微波真空冻干装置
阅读说明：本技术 微波真空冻干装置 (Microwave vacuum freeze-drying device ) 是由 朱铧丞 杨阳 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了微波真空冻干装置,属于微波应用技术领域,干燥仓通过水气通道和冷阱连通；冷阱通过管路连有抽真空装置；干燥仓通过干燥进口和前过渡仓连通,干燥仓通过干燥出口和后过渡仓连通；干燥进口上设有控制干燥进口开闭的第一电控门；干燥出口上设有控制干燥出口开闭的第二电控门；干燥仓内设有物料输送装置；前过渡仓上设有物料进口；物料进口上设有第三门；后过渡仓上设有物料出口；物料出口上设有第四门；前过渡仓、后过渡仓分别通过管路连接抽真空装置。本发明的微波真空冻干装置,能够将冻结状态的待干燥物料中的水分升华实现物料快速干燥,物料干燥均匀,组分损失少,形状保持好,而且可以连续不断批量处理。(The invention discloses a microwave vacuum freeze-drying device, belonging to the technical field of microwave application.A drying chamber is communicated with a cold trap through a water-gas channel; the cold trap is connected with a vacuumizing device through a pipeline; the drying bin is communicated with the front transition bin through a drying inlet, and the drying bin is communicated with the rear transition bin through a drying outlet; the drying inlet is provided with a first electric control door for controlling the opening and the closing of the drying inlet; the drying outlet is provided with a second electric control door for controlling the opening and the closing of the drying outlet; a material conveying device is arranged in the drying bin; the front transition bin is provided with a material inlet; a third door is arranged on the material inlet; a material outlet is arranged on the rear transition bin; a fourth door is arranged on the material outlet; the front transition bin and the rear transition bin are respectively connected with a vacuumizing device through pipelines. The microwave vacuum freeze-drying device can sublimate the moisture in the frozen material to be dried to realize rapid drying of the material, the material is dried uniformly, the component loss is less, the shape is kept well, and continuous batch treatment can be realized.)
技术领域
本发明属于微波应用技术领域，具体地说涉及微波真空冻干装置。
背景技术
真空冷冻干燥，是使物料中的大部分水通过冷冻结为冰，然后提供低温热源，在真空状态下，使冰直接升华为水蒸气而使物料脱水和干燥的过程。现有的真空冻干装置一般采用热风循环、蒸汽加热、电加热等方式进行物料加热干燥，但这类加热干燥方式是先由物料表面最开始干燥，然后再向内逐步干燥，所以物料表面容易焦掉，而且干燥不均匀。
现有技术中也有采用微波进行冷冻物料干燥。微波真空冷冻干燥是将高效的微波辐射加热技术和真空冷冻干燥技术相结合的极具有应用价值的一项新技术。微波真空冷冻干燥就是利用微波辐射处于冻结状态的被干燥物料，在高频交变电磁的作用下使物料中的水分子发生振动和相互摩擦，从而将电磁能转化为物料中的水分升华所需的升华潜热。微波真空冷冻干燥工作机理是由冷阱捕获升华出的水蒸气，真空泵抽除不凝结气体，制冷系统与真空系统配合作用，来维持干燥仓内完成升华所需的真空状态，即30～100Pa，微波系统提供冰晶升华所需的升华潜热，保证物料中水分经预冻后形成的冰晶不断升华。
微波加热的均匀性会影响到物料的干燥速度以及干燥后成品质量的均匀性。微波有其加热均匀的一面，也有加热不均匀的一面。前者体现在对单个物料来说，微波是整体加热，不存在从外部到内部逐步升温的问题，加热均匀性较好。但是如果物料的尺寸较大或物料层厚度较大，如超过了穿透深度，那么在个体物料的内部或物料层厚度上就会有能量分布的不均匀问题。此外微波能在干燥室经过入射、反射，存在有微波能量分布的不均匀问题。
现有设备一般都是将物料静止放置在微波干燥仓内，无法实现连续处理，因为物料连续的输入和输出微波干燥仓，会导致干燥仓微波泄露以及真空状态破坏，影响后续物料干燥。但单次的物料干燥处理量太小，不能适应工业需求。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供微波真空冻干装置，拟解决现有的微波真空冻干装置对冷冻物料进行加热干燥存在均匀性不足以及无法连续批量处理等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
微波真空冻干装置，包括干燥仓1、前过渡仓2、后过渡仓3、微波输入装置4、物料输送装置、物料存放装置、水气通道5、冷阱6和抽真空装置7；所述干燥仓1通过水气通道5和冷阱6连通；所述冷阱6通过管路连有抽真空装置7；所述干燥仓1上设有干燥进口8和干燥出口9；所述干燥仓1通过干燥进口8和前过渡仓2连通，干燥仓1通过干燥出口9和后过渡仓3连通；所述干燥进口8上设有控制干燥进口8开闭的第一电控门10；所述干燥出口9上设有控制干燥出口9开闭的第二电控门11；所述干燥仓1内设有物料输送装置；所述物料输送装置用于将物料存放装置从干燥进口8输送至干燥出口9；所述前过渡仓2上设有物料进口12；所述物料进口12上设有第三门13；所述后过渡仓3上设有物料出口14；所述物料出口14上设有第四门37；所述微波输入装置4用于向干燥仓1内输入微波；所述前过渡仓2、后过渡仓3分别通过管路连接抽真空装置7。由上述结构可知，干燥仓1是冷冻物料进行微波真空干燥的场所；前过渡仓2是物料在干燥仓1干燥前过渡的场所；后过渡仓3是物料在干燥仓1干燥后过渡的场所；微波输入装置4用于向干燥仓1内输入微波，为干燥仓1内的冷冻物料提供冰晶升华所需的升华潜热，保证物料中水分经预冻后形成的冰晶不断升华；物料输送装置用于将物料存放装置从干燥进口8输送至干燥出口9，使多个物料存放装置被物料输送装置带动，连续经过干燥仓1，进行批量物料连续干燥；物料输送装置用于存放物料，采用透微波材质，干燥仓1内的微波透过物料输送装置，对存放的物料进行干燥；透微波材质熟知的例如玻璃或陶瓷非金属透波材料；屏蔽微波材质例如金属材质等；物料输送装置上设有通气孔，便于分离出来水蒸气脱离；水气通道5允许水蒸气自由通过，被冷阱6捕获；水气通道5内有屏蔽微波结构，避免微波进入冷阱6；冷阱6用于捕获水蒸气；抽真空装置7由罗茨泵与真空泵组成，抽取真空，也能抽吸少量水蒸气；第三门13、第一电控门10、第二电控门11、第四门37具有密封及屏蔽微波功能；物料连续干燥工作原理：微波输入装置4开始工作，向干燥仓1内输入微波，冷阱6工作，捕获干燥仓1内的水蒸气，抽真空装置7工作，将干燥仓1抽真空，第三门13关闭物料进口12，第一电控门10关闭干燥进口8，第二电控门11关闭干燥出口9，第四门37关闭物料出口14；打开第三门13，从物料进口12将存放冷冻物料的物料存放装置放入前过渡仓2，然后第三门13关闭物料进口12，抽真空装置7将前过渡仓2抽真空，第一电控门10打开干燥进口8，物料存放装置从干燥进口8进入干燥仓1内的物料输送装置上，第一电控门10关闭干燥进口8，物料输送装置将物料存放装置从干燥进口8输送至干燥出口9，抽真空装置7将后过渡仓3抽真空，第二电控门11打开干燥出口9，物料存放装置从干燥出口9出来进入后过渡仓3，第二电控门11关闭干燥出口9，第四门37打开物料出口14，从物料出口14将存放干燥好物料的物料存放装置从后过渡仓3取出，第四门37关闭物料出口14；当有连续多个物料存放装置进出干燥仓1时，第三门13、第一电控门10、第二电控门11、第四门37通过控制器控制，时刻保证干燥仓1保持真空状态，微波也不会泄露，可以实现物料连续自动化干燥。前过渡仓2和后过渡仓3上可以安装有通气阀；当第三门13打开物料进口12前或第四门37打开物料出口14前，通气阀打开，让前过渡仓2或后过渡仓3输入空气，方便第三门13顺利打开物料进口12或第四门37顺利打开物料出口14。
进一步的，所述第三门13和第四门37均为电控门；所述前过渡仓2连接抽真空装置7的管路上设有第一控制阀38；所述后过渡仓3连接抽真空装置7的管路上设有第二控制阀39；所述前过渡仓2内设有第一输送装置40；所述第一输送装置40用于将物料存放装置从物料进口12输送至干燥进口8；所述后过渡仓3内设有第二输送装置41；所述第二输送装置41用于将物料存放装置从干燥出口9输送至物料出口14。由上述结构可知，第三门13和第四门37均为电控门，可以通过控制器进行自动控制；第一控制阀38打开，抽真空装置7对前过渡仓2抽真空；第二控制阀39打开，抽真空装置7对后过渡仓3抽真空；第一控制阀38和第二控制阀39可以通过控制器进行自动控制；第一输送装置40、第二输送装置41可以采用普通的输送机或者采用物料输送装置相同的原理结构。
进一步的，所述水气通道5内设有第一微波屏蔽板15；所述第一微波屏蔽板15上设有若干个气流孔。由上述结构可知，第一微波屏蔽板15避免微波从水气通道5进入冷阱6；若干个气流孔便于水蒸气通过第一微波屏蔽板15，被冷阱6捕获。
进一步的，所述水气通道5内设有第二微波屏蔽板16；所述第二微波屏蔽板16上设有若干个气流孔；所述第一微波屏蔽板15位于水气通道5的出口；所述第二微波屏蔽板16位于水气通道5的进口，并通过第二驱动电机控制开闭水气通道5；所述第一微波屏蔽板15和第二微波屏蔽板16之间设有间隔空间。由上述结构可知，第二微波屏蔽板16避免微波从水气通道5进入冷阱6；若干个气流孔便于水蒸气通过第二微波屏蔽板16，被冷阱6捕获。第二驱动电机可以驱动第二微波屏蔽板16翻转，使第二微波屏蔽板16打开或者关闭水气通道5；当第一电控门10关闭干燥进口8，第二电控门11关闭干燥出口9时，第二微波屏蔽板16打开水气通道5；当第一电控门10打开干燥进口8，则干燥仓1和前过渡仓2连通，微波反射空间变大，微波能量密度变小，所以第二微波屏蔽板16关闭水气通道5，微波反射空间变小，改善微波能量密度变小的状况，避免微波密度变化对物料产生不均匀干燥的情况；第二电控门11打开干燥出口9，则干燥仓1和后过渡仓3连通，微波反射空间变大，微波能量密度变小，所以第二微波屏蔽板16关闭水气通道5，微波反射空间变小，改善微波能量密度变小的状况，避免微波密度变化对物料产生不均匀干燥的情况。间隔空间起到调节微波能量密度的作用，使物料加热干燥更均匀。
进一步的，所述微波输入装置4包括微波源17、微波发生器18、波导19、同轴20、三个输送端21和驱动装置；所述微波源17用于给微波发生器18供电；所述微波发生器18用于向波导19输入微波；所述同轴20用于将波导19内的微波输送至三个输送端21；三个输送端21垂直同轴20，且三个输送端21长度均不同；三个输送端21向干燥仓1内不同方向输入微波；所述驱动装置用于驱动同轴20和三个输送端21同步转动。由上述结构可知，驱动装置驱动同轴20和三个输送端21同步转动，这样三个输送端21会在不同方向输入微波，而且三个输送端21还起到搅拌微波的作用，三个输送端21长度均不同，使干燥仓1内微波分布均匀，改善微波分布不均对物料干燥不均的影响。
进一步的，相邻的输送端21之间间隔120度夹角；所述驱动装置包括电机22、主动齿轮23和被动齿轮24；所述电机22用于驱动主动齿轮23转动；所述主动齿轮23和被动齿轮24啮合；所述被动齿轮24固定在同轴20上。由上述结构可知，电机22驱动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动被动齿轮24旋转，被动齿轮24带动同轴20自转，同轴20带动三个输送端21转动。
进一步的，所述前过渡仓2和后过渡仓3上均设有微波输入装置4。由上述结构可知，前过渡仓2和后过渡仓3也可以设置微波输入装置4，在干燥仓1和前过渡仓2连通或干燥仓1和后过渡仓3连通时，前过渡仓2或后过渡仓3的微波输入装置4工作，弥补空间变化导致干燥仓1的微波能量密度的变化。
进一步的，所述物料存放装置为物料滚筒25；所述物料输送装置包括两个螺杆26、支撑27和动力装置；所述支撑27上设有两个平行且可转动的螺杆26；所述动力装置用于驱动两个螺杆26转动；所述物料滚筒25的侧面靠在两个螺杆26之上，且物料滚筒25的侧面设有外螺纹；所述物料滚筒25的两端面设有通气孔28；两个螺杆26用于带动物料滚筒25做自转和前进运动。由上述结构可知，动力装置例如采用电机齿轮结构，来驱动两个螺杆26转动，物料滚筒25的圆柱侧面靠在两个螺杆26之上，且物料滚筒25的侧面设有外螺纹，所以两个螺杆26可以带动物料滚筒25做自转和前进运动，即对物料滚筒25起到输送作用，而且还带动物料滚筒25滚动，使物料滚筒25内的物料不断翻滚，物料充分均匀的被微波加热干燥，不会因为物料堆积太厚而辐射不到，造成无法干燥的问题。通气孔28便于物料里分离出来的水蒸气从物料滚筒25内脱离。
进一步的，所述物料存放装置为物料滚筒25；所述物料输送装置包括两个光杆29、支撑27和输送带30；所述支撑27上设有两个平行的光杆29；所述物料滚筒25的侧面靠在两个光杆29之上；所述物料滚筒25的两端面设有通气孔28；所述输送带30的运行方向和两个光杆29延伸方向的夹角呈一个锐角；所述输送带30用于带动物料滚筒25做自转和前进运动。由上述结构可知，所述输送带30的运行方向和两个光杆29延伸方向的夹角呈一个锐角，所以输送带30可以带动物料滚筒25做自转和前进运动，即对物料滚筒25起到输送作用，而且还带动物料滚筒25滚动，使物料滚筒25内的物料不断翻滚，物料充分均匀的被微波加热干燥，不会因为物料堆积太厚而辐射不到，造成无法干燥的问题。通气孔28便于物料里分离出来的水蒸气从物料滚筒25内脱离。
进一步的，还包括控制器；所述干燥仓1上螺旋设有若干个调解器31；所述调解器31包括电动伸缩杆32、筒体33和滑动板34；所述筒体33固定在干燥仓1的外壁上；所述筒体33内设有滑动板34，滑动板34将筒体33内分割为第一空腔35和第二空腔36；所述第二空腔36和干燥仓1连通；所述电动伸缩杆32用于驱动滑动板34移动，调整第一空腔35和第二空腔36的比例；所述电动伸缩杆32和控制器电连接。由上述结构可知，滑动板34为金属板，电动伸缩杆32用于驱动滑动板34移动，调整第一空腔35和第二空腔36的比例，当第二空腔36空间变化时，干燥仓1内的电场分布会发生改变。干燥仓1上螺旋设有若干个调解器31，控制器控制若干个调解器31工作，根据试验选取调解器31的工作状态，使干燥仓1始终处于最佳电场分布状态，保证物料均匀高效干燥。
本发明的有益效果是：
本发明公开了微波真空冻干装置，属于微波应用技术领域，干燥仓通过水气通道和冷阱连通；冷阱通过管路连有抽真空装置；干燥仓通过干燥进口和前过渡仓连通，干燥仓通过干燥出口和后过渡仓连通；干燥进口上设有控制干燥进口开闭的第一电控门；干燥出口上设有控制干燥出口开闭的第二电控门；干燥仓内设有物料输送装置；前过渡仓上设有物料进口；物料进口上设有第三门；后过渡仓上设有物料出口；物料出口上设有第四门；前过渡仓、后过渡仓分别通过管路连接抽真空装置。本发明的微波真空冻干装置，能够将冻结状态的待干燥物料中的水分升华实现物料快速干燥，物料干燥均匀，组分损失少，形状保持好，而且可以连续不断批量处理。
附图说明
图1是本发明采用螺杆的微波真空冻干装置原理结构示意图；
图2是本发明微波输入装置结构示意图；
图3是本发明三个输送端仰视结构示意图；
图4是本发明物料滚筒结构示意图；
图5是本发明调解器剖开结构示意图；
图6是本发明采用光杆的微波真空冻干装置原理结构示意图；
附图中：1-干燥仓、2-前过渡仓、3-后过渡仓、4-微波输入装置、5-水气通道、6-冷阱、7-抽真空装置、8-干燥进口、9-干燥出口、10-第一电控门、11-第二电控门、12-物料进口、13-第三门、14-物料出口、15-第一微波屏蔽板、16-第二微波屏蔽板、17-微波源、18-微波发生器、19-波导、20-同轴、21-输送端、22-电机、23-主动齿轮、24-被动齿轮、25-物料滚筒、26-螺杆、27-支撑、28-通气孔、29-光杆、30-输送带、31-调解器、32-电动伸缩杆、33-筒体、34-滑动板、35-第一空腔、36-第二空腔、37-第四门、38-第一控制阀、39-第二控制阀、40-第一输送装置、41-第二输送装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1或6。微波真空冻干装置，包括干燥仓1、前过渡仓2、后过渡仓3、微波输入装置4、物料输送装置、物料存放装置、水气通道5、冷阱6和抽真空装置7；所述干燥仓1通过水气通道5和冷阱6连通；所述冷阱6通过管路连有抽真空装置7；所述干燥仓1上设有干燥进口8和干燥出口9；所述干燥仓1通过干燥进口8和前过渡仓2连通，干燥仓1通过干燥出口9和后过渡仓3连通；所述干燥进口8上设有控制干燥进口8开闭的第一电控门10；所述干燥出口9上设有控制干燥出口9开闭的第二电控门11；所述干燥仓1内设有物料输送装置；所述物料输送装置用于将物料存放装置从干燥进口8输送至干燥出口9；所述前过渡仓2上设有物料进口12；所述物料进口12上设有第三门13；所述后过渡仓3上设有物料出口14；所述物料出口14上设有第四门37；所述微波输入装置4用于向干燥仓1内输入微波；所述前过渡仓2、后过渡仓3分别通过管路连接抽真空装置7。由上述结构可知，干燥仓1是冷冻物料进行微波真空干燥的场所；前过渡仓2是物料在干燥仓1干燥前过渡的场所；后过渡仓3是物料在干燥仓1干燥后过渡的场所；微波输入装置4用于向干燥仓1内输入微波，为干燥仓1内的冷冻物料提供冰晶升华所需的升华潜热，保证物料中水分经预冻后形成的冰晶不断升华；物料输送装置用于将物料存放装置从干燥进口8输送至干燥出口9，使多个物料存放装置被物料输送装置带动，连续经过干燥仓1，进行批量物料连续干燥；物料输送装置用于存放物料，采用透微波材质，干燥仓1内的微波透过物料输送装置，对存放的物料进行干燥；透微波材质熟知的例如玻璃或陶瓷非金属透波材料；屏蔽微波材质例如金属材质等；物料输送装置上设有通气孔，便于分离出来水蒸气脱离；水气通道5允许水蒸气自由通过，被冷阱6捕获；水气通道5内有屏蔽微波结构，避免微波进入冷阱6；冷阱6用于捕获水蒸气；抽真空装置7由罗茨泵与真空泵组成，抽取真空，也能抽吸少量水蒸气；第三门13、第一电控门10、第二电控门11、第四门37具有密封及屏蔽微波功能；物料连续干燥工作原理：微波输入装置4开始工作，向干燥仓1内输入微波，冷阱6工作，捕获干燥仓1内的水蒸气，抽真空装置7工作，将干燥仓1抽真空，第三门13关闭物料进口12，第一电控门10关闭干燥进口8，第二电控门11关闭干燥出口9，第四门37关闭物料出口14；打开第三门13，从物料进口12将存放冷冻物料的物料存放装置放入前过渡仓2，然后第三门13关闭物料进口12，抽真空装置7将前过渡仓2抽真空，第一电控门10打开干燥进口8，物料存放装置从干燥进口8进入干燥仓1内的物料输送装置上，第一电控门10关闭干燥进口8，物料输送装置将物料存放装置从干燥进口8输送至干燥出口9，抽真空装置7将后过渡仓3抽真空，第二电控门11打开干燥出口9，物料存放装置从干燥出口9出来进入后过渡仓3，第二电控门11关闭干燥出口9，第四门37打开物料出口14，从物料出口14将存放干燥好物料的物料存放装置从后过渡仓3取出，第四门37关闭物料出口14；当有连续多个物料存放装置进出干燥仓1时，第三门13、第一电控门10、第二电控门11、第四门37通过控制器控制，时刻保证干燥仓1保持真空状态，微波也不会泄露，可以实现物料连续自动化干燥。前过渡仓2和后过渡仓3上可以安装有通气阀；当第三门13打开物料进口12前或第四门37打开物料出口14前，通气阀打开，让前过渡仓2或后过渡仓3输入空气，方便第三门13顺利打开物料进口12或第四门37顺利打开物料出口14。
实施例二：
见附图1～4。在实施例一的基础上，所述第三门13和第四门37均为电控门；所述前过渡仓2连接抽真空装置7的管路上设有第一控制阀38；所述后过渡仓3连接抽真空装置7的管路上设有第二控制阀39；所述前过渡仓2内设有第一输送装置40；所述第一输送装置40用于将物料存放装置从物料进口12输送至干燥进口8；所述后过渡仓3内设有第二输送装置41；所述第二输送装置41用于将物料存放装置从干燥出口9输送至物料出口14。由上述结构可知，第三门13和第四门37均为电控门，可以通过控制器进行自动控制；第一控制阀38打开，抽真空装置7对前过渡仓2抽真空；第二控制阀39打开，抽真空装置7对后过渡仓3抽真空；第一控制阀38和第二控制阀39可以通过控制器进行自动控制；第一输送装置40、第二输送装置41可以采用普通的输送机或者采用物料输送装置相同的原理结构。
所述水气通道5内设有第一微波屏蔽板15；所述第一微波屏蔽板15上设有若干个气流孔。由上述结构可知，第一微波屏蔽板15避免微波从水气通道5进入冷阱6；若干个气流孔便于水蒸气通过第一微波屏蔽板15，被冷阱6捕获。
所述微波输入装置4包括微波源17、微波发生器18、波导19、同轴20、三个输送端21和驱动装置；所述微波源17用于给微波发生器18供电；所述微波发生器18用于向波导19输入微波；所述同轴20用于将波导19内的微波输送至三个输送端21；三个输送端21垂直同轴20，且三个输送端21长度均不同；三个输送端21向干燥仓1内不同方向输入微波；所述驱动装置用于驱动同轴20和三个输送端21同步转动。由上述结构可知，驱动装置驱动同轴20和三个输送端21同步转动，这样三个输送端21会在不同方向输入微波，而且三个输送端21还起到搅拌微波的作用，三个输送端21长度均不同，使干燥仓1内微波分布均匀，改善微波分布不均对物料干燥不均的影响。
相邻的输送端21之间间隔120度夹角；所述驱动装置包括电机22、主动齿轮23和被动齿轮24；所述电机22用于驱动主动齿轮23转动；所述主动齿轮23和被动齿轮24啮合；所述被动齿轮24固定在同轴20上。由上述结构可知，电机22驱动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动被动齿轮24旋转，被动齿轮24带动同轴20自转，同轴20带动三个输送端21转动。
所述物料存放装置为物料滚筒25；所述物料输送装置包括两个螺杆26、支撑27和动力装置；所述支撑27上设有两个平行且可转动的螺杆26；所述动力装置用于驱动两个螺杆26转动；所述物料滚筒25的侧面靠在两个螺杆26之上，且物料滚筒25的侧面设有外螺纹；所述物料滚筒25的两端面设有通气孔28；两个螺杆26用于带动物料滚筒25做自转和前进运动。由上述结构可知，动力装置例如采用电机齿轮结构，来驱动两个螺杆26转动，物料滚筒25的圆柱侧面靠在两个螺杆26之上，且物料滚筒25的侧面设有外螺纹，所以两个螺杆26可以带动物料滚筒25做自转和前进运动，即对物料滚筒25起到输送作用，而且还带动物料滚筒25滚动，使物料滚筒25内的物料不断翻滚，物料充分均匀的被微波加热干燥，不会因为物料堆积太厚而辐射不到，造成无法干燥的问题。通气孔28便于物料里分离出来的水蒸气从物料滚筒25内脱离。
实施例三：
见附图2～6。在实施例一的基础上，所述第三门13和第四门37均为电控门；所述前过渡仓2连接抽真空装置7的管路上设有第一控制阀38；所述后过渡仓3连接抽真空装置7的管路上设有第二控制阀39；所述前过渡仓2内设有第一输送装置40；所述第一输送装置40用于将物料存放装置从物料进口12输送至干燥进口8；所述后过渡仓3内设有第二输送装置41；所述第二输送装置41用于将物料存放装置从干燥出口9输送至物料出口14。由上述结构可知，第三门13和第四门37均为电控门，可以通过控制器进行自动控制；第一控制阀38打开，抽真空装置7对前过渡仓2抽真空；第二控制阀39打开，抽真空装置7对后过渡仓3抽真空；第一控制阀38和第二控制阀39可以通过控制器进行自动控制；第一输送装置40、第二输送装置41可以采用普通的输送机或者采用物料输送装置相同的原理结构。
所述水气通道5内设有第一微波屏蔽板15；所述第一微波屏蔽板15上设有若干个气流孔。由上述结构可知，第一微波屏蔽板15避免微波从水气通道5进入冷阱6；若干个气流孔便于水蒸气通过第一微波屏蔽板15，被冷阱6捕获。
所述水气通道5内设有第二微波屏蔽板16；所述第二微波屏蔽板16上设有若干个气流孔；所述第一微波屏蔽板15位于水气通道5的出口；所述第二微波屏蔽板16位于水气通道5的进口，并通过第二驱动电机控制开闭水气通道5；所述第一微波屏蔽板15和第二微波屏蔽板16之间设有间隔空间。由上述结构可知，第二微波屏蔽板16避免微波从水气通道5进入冷阱6；若干个气流孔便于水蒸气通过第二微波屏蔽板16，被冷阱6捕获。第二驱动电机可以驱动第二微波屏蔽板16翻转，使第二微波屏蔽板16打开或者关闭水气通道5；当第一电控门10关闭干燥进口8，第二电控门11关闭干燥出口9时，第二微波屏蔽板16打开水气通道5；当第一电控门10打开干燥进口8，则干燥仓1和前过渡仓2连通，微波反射空间变大，微波能量密度变小，所以第二微波屏蔽板16关闭水气通道5，微波反射空间变小，改善微波能量密度变小的状况，避免微波密度变化对物料产生不均匀干燥的情况；第二电控门11打开干燥出口9，则干燥仓1和后过渡仓3连通，微波反射空间变大，微波能量密度变小，所以第二微波屏蔽板16关闭水气通道5，微波反射空间变小，改善微波能量密度变小的状况，避免微波密度变化对物料产生不均匀干燥的情况。间隔空间起到调节微波能量密度的作用，使物料加热干燥更均匀。
所述微波输入装置4包括微波源17、微波发生器18、波导19、同轴20、三个输送端21和驱动装置；所述微波源17用于给微波发生器18供电；所述微波发生器18用于向波导19输入微波；所述同轴20用于将波导19内的微波输送至三个输送端21；三个输送端21垂直同轴20，且三个输送端21长度均不同；三个输送端21向干燥仓1内不同方向输入微波；所述驱动装置用于驱动同轴20和三个输送端21同步转动。由上述结构可知，驱动装置驱动同轴20和三个输送端21同步转动，这样三个输送端21会在不同方向输入微波，而且三个输送端21还起到搅拌微波的作用，三个输送端21长度均不同，使干燥仓1内微波分布均匀，改善微波分布不均对物料干燥不均的影响。
相邻的输送端21之间间隔120度夹角；所述驱动装置包括电机22、主动齿轮23和被动齿轮24；所述电机22用于驱动主动齿轮23转动；所述主动齿轮23和被动齿轮24啮合；所述被动齿轮24固定在同轴20上。由上述结构可知，电机22驱动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动被动齿轮24旋转，被动齿轮24带动同轴20自转，同轴20带动三个输送端21转动。
所述前过渡仓2和后过渡仓3上均设有微波输入装置4。由上述结构可知，前过渡仓2和后过渡仓3也可以设置微波输入装置4，在干燥仓1和前过渡仓2连通或干燥仓1和后过渡仓3连通时，前过渡仓2或后过渡仓3的微波输入装置4工作，弥补空间变化导致干燥仓1的微波能量密度的变化。
所述物料存放装置为物料滚筒25；所述物料输送装置包括两个光杆29、支撑27和输送带30；所述支撑27上设有两个平行的光杆29；所述物料滚筒25的侧面靠在两个光杆29之上；所述物料滚筒25的两端面设有通气孔28；所述输送带30的运行方向和两个光杆29延伸方向的夹角呈一个锐角；所述输送带30用于带动物料滚筒25做自转和前进运动。由上述结构可知，所述输送带30的运行方向和两个光杆29延伸方向的夹角呈一个锐角，所以输送带30可以带动物料滚筒25做自转和前进运动，即对物料滚筒25起到输送作用，而且还带动物料滚筒25滚动，使物料滚筒25内的物料不断翻滚，物料充分均匀的被微波加热干燥，不会因为物料堆积太厚而辐射不到，造成无法干燥的问题。通气孔28便于物料里分离出来的水蒸气从物料滚筒25内脱离。
还包括控制器；所述干燥仓1上螺旋设有若干个调解器31；所述调解器31包括电动伸缩杆32、筒体33和滑动板34；所述筒体33固定在干燥仓1的外壁上；所述筒体33内设有滑动板34，滑动板34将筒体33内分割为第一空腔35和第二空腔36；所述第二空腔36和干燥仓1连通；所述电动伸缩杆32用于驱动滑动板34移动，调整第一空腔35和第二空腔36的比例；所述电动伸缩杆32和控制器电连接。由上述结构可知，滑动板34为金属板，电动伸缩杆32用于驱动滑动板34移动，调整第一空腔35和第二空腔36的比例，当第二空腔36空间变化时，干燥仓1内的电场分布会发生改变。干燥仓1上螺旋设有若干个调解器31，控制器控制若干个调解器31工作，根据试验选取调解器31的工作状态，使干燥仓1始终处于最佳电场分布状态，保证物料均匀高效干燥。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。