具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图5，本发明实施例提供的一种废气余热换热器，所述废气余热换热器包括：

支撑框架1以及位于支撑框架1上的换热器壳体2，其中所述换热器壳体2上还分别设置有进水管12、出水管14以及进气管18；

过滤机构，设置于所述换热器壳体2内；以及

换热机构，位于所述换热器壳体2内；其中所述换热机构包括辅助组件36、支撑板13、换热板3以及出气管6，辅助组件36用于实现对出气管6的封堵，所述支撑板13与所述换热器壳体2之间转动密封配合，所述换热板3设置于所述支撑板13上，且换热板3和支撑板13上还贯通设置有第二通孔19，所述出气管6设置于所述换热板3上，且出气管6与所述换热板3之间通过第一通孔10连通，所述换热器壳体2上还安装有用于带动出气管6转动的驱动组件37，第二通孔19通过将过滤机构处理后的废烟运输至换热板3的方式，配合驱动组件37带动出气管6转动，出气管6通过带动换热板3和支撑板13同步转动带动换热器壳体2内水翻动的方式，实现换热板3内废气与水进行换热。

在本发明的实施例中，工作时首先通过进水管12即可将水导入至换热器壳体2内，通过进气管18即可将废气导入至过滤机构内，通过过滤机构即可对废气中的杂质进行过滤，过滤后的废气将通过第二通孔19进入到换热板3内，通过驱动组件37即可带动出气管6、换热板3以及支撑板13同步转动，从而通过换热板3即可对换热器壳体2内的水进行搅拌，实现水与换热板3内废气散发的热量充分接触，从而提高换热效率，通过出气管6即可将废气从换热板3内排出，通过辅助组件36即可实现对出气管6的短暂封堵，延长废气在换热板3内的停留时间，通过支撑板13与换热器壳体2之间的转动密封连接结构，有效防止支撑板13在转动时出现漏水现象；相比现有技术，本发明实施例设置有过滤机构和换热机构，过滤机构的设置避免了换热器长期使用后，换热器内部出现杂质堆积现象，从而提高换热器的换热效果，换热机构内设置的第二通孔19通过将过滤机构处理后的废烟运输至换热板3的方式，配合驱动组件37带动出气管6转动，出气管6通过带动换热板3和支撑板13同步转动带动换热器壳体2内水翻动的方式，实现换热板3内废气与水进行充分换热，避免了现有换热器换热结构简单，难以对余热进行充分回收，严重影响换热器的废气余热换热效率的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述换热机构还包括：

至少一组扰流板4，所述扰流板4设置于所述换热板3内。

在本实施例中，通过扰流板4可有效延长废气在换热板3内的通过时间，从而提高换热效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述换热机构还包括：

搅拌件11，所述搅拌件11安装固定在所述支撑板13上。

在本实施例中，所述搅拌件11可以采用螺纹蛟龙，通过支撑板13即可带动搅拌件11转动，从而实现对水的搅拌作用，便于实现水与换热板3之间充分接触。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件37包括：

驱动电机9，设置于所述换热器壳体2上；以及

传动件，用于所述驱动电机9与所述出气管6之间的连接。

在本实施例中，所述传动件包括传动带7和带轮8，所述带轮8分别设置于所述驱动电机9和所述出气管6上，所述传动带7用于所述带轮8之间的连接。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述辅助组件36包括：

封堵板5，所述封堵板5与所述换热器壳体2之间通过电动推杆29连接；以及

至少一组泄压管32，设置于所述封堵板5上。

在本实施例中，通过电动推杆29即可带动封堵板5在竖直方向上运动，便于对出气管6进行封堵，通过泄压管32即可实现泄压功能，避免封堵后换热板3内压力过大。

在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述辅助组件36还包括：

排气扇33，与所述封堵板5之间转动配合；

安装轴30，设置于所述封堵板5上，且安装轴30与所述排气扇33之间通过传动齿轮31连接；

传动齿轮35，设置于所述安装轴30上；以及

主动齿轮34，所述主动齿轮34设置于所述出气管6上，且主动齿轮34与所述传动齿轮35间歇性啮合。

在本实施例中，当电动推杆29带动封堵板5向上运动时，传动齿轮35即可以主动齿轮34啮合，通过主动齿轮34与传动齿轮35、安装轴30以及传动齿轮31之间的配合作用即可带动排气扇33转动，从而通过排气扇33即可加快换热板3内空气流通，便于在换热结束后及时对换热板3内的残留废气进行清理，同时减少换热板3内水蒸气的产生，从而提高换热器的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述过滤机构包括：

过滤板16，位于所述换热器壳体2内；

转轴20，与所述过滤板16之间转动配合，且转轴20一端与支撑板13相连接；

第二固定板25，设置于所述换热器壳体2内，且第二固定板25上还转动连接有第二套筒27；

第二棘轮组件28，用于所述第二套筒27与所述转轴20之间的连接；

清理刷24，设置于所述第二套筒27一端；

排污风扇26，所述排污风扇26安装在所述第二套筒27另一端；以及

开设于所述换热器壳体2上的排污口17。

在本实施例中，通过过滤板16即可实现对废气的过滤处理，通过支撑板13即可带动转轴20转动，从而通过转轴20与第二棘轮组件28的配合作用即可带动第二套筒27转动，通过第二套筒27即可带动排污风扇26与清理刷24转动，通过清理刷24即可对过滤板16进行清理，通过排污风扇26即可将清理刷24清理下的杂物通过排污口17排出，从而提高过滤板16的过滤效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图5，还包括第一固定板15，所述第一固定板15设置于所述换热器壳体2内，且第一固定板15上还转动连接有第一套筒22，所述第一套筒22与所述转轴20之间通过第一棘轮组件21连接，且转轴20贯穿第一棘轮组件21与第一套筒22设置，所述第一套筒22上还设置有引导风扇23。

在本实施例中，通过转轴20与第一棘轮组件21的配合作用即可带动第一套筒22转动，从而通过第一套筒22即可带动引导风扇23转动，进而通过引导风扇23即可将通过过滤的废气吹向第二通孔19内，加快过滤后的废气向换热板3内充入，提高换热速度。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述换热板3在所述支撑板13上均匀分布设置有多组。

在本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述第二棘轮组件28和所述第一棘轮组件21采用现有公开技术即可，且第一棘轮组件21与第二棘轮组件28的棘爪的设置方向相反，当转轴20以不同方向转动时，通过第一棘轮组件21与第二棘轮组件28的传动作用，仅带动第一套筒22和第二套筒27中的一组运动，便于实现引导风扇23与排污风扇26之间单独作业。

综上所述，本发明的工作原理是：工作时首先通过进水管12即可将水导入至换热器壳体2内，通过进气管18即可将废气导入至过滤机构内，通过过滤机构即可对废气中的杂质进行过滤，过滤后的废气将通过第二通孔19进入到换热板3内，通过驱动组件37即可带动出气管6、换热板3以及支撑板13同步转动，从而通过换热板3即可对换热器壳体2内的水进行搅拌，实现水与换热板3内废气散发的热量充分接触，从而提高换热效率，通过出气管6即可将废气从换热板3内排出，通过辅助组件36即可实现对出气管6的短暂封堵，延长废气在换热板3内的停留时间，通过支撑板13与换热器壳体2之间的转动密封连接结构，有效防止支撑板13在转动时出现漏水现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。