有油封座密封垫，所述油封座密封垫的形状与油封座的外框形状相同，所述曲轴后油封座的右端固定安装有封油固定组件，所述曲轴后油封座的左端固定安装有密封固定组件。
优选的，所述封油固定组件包括封油安装环，所述封油安装环的右端开设有环形槽，所述环形槽的内部固定安装有封油环，所述封油安装环的外表面固定安装有与内腔相通的螺纹安装管，所述螺纹安装管的内部螺纹连接有封油储存罐。
优选的，所述密封固定组件包括密封固定环，所述密封固定环的内部固定安装有密封隔筒，所述密封固定环的左端开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有密封圈。
优选的，所述封油安装环固定安装在曲轴后油封座的右端，所述封油安装环内径与曲轴后油封座内部圆孔的内径大小相同。
优选的，所述密封固定环固定安装在曲轴后油封座的左端，所述密封隔筒的内径与封油安装环的内径大小相同。
优选的，所述油封座密封垫的左端开设有左右贯通且与螺纹固定块的位置一一对应的圆孔。
本发明提出的一种基于改进结构的曲轴后油封座，有益效果在于：
本发明通过设置的密封固定组件和封油固定组件，封油环浸入密封油将不会产生缝隙，从而安装的过程中也不会导致的零件因为封油环蓬松而导致安装的零件不平衡，从而导致曲轴后油封座漏油，而且密封隔筒能够在安装后阻隔大部分的油进入到密封隔筒的外部，而密封圈能够提高曲轴后油封座的密封性，油封座密封垫能够再次阻隔曲轴后油封座漏油,不仅能够提高曲轴后油封座的密封性，而且还便于维修人员进行安装更换，从而使得整个装置更加的实用。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于改进结构的曲轴后油封座的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于改进结构的曲轴后油封座的侧视图；
图3为本发明提出的一种基于改进结构的曲轴后油封座的连接结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于改进结构的曲轴后油封座中封油安装环的结构示意图；
图5为本发明提出的一种基于改进结构的曲轴后油封座中密封固定组件的结构示意图。
图中：1、曲轴后油封座；2、油封座密封垫；3、螺纹固定块；4、密封固定组件；41、密封固定环；42、放置槽；43、密封隔筒；44、密封圈；5、封油固定组件；51、封油安装环；52、环形槽；53、封油环；54、螺纹安装管；55、封油储存罐。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5所示，一种基于改进结构的曲轴后油封座，包括曲轴后油封座1，曲轴后油封座1的外表面固定安装有若干个螺纹固定块3，曲轴后油封座1的左端设置有油封座密封垫2，油封座密封垫2的形状与油封座1的外框形状相同，曲轴后油封座1的右端固定安装有封油固定组件5，曲轴后油封座1的左端固定安装有密封固定组件4，油封座密封垫2在安装时建议在机油浸泡半个小时，让机油进入到油封座密封垫2内，从而在安装的过程中不会导致因为安装不平衡从而导致漏油，并且因为没有浸泡的油封座密封垫2内部会有大量的空气，所以会导致安装曲轴后油封座1安装的位置不平衡，从而也会导致漏油的现象，安装好的曲轴后油封座1应当进行间隙检测，测量安装曲轴后油封座1安装之间的间隙是否是等间距的，这样使得安装的曲轴后油封座1不会因为倾斜而导致漏油，而曲轴后油封座1漏油的原因有，曲轴油封在压装过程中未使用非石油基润滑剂导致发动机使用一段时间后油封松动甚至脱落，后油封压装面对于后油封座安装面的平行度没有达到总成图纸技术要求，使得后油封唇口受力变形不均匀，发动机使用一段时间后油封唇口变形甚至整个油封扭曲，造成油封损坏漏机油，发动机使用年限较长，后油封自然老化唇口处产生裂纹导致漏机油，使用者应当及时检查并维修更换。
封油固定组件5包括封油安装环51，封油安装环51的右端开设有环形槽52，环形槽52的内部固定安装有封油环53，封油安装环51的外表面固定安装有与内腔相通的螺纹安装管54，螺纹安装管54的内部螺纹连接有封油储存罐55，在封油储存罐55内倒入密封油，将储满密封油的封油储存罐55固定安装在螺纹安装管54的内部，在安装与曲轴后油封座1连接的零件时将挤压封油环53，而封油环53浸入密封油将不会产生缝隙，从而安装的过程中也不会导致的零件因为封油环53蓬松而导致安装的零件不平衡，从而导致曲轴后油封座1漏油。
封油安装环51固定安装在曲轴后油封座1的右端，封油安装环51内径与曲轴后油封座1内部圆孔的内径大小相同，使得在安装时不会阻碍需要安装的装置正常的安装使用。
密封固定组件4包括密封固定环41，密封固定环41的内部固定安装有密封隔筒43，密封固定环41的左端开设有放置槽42，放置槽42的内部固定安装有密封圈44，密封隔筒43能够在安装后阻隔大部分的油进入到密封隔筒43的外部，而密封圈44能够提高曲轴后油封座1的密封性，油封座密封垫2能够再次阻隔曲轴后油封座1漏油。
密封固定环41固定安装在曲轴后油封座1的左端，密封隔筒43的内径与封油安装环51的内径大小相同，密封隔筒43能够在安装后阻隔大部分的油进入到密封隔筒43的外部，而密封固定环41内部安装的密封圈44为橡胶材料制成，可采用氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的，如抗张强度高、耐热、耐光和耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶，具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。
油封座密封垫2的左端开设有左右贯通且与螺纹固定块3的位置一一对应的圆孔，油封座密封垫2是一种用于机械、设备或管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部起密封作用的材料，密封垫片是以金属或非金属板状材质经切割冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接机器设备的机件与机件之间的密封连接，按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片，金属的有铜垫片、不锈钢垫片、铁垫片和铝垫片等，非金属的有石棉垫片、非石棉垫片、纸垫片和橡胶垫片等，而在安装油封座密封垫2时涂抹的密封胶配合使用，而涂抹的密封胶应采用有优异的耐油、耐水、耐候性，在一60～260℃之间保持优异的密封性能，触变性，不流淌的硫化硅酮树脂胶对汽车、摩托车和各种机械设备发动机、齿轮箱、车桥等部位的凸缘结合面实施密封，广泛用于机械各部位的密封防漏。
工作原理：本发明在使用时，使用者再安装曲轴后油封座1时先在曲轴后油封座1的左端涂抹密封胶，然后将油封座密封垫2与曲轴后油封座1对齐放置，然后使用者将密封圈44固定安装在放置槽42内，然后使用者将封油环53安装在环形槽52的内部，然后在封油储存罐55内倒入密封油，将储满密封油的封油储存罐55固定安装在螺纹安装管54的内部，在安装与曲轴后油封座1连接的零件时将挤压封油环53，而封油环53浸入密封油将不会产生缝隙，从而安装的过程中也不会导致的零件因为封油环53蓬松而导致安装的零件不平衡，从而导致曲轴后油封座1漏油，而且密封隔筒43能够在安装后阻隔大部分的油进入到密封隔筒43的外部，而密封圈44能够提高曲轴后油封座1的密封性，油封座密封垫2能够再次阻隔曲轴后油封座1漏油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种密封装置的压紧载荷补偿方法