具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例

参照图1-4，一种冷凝设备用外壳，包括冷凝器2，冷凝器2底部连接的底板9，底板9底部两侧连接的支撑腿1，冷凝器2的两侧均通过连接机构4连接有防护机构3，防护机构3包含有多组防护壳39，防护壳39的一侧设有顶板33，每个顶板33的顶部一侧均设有第一螺杆6，顶板33通过转轴35与防护壳39转动连接，顶板33和防护壳39相对应的内侧设有连接杆34，连接杆34的侧视面为L形，连接杆34的竖直段的一侧通过第二螺杆37与防护壳39螺栓连接，连接杆34的水平段的顶部与顶板33相接触，具体的，通过防护机构3的防护壳39、顶板33、转轴35、连接杆34的设置，防护壳39可以在日常冷凝器2正常运行时，对冷凝器2和工人起到防护的作用，有效防止工人被烫伤同时冷凝器2损坏的情况发生，且在后续需要读冷凝器2进行维护保养时，拧出第二螺杆37，将防护壳39通过转轴35向上翻开，即可对冷凝器2进行维护保养工作，操作便捷，防护效果好，且便于后期的维护和保养工作，减少拆装外壳的时间，提高工作的效率。

进一步的，防护壳39的一侧开设有若干个通风孔38，防护壳39的尺寸与冷凝器2的尺寸相同，具体的，筒若干个通风孔38的设置，保证了冷凝器2良好的散热。

进一步的，两个连接机构4均包含有侧板41，两个侧板41相对应的两侧均设有固定板46，连接杆34竖直段的一侧设有滑杆36，每个固定板46的一侧均开设有与滑杆36相适配的滑槽45，具体的，通过侧板41、固定板46滑杆36的设置，可以便捷的将防护壳39安装在固定板46上，节省安装时间。

进一步的，两个侧板41均通过第三螺杆42与冷凝器2的一侧螺栓固定连接，具体的，通过第三螺杆42的设置，可以稳固的将侧板41固定在冷凝器2的一侧，防止脱落，安装稳固。

进一步的，侧板41的一侧设有插杆43，插杆43顶部均设有限位板44，冷凝器2的一侧开设有与插杆43相适配的T形槽47，插杆43与T形槽47滑动连接，限位板44的尺寸大于T形槽47的尺寸，具体的，通过插杆43和限位板44的设置，可以保证侧板41在水平方向的连接稳固性，进一步提高了连接的安全性。

进一步的，防护机构3设有四个，每个防护机构3均通过滑杆36与滑槽45滑动连接，第一螺杆6的顶部设有卡接板5，卡接板5的顶部开设有四个与第一螺杆6相适配的插孔7，第一螺杆6通过插孔7与卡接板5相卡接，且每个第一螺杆6顶部均螺纹连接有螺帽8，具体的，通过卡接板5、第一螺杆6和螺帽8的设置，连接方式快捷，且可以稳固连接，节省连接时间，且提高了拆装的效率。

首先将侧板41通过插杆43与冷凝器2进行插接，限位板44起到限位作用，限制侧板41的位置，接着拧动第三螺杆42将侧板41与冷凝器2螺栓固定连接，接着将四个防护壳39和顶板33通过滑杆36与固定板46的滑槽45滑动连接，通过顶板33的第一螺杆6，将卡接板5卡接在四个第一螺杆6上，再拧动第一螺杆6即可将四个防护壳39固定，在拧动防护壳39的第二螺杆37将防护壳39与连接杆34螺栓固定连接，即可完成整个安装，防护壳39的通风孔38保证了冷凝器2在工作中良好的散热，结构合理，且防护和散热效果好，有效的避免工人直接与冷凝器2发生接触，从而提高安全性能。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种冷凝设备用外壳，实现了对冷凝设备外壳的快速拆卸组装，维修更换方便，但在实际使用时，外壳与冷凝器2紧密接触，外壳仍会随之温度升高，其自身的使用耐久性会大大降低，同时工人不小心触碰外壳时仍能对其造成伤害，还有仅靠通风孔38及自然风力实现快速散热显然是不够的，散热手段简陋，散热效率差，更不能对特定部位的进行特定的散热处理，适应性差，定点散热能力差，为了解决该问题，提高冷凝设备外壳的耐久性，实现快速定点散热，结合图5-9，该一种冷凝设备用外壳还包括：顶板33的内部设有散热风扇11，通过散热风扇11，可以对底部的冷凝器2进行快速散热，散热效果好，第二螺杆37外表面设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端通过压力传感器与防护壳39固定连接，缓冲弹簧13的另一端与第二螺杆37端头固定连接，借助缓冲弹簧13和转轴35的配合作用，防护壳39可以绕着转轴35发生转动，且在转动过程中防护壳39会对缓冲弹簧13进行压缩，缓冲弹簧13不仅会对防护壳39的转动起到一定的缓冲保护作用，防止其转动速度过快从而对装置造成损坏，缓冲弹簧13受到压缩时还会增大对压力传感器的压力，压力传感器的压力值可以改变散热风扇11的转动功率，从而实现了当防护壳39挤压缓冲弹簧13，压力传感器检测到压力值上升从而增大散热风扇11的转动功率，增大散热效率。

冷凝器2包括冷却管道21，所述冷却管道21包括进气口和出气口，进气口直接和前端高温高压热气体排出装置相连，出气口用于排出冷却后的气体，冷却管道21的外表面设有多组固定架22，固定架22主要对冷却管道21起到很好的支撑作用，冷凝器2底部连接的底板9，底板9的内部设有耐热气囊10，耐热气囊10的进气端与出气端与冷却管道21相对应的两位置相连通，耐热气囊10的远离冷却管道21的一侧与防护壳39内侧固定连接；耐热气囊10的进气口可位于防护壳39的一边且与冷却管道21的一段相连通，耐热气囊10的出气口位于防护壳39的另一边且与该位置对应的冷却管道21相连通，因此当冷却管道21内部流进高温高压热蒸汽时，气体的温度越高，其不规则程度越大，相同质量的热蒸汽体积越大，该蒸汽会随之进入耐热气囊10内，耐热气囊10自身具备很好的耐热性，高温高压蒸汽不会对其造成损坏，同时借助耐热气囊10的分流作用，可以避免冷却管道21内部高温高压气体流速过快对冷却管道21或周围部件造成损坏，以及气体流量过大造成未散热彻底而排出装置，同时借助冷却管路21内部的高温高压热蒸汽沿耐热气囊10的进气端进入，并沿耐热气囊10的出气端排出，因为耐热气囊10的进气端与出气端和冷却管道21连通的位置不同，因此借助冷却管道21之间两部分之间存在的体积差，耐热气囊10体积会随之变大，并带动防护壳39沿转轴35向外侧发生转动，同时冷却管道21内部气体的体积差与其内部热蒸汽的温度直接相关，及气体温度越高对应的气体体积越大。

防护壳39之间通过弹性隔热片相连接，这样在防护壳39转动后相邻两个防护壳39之间通过弹性隔热片连接，不仅不会因为错位使得内部冷凝器2暴露在空气外，其自身良好的弹性还能对防护壳39的复位起到很好的协助作用，弹性隔热片也具备很好的限位作用，同时还可以控制防护壳39的张开程度，避免其因张开过大而对防护壳39造成破坏，当冷却管道21内部相邻两部分的温差较大时，从而导致相邻的防护壳39的张开角度差较大时，此时张开角度较大的防护壳39会带动张开角度较小的防护壳39增大其张开角度，从而增大其散热效果，耐热气囊10作为主要的起始控制变量，具备很好的检测反馈功能，并结合防护机构3分段式的设计，可以对冷凝器2不同部位进行不同的控制，即刚进入冷却管道21内的气体体积最大，因此耐热气囊21的体积增大量最大，从而带动防护壳39绕着转轴35向外侧发生转动，在转动过程中防护壳39挤压缓冲弹簧13，缓冲弹簧13受到挤压后会对压力传感器进行挤压，使得压力传感器的压力值增大，压力传感器压力值上升会增大散热风扇11的转动功率，从而对该部位的热蒸汽进行更加快速高效的散热，同理，冷却管道21内的蒸汽经过冷凝散热后，气体体积随之减小，甚至部分会冷凝成液态状，此时耐热气囊10体积会随之变小，耐热气囊10与弹性隔热片会控制防护壳39向内侧转动，降低对缓冲弹簧13的挤压力，从而降低散热风扇11的转动功率，这样可以很好地实现散热风扇11的定点快速散热，节省资源，提高工作效率，通过增加防护壳39的分段式数量，对应的耐热气囊10的数量越多，即可提高其定点散热的精度，数量越多精度越高，散热效果越好。

冷却管道21呈循环放置，且散热效果好，长度足够，通常使用铜管等材料，高温高压热蒸汽进入冷却管道21内，通过循环放置及特别长的冷却管道21的自然散热，可以使得高温高压的热蒸汽冷凝散热，并将热蒸汽排出冷却管道21外，冷却管道21外表面设有多组散热片12，散热片12可以协助冷却管道21对其内部的高温高压热蒸汽进行散热，但决定散热片12的主要因素为其散热面积，散热面积越大其散热效果越好，散热片12呈波纹状分布，这样设计可以很好地改变其散热面积，散热片12的内部开设有与冷却管道21相匹配的限位槽14，限位槽14不仅对散热片12与冷却管道21的接触起到很好的限位作用，防止散热片12变形过大对冷却管道21造成影响，同时在限位槽14内任意位置冷却管道21都可以与散热片12进行充分的过盈配合接触，保证散热片12与冷却管道21充分接触，保证散热效果，散热片12的两侧端与防护壳39固定连接，因此防护壳39转动过程中会带动散热片12随之移动，正常情况下，因为散热片12呈波纹状分布，因此其内部会存在接触重叠部分，散热面积较小，散热效率较低，当防护壳39随着耐热气囊10体积增大而向外转动时，两侧的防护壳39会拉伸散热片12，使得散热片12在冷却管道21外表面发生滑动，其波纹的波幅降低，但是其波长增大，即散热片12的散热面积增大，因散热片12与冷却管道21时刻紧密接触，当散热片12的散热面积增大时，配合散热风扇11的风力散热作用，其冷却管道21的散热效果也会大幅度提升，从而做到高效快速的散热。

使用时，当高温高压的热蒸汽进入冷却管道21后，部分热蒸汽会沿耐热气囊10的进气口进入耐热气囊10内，并沿耐热气囊10的出气口排出，借助冷却管道21在两位置的体积差，会使的耐热气囊10的体积随之增大，不仅可以起到很好的分流作用，增加散热面积，缓冲高温高压热蒸汽的冲击力，同时耐热气囊10的体积也会增大，耐热气囊10会带动防护壳39绕着转轴35向外侧转动，使得防护壳39与冷凝器2之前的间隙增大，这样不仅对防护壳39起到很好的保护作用，防止其长时间靠近高温环境从而发生损坏，大大提高其耐用性，还可以对工人进行安全提示，即当防护壳39发生倾斜时，证明内部仍通有热蒸汽，冷凝器2持续工作，且张开后防护壳39与冷凝器2存在间隙，其自身温度不会过高，这样就避免了工人不小心碰到防护壳39时造成安全事故，大大提高了装置的安全性能，保证了人员财产安全。

由上述可知，防护机构3由多个防护壳39组成，因此可以实现定点散热，具体操作如下：高温高压气体通过冷却管道21后，耐热气囊10体积增大，当冷却管道21内的热蒸汽经过冷凝散热后气体体积逐渐减小，甚至部分会冷凝成液体，此时各部分的耐热气囊10内的气体体积也会随之减小，耐热气囊10自身的体积也会减小，从而导致防护机构3内各个防护壳39的张开程度不同；热蒸汽气体体积越大耐热气囊10体积越大，则耐热气囊10带动防护壳39的张开角度越大，防护壳39向外转动时，会对第二螺杆37外表面的缓冲弹簧13进行挤压，其挤压程度与防护壳39的转动角度有关，缓冲弹簧13受到挤压后会通过反作用力对压力传感器施加弹性压力，则压力传感器的数值会随之增大，压力传感器检测到的数值增大后会同步控制散热风扇11的转动功率增大，使得冷凝器2通过冷凝放出的热量快速高效的被散热风扇11排出装置外，增大散热风扇11的散热效率，同理，当经过冷凝散热后，冷凝管道21内的热蒸汽体积差减小，耐热气囊10体积随之减小，防护壳39的转动角度降低，缓冲弹簧13对压力传感器的弹性压力减小，散热风扇11的转动功率也会随之减小，这样不仅可以实现定点散热，通过反馈与负反馈提高散热效率，保证散热效果，还可以节约资源，保证资源的集中精准利用，实现快速高效的散热，借助冷却管道21内部的温度差控制散热风扇11的转速频率，因此防护壳39设置的数量越多，对应的耐热气囊10的数量越多，定点散热的精度越高。

冷凝器2的散热在实际工作工程中不仅依靠散热风扇11的抽风排热作用，还可以借助散热片12与冷却管道21的紧密接触从而增大散热面积，并配合散热风扇11进行高效散热，散热片12的散热效果主要与其自身张开的散热面积有关，借助该原理，冷却管道21内流通的热蒸汽的温度越高，其耐热气囊10两端口之间的气流差越大，耐热气囊10体积也随之增大，从而增大防护壳39与冷却管道21之间的间隙，由于散热片12的两端与两侧防护壳39固定连接，因此两侧防护壳39张开时会带动散热片12发生同步两侧张开，降低其波幅的同时会增大其波距，即增大散热片12的散热面积，散热片12借助其所开设的限位槽14实现其与冷却管道21的紧密接触，这样就实现了增大散热片12的散热面积，使得冷却管道21内的高温气体借助散热片12与散热风扇11的共同作用快速冷凝排出，大幅度提升其散热效果，保证散热效果。