具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种天然气液化用制冷设备，包括液化罐1，所述液化罐1呈圆环状，所述液化罐1的上端设有进气口2，所述液化罐1的下端设有出液口 3，所述液化罐1内设有冷凝管4，所述液化罐1的上端两侧分别设有与冷凝管4两端连接的冷凝剂进口5和冷凝剂出口6，所述液化罐1的内部上端设有第一固定架7，所述第一固定架7上设有第一固定箱8，所述第一固定箱8上设有风扇9，这样在需要对天然气液化处理时，就可以将气态天然气通过进气口2导入液化罐1内，然后关闭进气口2和出液口3，然后通过冷凝剂进口5向冷凝管4内注入冷凝剂，通过冷凝剂对气态天然气进行冷却液化；

所述冷凝管4呈弹簧状均匀分布在液化罐1内，这样可以增大气态天然气与冷凝管4 的接触面积，从而加快天然气的液化效率；

所述液化罐1上设有透明观察窗，这样可以更加便于工作人员观察液化罐1的内部情况，实用性强；

所述液化罐1内设有用于带动风扇9转动的第一传动组件，所述第一传动组件包括转动连接在第一固定箱8内的第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10与风扇9固定连接，所述第一固定箱8内转动连接有与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮11，所述液化罐1内转动连接有与第二锥齿轮11固定连接的第一转轴12，所述第一转轴12的上端与设在液化罐 1上第一电机13的输出端固定连接，这样在对天然气降温的过程中，可启动第一电机13，使第一电机13带动第一转轴12上的第二锥齿轮11转动，使第二锥齿轮11通过与第一锥齿轮10的啮合传动带动风扇9转动，这样就可以通过风扇9加快液化罐1内气态天然气的流动速度，加快天然气的液化效率；

所述液化罐1的内部两侧均设有固定板14，所述固定板14上均设有若干喇叭口15，左侧所述固定板14上若干喇叭口15上端的口径均大于下端的口径，右侧所述固定板14 上若干喇叭口15上端的口径均小于下端的口径，这样气态的天然气在液化罐1内循环流动时，气态天然气就会从喇叭口15大口径的一端进入到小口径的一端，这样气态天然气就会受到压缩，然后当气态天然气从喇叭口15小口径的一端出来时，气态天然气的体积就会变大膨胀，这样就会加快气态天然气的流动速度，这样通过风扇9和喇叭口15的配合使用，就可以大大加快气态天然气的流动速度，从而进一步增强天然气的液化效率；

所述液化罐1的内部两侧设有调节组件，所述调节组件包括设在固定板14靠近喇叭口15小口径一侧的第二转轴16，所述第二转轴16与固定板14转动连接，所述第二转轴 16上均设有与固定板14相贴合的转动板17，所述转动板17上设有若干与喇叭口15小口径一端相对应的第一漏孔18，所述转动板17上呈环形均匀设有与若干第一漏孔18相对应的第二漏孔19和第三漏孔20，所述第三漏孔20的直径小于第二漏孔19的直径，所述第二漏孔19的直径小于第一漏孔18的直径，这样当转动板17转动时，喇叭口15就会与不同的漏孔相对应，这样不同直径的漏孔与喇叭口15相配合就会改变喇叭口15较小口径的直径，这样就会改变气态天然气从喇叭口15中出来时的空气流速，同时当漏孔都不与喇叭口15相对应时，就可以通过转动板17将固定板14封住，从而通过两侧的固定板14和转动板17将液化罐1内部分为上下两个空腔，这样当天然气液化以后流入液化罐1的下半部分以后，就可以打开出液口3，使液化天然气流出，同时液化罐1上方空腔内的冷源就会被存储在液化罐1内不会流出，这样就可以避免液化罐1内的冷源通过出液口3溢出，使该装置更加节能环保；

所述液化罐1内设有用于带动转动板17转动的第二传动组件，所述第二传动组件包括设在液化罐1内部两侧的第二固定架24，所述第二固定架24均与第二转轴16相对应，所述第二固定架24上均设有第二固定箱21，所述第二转轴16均与第二固定箱21转动连接，所述第二固定箱21内均设有与第二转轴16末端连接的第三锥齿轮22，所述第二固定箱21内均转动连接有与第三锥齿轮22相啮合的第四锥齿轮23，所述液化罐1的内部两侧均转动连接有与第四锥齿轮23固定连接的第三转轴25，两个所述第三转轴25的末端分别与设在液化罐1两侧两个第二电机26的输出端固定连接，这样当第二电机26转动时，第二电机26就会带动第三转轴25转动，这样第三转轴25上的第四锥齿轮23就会通过与第三锥齿轮22的啮合传动带动第二转轴16上的转动板17转动，这样就可以对气态天然气的流动速度进行调节，方便了使用；

所述第一固定架7和第二固定架24上均设有加强筋，这样可以增强第一固定架7和第二固定架24的结构强度，保证该装置的稳定性；

所述第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、第三锥齿轮22和第四锥齿轮23的表面均设有耐磨层，这样可以避免齿轮组长时间使用受到磨损，保证了齿轮组的使用寿命。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述第一电机13和第二电机26的安装座上均设有减震垫，这样可以通过减震垫对电机运行时产生的震动进行缓冲，避免液化罐1长时间受到剧烈震动降低使用寿命。

本发明的工作原理是：在需要对天然气液化处理时，先将气态天然气通过进气口2导入液化罐1内，然后关闭进气口2和出液口3，通过冷凝剂进口5向冷凝管4内注入冷凝剂，通过冷凝剂对气态天然气进行冷却液化，同时启动第一电机13，使第一电机13通过第一转轴12和第二锥齿轮11通过与第一锥齿轮10的啮合传动带动风扇9转动，通过风扇9加快液化罐1内气态天然气的流动速度，同时气态的天然气在液化罐1内循环流动时，可通过若干喇叭口进一步加快气态天然气的流动速度，从而增强天然气的液化效率，同时可通过第二电机26带动第三转轴25转动，使第三转轴25上的第四锥齿轮23通过与第三锥齿轮22的啮合传动带动第二转轴16上的转动板17转动，使不同直径的漏孔与喇叭口 15相对应，从而改变喇叭口15较小口径的直径，对气态天然气从喇叭口15中出来时的空气流速进行调节；

当天然气液化以后会流入液化罐1的下半部分，然后通过转动板17将固定板14封住，将液化罐1内部分为上下两个空腔，使液化罐1上方空腔内的冷源被存储在液化罐1内，然后打开出液口3，使液化天然气流出，同时避免液化罐1内的冷源通过出液口3溢出，使该装置更加节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。