一种热煤余热回收系统
阅读说明：本技术 一种热煤余热回收系统 (Hot coal waste heat recovery system ) 是由 金建富 陆惠泉 张校清 徐耀民 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热煤余热回收系统,涉及余热回收技术领域,包括安装底板,所述安装底板的上表面一侧对称安装有第二安装板,且第二安装板的一侧面上端固定安装有电机,所述第二安装板的另一侧面位于与电机相对应处转动安装有第一连接摆臂,且第一连接摆臂的一端转动连接有第二连接摆臂,所述安装底板的上表面位于两个所述第二安装板之间安装有余热回收箱。通过控制器观察余热回收箱内热煤料的余温,当余温过低时,通过控制器上对应按键,使得电机转动,带动第一连接摆臂转动,进而带动第二连接摆臂摆动,从而使得煤渣放置板沿滑槽向外侧滑动,使得回收后的热煤料落至煤渣回收箱内,方便对回收后的热煤料进行回收清理。(The invention discloses a hot coal waste heat recovery system, which relates to the technical field of waste heat recovery and comprises an installation bottom plate, wherein one side of the upper surface of the installation bottom plate is symmetrically provided with a second installation plate, the upper end of one side surface of the second installation plate is fixedly provided with a motor, the other side surface of the second installation plate is rotatably provided with a first connection swing arm at a position corresponding to the motor, one end of the first connection swing arm is rotatably connected with a second connection swing arm, and a waste heat recovery box is arranged between the two second installation plates on the upper surface of the installation bottom plate. Observe the waste heat of hot coal charge in the waste heat recovery case through the controller, when the waste heat was low excessively, through corresponding the button on the controller for the motor rotates, drives first connection swing arm and rotates, and then drives the second and connect the swing arm swing, thereby makes the cinder place the board and slide to the outside along the spout, makes the hot coal charge after retrieving fall to in the cinder recovery case, conveniently retrieves the clearance to the hot coal charge after retrieving.)
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种热煤余热回收系统。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，目前在对热煤进行余热回收后，不能快速的将余热回收完成后的煤渣进行处理，给后续热煤的余热回收带来不便，且现有的热煤余热回收系统不能对回收后的热量进行热能保护，容易在热量传输过程中造成热能损耗过大，为此，本领域的技术人员提出了一种热煤余热回收系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热煤余热回收系统，解决了目前在对热煤进行余热回收后，不能快速的将余热回收完成后的煤渣进行处理，给后续热煤的余热回收带来不便，且现有的热煤余热回收系统不能对回收后的热量进行热能保护，容易在热量传输过程中造成热能损耗过大的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热煤余热回收系统，包括安装底板，所述安装底板的上表面一侧对称安装有第二安装板，且第二安装板的一侧面上端固定安装有电机，所述第二安装板的另一侧面位于与电机相对应处转动安装有第一连接摆臂，且第一连接摆臂的一端转动连接有第二连接摆臂，所述安装底板的上表面位于两个所述第二安装板之间安装有余热回收箱，且余热回收箱的两侧面滑动安装有煤渣放置板；
所述余热回收箱的内壁开设有内腔，且内腔的内部安装有余热回收管，所述余热回收管的一端连接有导流管，且导流管的外表面固定安装有传输保温箱，所述传输保温箱的两侧面转动安装有保温壁板，其中一个所述保温壁板的一侧面贴合有第一磁条，另一个所述保温壁板的一侧面贴合有第二磁条。
作为本发明进一步的技术方案，所述第一连接摆臂的一端与电机的输出端固定连接，所述第二连接摆臂的一端与煤渣放置板为转动连接，所述第二连接摆臂的大度大于第一连接摆臂的长度。
作为本发明进一步的技术方案，所述余热回收箱的两侧面位于与煤渣放置板相对应处开设有滑槽，所述煤渣放置板与滑槽相适配，所述煤渣放置板与余热回收箱为滑动连接。
作为本发明进一步的技术方案，其中一个所述煤渣放置板的一端固定有对合块，另一所述煤渣放置板的一端位于与对合块相对应处开设有对合槽，所述对合块与对合槽相适配。
作为本发明进一步的技术方案，所述安装底板的上表面另一侧安装有加热板，且加热板的上表面放置有储液箱，所述储液箱的外表面上端安装有第一连接管口，所述储液箱的外表面位于第一连接管口的下方安装有第二连接管口。
作为本发明进一步的技术方案，所述储液箱的内部安装有热量传导管，所述热量传导管为螺旋管道，所述热量传导管的两端分别与第一连接管口和第二连接管口相连通，所述余热回收管和热量传导管的内部均填充有导热液体。
作为本发明进一步的技术方案，所述余热回收管的另一端连接有回流管，所述余热回收箱的后表面位于回流管的下方固定安装有第一安装板，且第一安装板的上表面一侧安装有抽液泵，所述抽液泵的抽液端和排液端均通过管道与第一连接管口和回流管相连通，所述导流管与第二连接管口相连通。
作为本发明进一步的技术方案，所述传输保温箱的内部开设有填充腔室，且填充腔室的内部填充有保温棉，所述第一磁条和第二磁条的相对面磁性为异性，所述保温壁板为倒L型。
作为本发明进一步的技术方案，所述余热回收箱的前表面下方滑动放置有煤渣回收箱，所述安装底板的上表面一角处安装有控制器，且控制器处设置有显示屏和控制按键，所述余热回收箱的内部两侧均安装有不少于两个温度传感器，所述电机、加热板、温度传感器和抽液泵均与控制器为电性连接。
有益效果
本发明提供了一种热煤余热回收系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种热煤余热回收系统，通过控制器观察余热回收箱内热煤料的余温，当余温过低时，通过控制器上对应按键，使得电机转动，带动第一连接摆臂转动，进而带动第二连接摆臂摆动，从而使得煤渣放置板沿滑槽向外侧滑动，使得回收后的热煤料落至煤渣回收箱内，方便对回收后的热煤料进行回收清理。
2、一种热煤余热回收系统，根据所需，通过转动打开保温壁板，进而对填充腔室内的保温棉进行更换，更换完成后，通过第一磁条和第二磁条异性相吸，进而将保温壁板进行固定，使得本设计在热量传输过程中，热能损耗相对较低。
附图说明
图1为一种热煤余热回收系统的第一视角结构示意图；
图2为一种热煤余热回收系统的第二视角结构示意图；
图3为一种热煤余热回收系统中余热回收箱的第一剖视图；
图4为一种热煤余热回收系统中余热回收箱的第二剖视图；
图5为一种热煤余热回收系统中传输保温箱的剖视图。
图中：1、安装底板；2、控制器；3、余热回收箱；31、煤渣回收箱；32、温度传感器；33、煤渣放置板；331、对合块；332、对合槽；34、第一安装板；35、抽液泵；36、回流管；37、内腔；38、余热回收管；39、滑槽；4、第二安装板；41、电机；42、第一连接摆臂；43、第二连接摆臂；5、加热板；51、储液箱；52、第一连接管口；53、第二连接管口；54、热量传导管；6、传输保温箱；61、导流管；62、保温壁板；63、第一磁条；64、第二磁条；65、填充腔室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种热煤余热回收系统技术方案：一种热煤余热回收系统，包括安装底板1，安装底板1的上表面一侧对称安装有第二安装板4，且第二安装板4的一侧面上端固定安装有电机41，第二安装板4的另一侧面位于与电机41相对应处转动安装有第一连接摆臂42，且第一连接摆臂42的一端转动连接有第二连接摆臂43，安装底板1的上表面位于两个第二安装板4之间安装有余热回收箱3，且余热回收箱3的两侧面滑动安装有煤渣放置板33；
余热回收箱3的内壁开设有内腔37，且内腔37的内部安装有余热回收管38，余热回收管38的一端连接有导流管61，且导流管61的外表面固定安装有传输保温箱6，传输保温箱6的两侧面转动安装有保温壁板62，其中一个保温壁板62的一侧面贴合有第一磁条63，另一个保温壁板62的一侧面贴合有第二磁条64。
第一连接摆臂42的一端与电机41的输出端固定连接，第二连接摆臂43的一端与煤渣放置板33为转动连接，第二连接摆臂43的大度大于第一连接摆臂42的长度，在使用时，可以通过电机41带动第一连接摆臂42转动，进而带动第二连接摆臂43进行摆动。
其中一个煤渣放置板33的一端固定有对合块331，另一煤渣放置板33的一端位于与对合块331相对应处开设有对合槽332，对合块331与对合槽332相适配，在使用时，通过对合块331和对合槽332相对合，进而使得煤渣放置板33的闭合效果更好，防止热煤料掉落。
安装底板1的上表面另一侧安装有加热板5，且加热板5的上表面放置有储液箱51，储液箱51的外表面上端安装有第一连接管口52，储液箱51的外表面位于第一连接管口52的下方安装有第二连接管口53，根据所需，可以将需要加热的液体加入储液箱51内，然后可以通过对液体进行预热，实现余热回收。
储液箱51的内部安装有热量传导管54，热量传导管54为螺旋管道，热量传导管54的两端分别与第一连接管口52和第二连接管口53相连通，余热回收管38和热量传导管54的内部均填充有导热液体，在使用时，可以通过导热液体对热煤料的余热进行吸收合传递。
余热回收管38的另一端连接有回流管36，余热回收箱3的后表面位于回流管36的下方固定安装有第一安装板34，且第一安装板34的上表面一侧安装有抽液泵35，抽液泵35的抽液端和排液端均通过管道与第一连接管口52和回流管36相连通，导流管61与第二连接管口53相连通，在使用时，可以通过抽液泵35带动热量传导管54内的导热液体回流至余热回收管38处进行余热回收，同时，余热回收管38内吸收完热量的导热液体流动至储液箱51处，对储液箱51内的液体进行预热。
传输保温箱6的内部开设有填充腔室65，且填充腔室65的内部填充有保温棉，第一磁条63和第二磁条64的相对面磁性为异性，保温壁板62为倒L型，在使用时，可以通过填充腔室65内的保温棉对导流管61处进行保温，防止热量散失过快。
余热回收箱3的前表面下方滑动放置有煤渣回收箱31，安装底板1的上表面一角处安装有控制器2，且控制器2处设置有显示屏和控制按键，余热回收箱3的内部两侧均安装有不少于两个温度传感器32，电机41、加热板5、温度传感器32和抽液泵35均与控制器2为电性连接，在使用时，方便通过控制器2对各个用电处进行控制。
本发明的工作原理：在使用时，只需将使用后的热煤料加入余热回收箱3内，通过热煤余热对余热回收管38内的导热液体进行加热，同时，通过抽液泵35将热量传导管54内的液体抽至余热回收管38内，同时，使得余热回收管38内的液体沿导流管61流至热量传导管54内，进而对储液箱51内的待加热溶液进行预加热，从而实现对热煤料的余热回收，液体沿导流管61流通时，通过传输保温箱6对导流管61进行保温，根据所需，通过转动打开保温壁板62，进而对填充腔室65内的保温棉进行更换，更换完成后，通过第一磁条63和第二磁条64异性相吸，进而将保温壁板62进行固定，在对热煤料进行余热回收的过程中，通过温度传感器32对热煤料的温度进行检测，检测后的数据传输至控制器2处，通过控制器2观察余热回收箱3内热煤料的余温，当余温过低时，通过控制器2上对应按键，使得电机41转动，带动第一连接摆臂42转动，进而带动第二连接摆臂43摆动，从而使得煤渣放置板33沿滑槽39向外侧滑动，使得回收后的热煤料落至煤渣回收箱31内，方便对回收后的热煤料进行回收清理。
需要说明的是，在本文中抽液泵35的型号为12SH-9系列，电机41型号为42HD步进电机系列，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。