具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图描述根据本发明实施例的用于空调器200的安装盒100。空调器200包括开关门102和驱动装置，驱动装置与开关门102相连以驱动开关门102在空调器200的出风口101a处运动，则开关门102可以打开或关闭出风口101a。

如图1和图2所示，安装盒100包括盒体1，盒体1为一体成型件，且盒体1包括安装部11和导引部12，安装部11适于安装驱动装置，导引部12适于与开关门102配合以引导开关门102运动，则安装部11和导引部12形成为一体件，则安装盒100在安装过程中，通过一次安装盒100体即可实现安装部11和导引部12的安装，简化了安装盒100的安装过程，同时便于保证盒体1的结构强度，方便盒体1的成型，从而保证安装盒100使用可靠、便于实现多样化设计。

可以理解的是，盒体1可以整体加工制造，使得盒体1形成为整体结构。例如盒体1可以一次加工成型，例如盒体1可以一体铸造成型。当然，本发明不限于此，还可以在盒体1的一部分加工成型的基础上再加工出盒体1的另一部分，此时盒体1可以经过两次加工工序后成型。换言之，无论盒体1经过几次加工，只需满足盒体1成型后为一体件即可。

相对于一些技术中，分别单独设置安装件和导引件，安装件用于安装驱动装置，导引件用于引导开关门运动，由于安装件和导引件独立设置、且均为单独成型件，则安装件和导引件分别需要设置安装结构，易导致安装件和导引件的用材量较多，成本较高，且安装件和导引件需要依次完成安装，使得安装件和导引件的安装过程较为繁琐；本申请中通过设置盒体1形成为一体成型件，并使得盒体1的安装部11用于安装驱动装置、导引部12用于引导开关门102运动，简化了安装部11和导引部12的安装过程，方便了安装盒100的安装，有利于提升空调器200的组装效率，且安装盒100无需设置较多安装结构来实现安装，便于节省用材量，降低成本。

如图4所示，安装盒100构造成使得导引部12适于承载开关门102，则导引部12可以承受开关门102的至少部分重量，从而导引部12既可以引导开关门102运动，还可以承载开关门102的重量，便于实现盒体1的一件多用；当安装盒100应用于空调器200时，有利于减少空调器200的部件数量，简化空调器200的结构。

由此，根据本发明实施例的用于空调器200的安装盒100，通过设置盒体1为一体成型件，使得用于安装驱动装置的安装部11和用于引导开关门102运动的导引部12形成为一体件，方便了安装盒100的安装，有利于提升空调器200的组装效率，而且有利于节省用材料，降低成本，同时便于保证安装部11和导引部12之间的连接强度，使得安装盒100使用可靠；而且通过设置导引部12用于引导开关门102运动且用于承载开关门102，便于简化空调器200的结构，简化空调器200的组装过程。

在一些实施例中，导引部12适于设在开关门102的上侧和/或下侧，则包括以下情况：1、导引部12适于设在开关门102的上侧，则安装盒100适于设在开关门102的上侧；2、导引部12适于设在开关门102的下侧，则安装盒100适于设在开关门102的下侧；3、开关门102的上侧和下侧分别设有导引部12，此时开关门102的上下两侧分别设有安装盒100。由此，安装盒100设置灵活，便于实现空调器200的多样化结构。

在一些实施例中，如图2、图3和图5所示，盒体1的底部设有至少一个支撑导向筋2，支撑导向筋2适于支撑在空调器200的面板支架101上，则支撑导向筋2设在盒体1外侧的底壁上。由此，当安装盒100应用于空调器200时，安装盒100可以安装于面板支架101上，支撑导向筋2支撑在面板支架101上，使得面板支架101还可以通过支撑导向筋2对安装盒100起到一定支撑作用，有利于提升安装盒100的承载能力，确保导引部12稳定承载开关门102、安装部11稳定承载驱动装置；而且，对于本申请中的安装盒100，可以无需相应改变面板支架101的结构，便于简化空调器200的结构设计。

其中，支撑导向筋2为一个或多个；当支撑导向筋2为多个时，多个支撑导向筋2间隔设置，使得面板支架101对盒体1的支撑作用力较为分散，有利于减小盒体1的变形。在本申请的描述中，“多个”的含义为两个或两个以上。

相对于一些技术中，用于引导开关门运动的导引件与面板支架之间并未设置支撑结构(例如因导引件与面板支架的相对位置导致无法设置支撑结构、或者导引件的底壁与面板支架间隔设置)，使得导引件与面板支架之间的连接结构需要承受较大的作用力，对连接结构的要求较高；本申请中，通过在盒体1底部设置支撑导向筋2，使得支撑导向筋2可以支撑在面板支架101上，便于保证导引部12对开关门102的承载能力。

可选地，盒体1与支撑导向筋2为一体件，便于保证盒体1与支撑导向筋2之间的连接可靠性。有利于保证支撑导向筋2的承载能力，从而保证导引部12的承载能力。

在一些实施例中，如图2所示，支撑导向筋2设在导引部12的底部，则支撑导向筋2设在导引部12外侧的底壁上，使得面板支架101可以通过支撑导向筋2直接支撑导引部12，进一步提升了导引部12的承载能力，同时有利于减小或避免导引部12因承载开关门102导致的变形，保证盒体1结构的稳定性。

在图2的示例中，支撑导向筋2为多个，多个支撑导向筋2均设在导引部12的底部，且多个支撑导向筋2沿导引部12的延伸方向间隔设置，以进一步避免导引部12的变形。

当然，支撑导向筋2还可以设在安装部11的底部，或者导引部12的底部和安装部11的底部均设有支撑导向筋2。

在一些实施例中，如图2-图5所示，支撑导向筋2包括支撑筋21和导向筋22，导向筋22沿第一方向(例如，图4中的前后方向)延伸，支撑筋21连接在导向筋22的长度一端，且支撑筋21沿第二方向(例如，图4中的左右方向)延伸，第二方向与第一方向之间形成非零夹角，即第二方向与第一方向不平行。由此，便于保证支撑导向筋2的支撑稳定性，保证盒体1的承载能力。

在图3的示例中，导向筋22为多个，多个导向筋22沿第二方向间隔设置，且多个导向筋22均连接在支撑筋21的同侧，第二方向与第一方向垂直，则每个导向筋22分别和支撑筋21垂直连接。由此，支撑导向筋2结构简单，便于加工。

在一些实施例中，如图3所示，支撑导向筋2包括至少一个导向筋22，导向筋22包括导向部221和支撑部222，导向部221和支撑部222沿导向筋22的长度方向依次设置，导向部221的高度沿朝向靠近支撑部222的方向逐渐增加至与支撑部222的高度相等。当安装盒100应用于空调器200时，在安装过程中，盒体1可以沿自支撑部222朝向导向部221的方向配合于面板支架101，在配合过程中，相对于面板支架101而言，导向筋22的高度先逐渐增大、而后保持不变，则导向部221可以快速将盒体1导引至安装位置，使得支撑部222支撑在面板支架101上，有利于削弱导向部221对盒体1安装的阻碍作用，提升安装盒100的安装效率。其中，导向筋22为一个或多个。

例如，在图2-图4的示例中，导向筋22可以沿前后方向直线延伸，导向部221位于导向筋22的后侧，支撑部222位于导向筋22的前侧，盒体1可以由前向后配合于面板支架101。

当然，导向筋22的高度还可以沿导向筋22的长度方向始终保持不变。

在一些实施例中，如图3所示，导向筋22为多个，便于保证支撑导向筋2的支撑作用，多个导向筋22平行设置，则多个导向筋22的引导方向互相平行，便于保证安装盒100的安装效率。

在一些实施例中，如图3所示，支撑导向筋2还包括支撑筋21，支撑筋21设在多个导向筋22的长度同侧，且支撑筋21与多个导向筋22的支撑部222相连，则多个导向筋22可以沿支撑筋21的长度方向间隔设置，使得支撑筋21和导向筋22可以构成一个整体，有利于提升支撑导向筋2的支撑稳定性，保证支撑导向筋2的支撑作用。

可选地，支撑筋21的高度与导向筋22的支撑部222的高度可以相等，使得支撑筋21和导向筋22均起到支撑作用，进一步保证支撑导向筋2的承载能力。

在一些实施例中，如图5和图7所示，盒体1的底部与空调器200的面板支架101之间卡设有支撑件103，则面板支架101还可以通过支撑件103对盒体1起到支撑作用，有利于进一步提升安装盒100的承载能力，进一步确保导引部12稳定承载开关门102、安装部11稳定承载驱动装置。其中，支撑件103设在安装盒100或面板支架101上，使得支撑件103设置灵活。

例如，在图7的示例中，支撑件103设在面板支架101上，支撑件103与面板支架101可以形成为一体件，以便于支撑件103的成型。

可选地，支撑件103朝向盒体1的一侧表面可以与盒体1的底壁平行设置、也可以相对于盒体1的底壁倾斜设置，只需保证安装盒100安装至面板支架101后、支撑件103支撑在盒体1的底部即可。

在一些实施例中，如图5所示，支撑件103支撑在安装部11的底部，使得面板支架101可以通过支撑件103直接支撑安装部11，提升了安装部11的承载能力，同时有利于减小或避免安装部11因承载驱动装置导致的变形，保证盒体1结构的稳定性。

当然，支撑件103还可以支撑在导引部12的底部，或者安装部11的底部和导引部12的底部均设有支撑件103。

在一些实施例中，如图5所示，安装盒100的底部设有至少一个支撑导向筋2，支撑导向筋2适于支撑在空调器200的面板支架101上，支撑导向筋2的高度小于支撑件103的高度，则支撑导向筋2对应设在盒体1与面板支架101之间上下间隔较小的位置处，支撑件103对应设在盒体1与面板支架101之间上下间隔较大的位置处，有效保证了盒体1的承载能力，确保盒体1稳定承载开关门102和驱动装置。

其中，支撑导向筋2的高度是指支撑导向筋2在上下方向上的高度，同样，支撑件103的高度是指支撑件103在上下方向的高度。

例如，在图6的示例中，支撑导向筋2设在导引部12的底部，支撑件103支撑在安装部11的底部，使得支撑导向筋2与支撑件103的位置设置可以较好地匹配面板支架101，从而可以无需改进面板支架101的结构，降低空调器200的成本。

根据本发明第二方面实施例的空调器200，空调器200包括面板支架101、开关门102、驱动装置和安装盒100。其中，安装盒100为根据本发明上述第一方面实施例的用于空调器200的安装盒100。

如图1、图4和图6所示，面板支架101上形成有出风口101a，开关门102可运动地设在出风口101a处以打开或关闭出风口101a，驱动装置与开关门102相连以驱动开关门102运动，安装盒100安装于面板支架101，安装部11限定出安装腔110，驱动装置安装于安装腔110，安装盒100的导引部12上形成有导向槽120，开关门102配合于导向槽120，且开关门102沿导向槽120滑移。

根据本发明实施例的空调器200，通过采用上述的安装盒100，便于简化结构，提升组装效率。

例如，在图4的示例中，空调器200为柜式空调器200，安装盒100设在开关门102的下侧，安装部11限定出安装腔110，安装腔110的顶部敞开设置，以便于快速安装驱动装置；导引部12上的导向槽120顶部敞开设置，开关门102的下端配合于导向槽120以使开关门102沿导向槽120的延伸方向滑移，实现打开或关闭出风口101a。其中，驱动装置可以包括齿轮传动机构，但不限于此。

根据本发明实施例的空调器200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。