具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种降温装置，包括引流组件1和雾化降温组件2，引流组件1一端与化霜水连接，另一端与雾化降温组件2连接；雾化降温组件2的出口靠近待降温部件设置。

在此需要说明的是，在本实施例中，待降温部件为嵌入式冰箱中的冷凝器组件100。雾化降温组件2将化霜水雾化后向冷凝器组件100喷洒，以降低冷凝器组件100温度。由于冷凝器组件温度降低，无需调大冷凝风扇转速，从而既解决了冰箱噪音大的问题，还能控制冷凝器组件温度避免温度升高，对冰箱效率的影响。

作为本发明的一种可选实施方式，还包括设置在雾化降温组件2上的压力传感器，设置在冷凝器组件100上的温度传感器3。

如图2和图3所示，进一步的，在本实施例中，引流组件1包括第一排水管11和接水盘12，接水盘12安装在冷凝器组件100上方，接水盘12为槽形结构，其内部具有储槽；第一排水管11一端连接在化霜水位置，另一端悬设在接水盘12上方，化霜水经第一排水管11排入到接水盘12中，此处需要说明的是，化霜水来自于对蒸发器进行化霜时融化的霜水，当然为了全部承接化霜水，在蒸发器底部势必要设置一个承接装置，该承接装置上设置出水口，第一排水管可连接在该出水口上；雾化降温组件2安装在储槽底部的第一排水口13上。

化霜水进入到储槽内后，经第一排水口13流入雾化降温组件2内进行雾化后喷出。

如图2所示，进一步的，为了防止接水盘12内化霜水溢出，在本实施例中，接水盘12的储槽内具有分隔筋14，以将储槽分隔成第一储槽和第二储槽，其中，第一储槽容积大，主要用于雾化喷水供水；第二储槽容积小，用于将过多的化霜水排出，第一排水管11悬设在第一储槽上方，第一排水口13设置在第一储槽底部；第一排水口13为圆孔，规格为16mm；分隔筋14顶部位于储槽顶沿下方，通过此种结构设置，可在化霜水未抵达储槽底部时即可进行溢流，进一步提高降温装置的安全性。当然，位于第二储槽内的化霜水可以直接从第二储槽顶部溢出的方式排出，也可以通过溢流口方式排出，也可以通过其他方式排出，当采用顶部直接溢出方式时，第二储槽顶部高度需低于第一储槽顶部，第二储槽顶部高度可以与分隔筋高度相等也可以高于分隔筋高度。当通过溢流口排出时，可在第二储槽侧壁上部设置的方式。

本实施例中采用的是另一种溢流方式，还包括溢流组件4，溢流组件4连接在第二储槽底部的第二排水口上。

如图3所示，需要说明的是，在本实施例中，第二排水口位于第二储槽一侧角部。

进一步的，为了便于化霜水的汇集，第一排水口13周侧具有聚流结构，以使得位于储槽内的化霜水流向第一排水口13。在此需要说明的是，聚流结构位于第一排水口13四周，通过该聚流结构能够使得化霜水汇流向第一排水口13。

更进一步的，聚流结构为以第一排水口13为最低点的斜面结构，也就是说第一储槽底部以第一排水口13为中心为倒锥台形结构，能够使化霜水从不同方向汇流至第一排水口13。

第一排水口13与储槽底部最高处之间的落差为3mm。

进一步的，在本实施例中，第一排水口13靠近分隔筋设置，当然，第一排水口13也可以不靠近分隔筋设置，第一排水口13位置最好位于冷凝风扇和冷凝器组件之间的位置，可以根据实际情况选择设置。

具体的，第一排水口13与分隔筋之间的距离为20mm。

如图1所示，作为本发明的一种可选实施方式，溢流组件4包括第二排水管41和蒸发盘42，第二排水管41一端连接在第二排水口上，另一端与蒸发盘42连接，位于第二储槽内的化霜水经第二排水口和第二排水管41流入蒸发盘42内。接水盘另一侧底部设计为一个第二排水口，并通过第二排水管与蒸发盘相连接，若化霜水过多渗过筋条时，多余的化霜水经第二排水管引流至蒸发盘。

如图4所示，进一步的，第一排水管11末端设置有矩形端，该矩形端的形成是在圆形第一排水管11相对的两侧进行斜切形成，矩形端上设有条形第一开口15，且第一开口15贯穿矩形端设置并延伸到矩形端两侧端面上；进一步的，矩形端前后端面上也就是斜切面上还设置有圆形第二开口16；第一排水管11下部相对的两侧还设置有圆形第三开口17。其中第三开口17规格小于第二开口16规格，第三开口17在竖直方向上高于第二开口16。具体的，本实施例中，第一开口15的宽度为1mm。具体的，位于同一侧的第三开口17数量为多个，呈一排设置，优选的，第三开口17设置有三个。第三开口17直径为2mm，该结构不仅能够让化霜水顺利且均匀地流入接水盘，而且可有效减少冷凝器的热气进入箱体内部。

更进一步的，第二开口16和第三开口17沿第一排水管11圆周方向间隔90度设置，也就是说沿第一排水管11圆周方向分别设置第二开口16、第三开口17、第二开口16和第三开口17。

本发明提供了一种制冷设备，包括冷凝器组件100和设置在冷凝器组件100旁侧的用于对其降温的降温装置。

进一步的，制冷设备还包括位于冷凝器组件100旁侧的冷凝风扇组件200，冷凝风扇组件200朝向冷凝器组件100吹风，以降低冷凝器组件100的表面温度，雾化降温组件2的出口位于冷凝风扇组件200中间位置，以最大效率的将雾化水吹向冷凝器组件100，实现最好降温效果。雾化降温组件安装于收集化霜水的第一排水口正下方，可在实际操作时，调整第一排水口与雾化降温组件结合处，使雾化降温组件位于冷凝风扇中间位置。

进一步的，还包括设置在冷凝器组件100下方的压缩机底板300，降温装置中的蒸发盘42安装在压缩机底板300上。

进一步的，本实施例中，制冷设备为嵌入式冰箱。

本发明通过低温雾化水降低冷凝器组件表面温度可以有效避免风扇高转速运行带来的噪音问题，同时能够避免压缩机高负荷工况时间过长，进而有效降低冰箱的能耗。

使用时，第一排水管11将化霜水引流至接水盘12，接水盘12分为两侧，其中一侧用于收集化霜水，并在该侧底部设置有第一排水口13，雾化降温组件2安装于收集化霜水的第一排水口13正下方，另一侧通过第二排水管41与蒸发盘42相连接，温度传感器3安装于冷凝器组件100上，用于控制雾化降温组件2的开关系统，蒸发盘42最后固定于压缩机底板300上。

本发明提供了一种温控方法，对嵌入式冰箱中的冷凝器组件100进行温度控制的温控方法，包括如下步骤：

步骤100、预设温控数据；

步骤200、启动冰箱，温度传感器实时测量冷凝器组件表面温度Th；压力传感器实时测量雾化降温组件的出口压力，并根据出口规格计算出雾化降温组件的雾化量Ph；

步骤300、将表面温度Th、雾化量Ph、冷凝风扇组件转速R三个参数与预设温控数据中的对应参数对比，以调节雾化降温组件的喷雾压力，从而调整雾化量；

步骤400、将调整后的雾化降温组件的出口压力对应的雾化量与预设温控数据中的参数再次对比，以判断调整后的雾化降温组件是否调整到位。

制冷设备在运行过程中，化霜水逐渐汇流至带有雾化降温组件的接水盘内，并储存于雾化降温组件中。预设温控数据包括表面温度下限值T1、表面温度上限值T2、冷凝风扇组件转速下限值R1、冷凝风扇组件转速上限值R2、以参数Th、R、Ph分别表示温度传感器感应的冷凝器组件表面温度、冷凝风扇组件转速、雾化装置的雾化量，在不同感应表面温度Th＜T1、T1≤Th＜T2、Th≥T2以及不同冷凝风扇组件转速R＜R1、R1≤Th＜R2、R≥R2下，带有压力传感器的雾化装置能够精确反馈不同的雾化量Ph1、Ph2…Ph9，如下表所示：

参数对应关系为：

在不同感应温度Th以及不同冷凝风扇组件转速R下，带有压力传感器的雾化降温组件能够精确反馈雾化量Ph，不仅能够有效对冷凝器组件温度进行控制，使得压缩机转速保持低速运行，减少冰箱的整机噪音，而且能够提高冰箱的换热效率，降低冰箱的能耗。

该控制方法通过精确控制雾化量Ph能够有效对冷凝器温度进行控制，使得压缩机转速保持低速运行，进而减少冰箱的整机噪音。若化霜水过多渗过筋条时，多余的化霜水经第二排水管引流至蒸发盘。该方法能够不仅有效解决嵌入式冰箱冷凝器降温散热，而且能够精确控制外置冷凝器的温度，最终降低冰箱的能耗及整机噪音，并且提高了冰箱的换热效率。

本发明提供的一种计算机可读存储介质，内部存储有程序，当程序被执行时能实现温控方法的功能。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。