具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：新型裂解燃烧机，如图1-图4所示，包括燃烧机机体1，燃烧机机体1的背面设置有电机2，燃烧机机体1的右面设置有控制箱3，控制箱3顶面的左后端设置有四个控制按键18，燃烧机机体1的正面设置有油泵4，油泵4的右端设置有油泵调节阀6和油表7，燃烧机机体1的正面顶端设置有两个电磁阀8，燃烧机机体1的左端设置有喷火管9，喷火管9内设置有内盏螺旋发热焊管10，油表7通过油管5与油泵4连接，油泵调节阀6设置在油表7的前方，油泵调节阀6通过油管5与油表7连接，油泵调节阀6的前端连接有加油管19，油表7通过油管5与左端的电磁阀8连接，左端的电磁阀8通过油管5与右端的电磁阀8连接，两个电磁阀8均与控制箱3通过电信号连接，喷火管9的右面通过螺栓固定安装在燃烧机机体1的左面，喷火管9呈圆柱体机构，喷火管9的内部镂空且喷火管9的左面呈开口状，喷火管9的右面开设有套孔，内盏螺旋发热焊管10呈圆柱体结构，内盏螺旋发热焊管10的内部镂空且内盏螺旋发热焊管10的左右面均呈开口状，内盏螺旋发热焊管10的外侧壁沿周向均匀分布开设有助燃孔11，内盏螺旋发热焊管10的右面固定连接有连接管12，连接管12的右端外壁固定套入在喷火管9右面的套孔内，连接管12的左面中心固定套入有喷油嘴16，喷油嘴16的上方设置有两个点火器17，两个点火器17的右端外壁均固定套入在连接管12的顶端右内壁上，燃油通过油泵4的左右到达喷油嘴16，燃油经喷油嘴16雾化喷射在内盏螺旋发热焊管10内，雾化后的燃油与空气混合，然后被两个点火器17点燃，内盏螺旋发热焊管10内点燃的火焰燃烧使内盏螺旋发热焊管10和连接管12瞬间达到高温，产生的高温对雾化喷射的燃油进行裂解，使燃油能够更好的挥发，从而被充分地燃烧，达到高效燃烧目的的同时有效地达到节能的效果。

实施例二：新型裂解燃烧机，如图1-图4所示，包括燃烧机机体1，燃烧机机体1的背面设置有电机2，燃烧机机体1的右面设置有控制箱3，控制箱3顶面的左后端设置有四个控制按键18，燃烧机机体1的正面设置有油泵4，油泵4的右端设置有油泵调节阀6和油表7，燃烧机机体1的正面顶端设置有两个电磁阀8，燃烧机机体1的左端设置有喷火管9，喷火管9内设置有内盏螺旋发热焊管10，内盏螺旋发热焊管10的内部设置有雾化盘13，油表7通过油管5与油泵4连接，油泵调节阀6设置在油表7的前方，油泵调节阀6通过油管5与油表7连接，油泵调节阀6的前端连接有加油管19，油表7通过油管5与左端的电磁阀8连接，左端的电磁阀8通过油管5与右端的电磁阀8连接，两个电磁阀8均与控制箱3通过电信号连接，喷火管9的右面通过螺栓固定安装在燃烧机机体1的左面，喷火管9呈圆柱体机构，喷火管9的内部镂空且喷火管9的左面呈开口状，喷火管9的右面开设有套孔，内盏螺旋发热焊管10呈圆柱体结构，内盏螺旋发热焊管10的内部镂空且内盏螺旋发热焊管10的左右面均呈开口状，内盏螺旋发热焊管10的外侧壁沿周向均匀分布开设有助燃孔11，内盏螺旋发热焊管10的右面固定连接有连接管12，连接管12的右端外壁固定套入在喷火管9右面的套孔内，雾化盘13的左面通过螺纹连接有三个固定螺栓14，雾化盘13通过三个固定螺栓14固定安装在连接管12的右内壁上，雾化盘13呈饼状圆柱体结构，雾化盘13的左面中心开设有雾化槽15，雾化槽15的右内壁固定套入有喷油嘴16，喷油嘴16的上方设置有两个点火器17，两个点火器17的右端外壁均固定套入在雾化槽15的顶端右内壁上，雾化盘13的左面沿周向均匀分布开设有分流槽20，每个分流槽20均与雾化槽15相连通，喷油嘴16将燃油在离心力的作用下破碎雾化成细滴，并经喷油嘴16的中心孔喷出，以一定的扩散角喷入雾化槽15内并蔓延至每个分流槽20内，最终发散至燃烧室内，与空气相混后通过点火器17点火燃烧，通过分流槽20的设置，有效地增加了燃油雾化后的喷射空间，避免雾化后的燃油因喷射空间狭小导致雾化燃油再次积聚呈油滴，从而导致燃油不充分燃烧的问题，为燃油的高效充分燃烧提供了保障。

本发明的工作原理：将加油管19与供油管路接通，打开油泵调节阀6并调节油表7的压力值，对控制箱3进行通电后，控制箱3开始内部程序自检，同时，电机2驱动燃烧机机体1内的风门到关闭状态，程序自检完毕后，控制箱3开始启动电机2，进入预吹扫阶段，电机2驱动风门到点火开度状态后，通过两个点火器17产生点火电火花，通过控制箱3送电给两个电磁阀8，两个电磁阀8打开后，燃油通过油泵4的作用到达喷油嘴16，燃油经喷油嘴16雾化喷射在内盏螺旋发热焊管10内，雾化后的燃油与空气混合，然后被两个点火器17点燃，内盏螺旋发热焊管10内点燃的火焰燃烧使内盏螺旋发热焊管10和连接管12瞬间达到高温，产生的高温对雾化喷射的燃油进行裂解，使燃油能够更好的挥发，从而被充分地燃烧，达到高效燃烧目的的同时有效地达到节能的效果，通过喷火管9和内盏螺旋发热焊管10的设置，内盏螺旋发热焊管10在一定程度阻隔了燃烧火焰直接燃烧喷火管9的效果，从而降低了喷火管9的表面温度，有效降低了燃烧机运行时的温度，进而增加了燃烧机的使用寿命，同时有效实现了对火焰燃烧温度的收集，将火焰燃烧的高温二次利用通过内盏螺旋发热焊管10的升温对燃油进行裂解，在达到高效燃烧的同时有效地实现了能源充分利用的环保节能效果，通过内盏螺旋发热焊管10上助燃孔11的设置，提高了内盏螺旋发热焊管10内的空气流通量，从而增加了雾化燃油与空气的混合接触，有助于雾化燃油的充分燃烧，同时通过内盏螺旋发热焊管10和助燃孔11具有对喷出火焰进行降噪的效果，喷油嘴16将燃油在离心力的作用下破碎雾化成细滴，并经喷油嘴16的中心孔喷出，以一定的扩散角喷入雾化槽15内并蔓延至每个分流槽20内，最终发散至燃烧室内，与空气相混后通过点火器17点火燃烧，通过分流槽20的设置，有效地增加了燃油雾化后的喷射空间，避免雾化后的燃油因喷射空间狭小导致雾化燃油再次积聚呈油滴，从而导致燃油不充分燃烧的问题，为燃油的高效充分燃烧提供了保障，燃烧机在点火正常并稳定燃烧后，通过电机2驱动风门到大火开度状态，通过电机2同时给予油泵4动力，使油泵4打开开始喷油，通过油泵调节阀6对燃油压力进行，从而实现对燃油量的调节，操作简单、使用方便，有效实现稳定、高效燃烧的效果。

工作步骤：

第一步：燃烧机的准备阶段，将加油管19与供油管路接通，打开油表7并调节油表7的压力值，对控制箱3进行通电后，控制箱3开始内部程序自检，同时，电机2驱动燃烧机机体1内的风门到关闭状态，程序自检完毕后，处于待机状态，当恒温器、燃油压力开关等限制开关允许时，控制箱3开始启动开始启动电机2，进入预吹扫阶段。

第二步：燃烧机的预吹扫阶段，电机2驱动燃烧机机体1内的风门到大火开度状态，同时风机马达启动，开始送风，以吹入空气进行预吹扫，电机2驱动燃烧机机体1内的风门到点火开度状态，准备点火。

第三步：燃烧机的点火阶段，电机2驱动风门到点火开度状态后，燃烧机机体1内的点火变压器工作，并输出高电压给点火电极，使两个点火器17产生点火电火花，然后，控制箱3送电给两个电磁阀8，阀打开后，燃油通过油泵4的作用到达喷油嘴16，燃油经喷油嘴16雾化喷射在内盏螺旋发热焊管10内，雾化后的燃油与空气混合，然后被两个点火器17点燃，内盏螺旋发热焊管10内点燃的火焰燃烧使内盏螺旋发热焊管10和连接管12瞬间达到高温，产生的高温对雾化喷射的燃油进行裂解。

第四步：燃油机的正常燃烧阶段，点火正常并稳定燃烧后，电机2驱动风门到大火开度状态，燃油机的油泵4打开开始喷油，同时，通过油泵调节阀6对燃油压力和燃油量的大小进行调节，以达到稳定、高效燃烧的目的，此后，燃烧机根据各个限制开关的要求自动实现大小火转换和停机。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。