具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种定装式榴弹用可变初速的发射装药结构，如附图1所示，所述发射装药结构包括筒体1、筒底2、连接块3、初级发射装药4和次级发射装药5以及次级发射装药触发机构6。

所述筒体1、筒底2、连接块3组成药筒的主体结构，如附图2所示，为了保证密封性，本实施例在所述筒体1的端面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈101，所述筒体的端面与筒底之间通过密封圈密封；具体在组装时，密封圈放置在筒体端部的密封槽内，然后套到筒底上，通过连接块进行环铆固定住连接块，依靠连接块压紧筒体，压缩密封圈进行密封，需要设计固接后的筒底与筒体之间可以转动。

如附图1和附图4所示，所述初级发射装药4设于所述筒底2的外端；所述次级发射装药5设于所述筒底2位于所述筒体1内的一端；所述次级发射装药5与所述初级发射装药4之间设有隔离室201，所述初级发射装药4和次级发射装药5均通过小孔202连通所述隔离室201，所述次级发射装药触发机构6设于所述隔离201室内；所述次级发射装药触发机构6由所述筒体1驱动使初级发射装药一侧的所述小孔与次级发射装药一侧的所述小孔相锁闭或连通。

本实施例的筒底2、底火401、底火座402、发射药、纸片和装药筒404组合环铆结合，组成初级发射装药4，如附图1和附图4所示，具体为：所述底火401设于所述底火座402，所述装药筒404设于所述筒底2的初级装药腔内，装药筒404封堵所述小孔202，所述发射药填充于所述装药筒404并由所述底火座402压紧，所述底火座402铆接或螺纹连接所述筒底2，本实施例采用铆接结构，所述底火抵接发射药；所述筒底2位于所述发射药的侧壁设有连通所述筒体1内腔的一级泄压孔203。

本实施例的筒底2、泄流座501、堵片502、纸片503、压环504、发射药和堵头505组合成次级发射装药5，如附图1和附图4所示，具体为：所述纸片503设于所述筒底2的次级装药腔内并封堵该腔的所述小孔202，且通过压环504压住边缘，所述堵片502封堵所述泄流座501的二级泄压孔5011，所述发射药填充于所述筒底2的次级装药腔，所述堵头505封堵于所述泄流座的二级泄压5011孔的外端，所述堵头的作用主要是当只有初级发射装药作用时，阻碍初级发射装药的高压气体进行次级发射装药中；而当初级和次级发射装药同时作用时，次级发射装药生成的高压气体将堵头摧出，不影响次级发射装药的作用。

工作原理：本实施例设计独立的初级发射装药和次级发射装药，初级发射装药与次级发射装药可通过互通的小孔实现贯通，两小孔优选相对设计，利用次级发射装药触发机构对小孔实施机械闭锁，阻碍小孔的贯通，从而实现弹丸初速可调。

实施例二

基于实施例一，本实施例的所述次级发射装药5设计有1个，如附图1所示，实现弹丸的两档调初速，且所述次级发射装药5与初级发射装药4同轴设置。

优选的，本实施例的所述隔离室201为所述筒底2上的盲孔，且所述盲孔的孔底设有贯通筒底的排气孔，由于次级发射装药触发机构6的滑块与盲孔为小间隙配合，所述排气孔的作用为滑块在盲孔中移动过程中的排气，如附图2所示，所述次级发射装药触发机构6设于所述盲孔。

优选的，本实施例的所述次级发射装药触发机构6包括定位盘601、滑块602和弹簧603，所述滑块602上设有环形槽6020，且所述滑块602可滑动地设于所述盲孔内，所述弹簧603的一端抵接所述滑块602，另一端抵接所述盲孔的孔底，所述定位盘601的内圈设有两档定位弧形卡挡6011，且所述定位盘601环铆安装于所述筒体1内壁。

具体的，本实施例的所述定位盘601如附图3所示，其外形为圆形，内形为多曲线连接而成，各段曲线面至中心的距离不等，并且设计有两档定位弧形卡挡6011，起到对所述滑块的定位阻隔功能，而所述滑块的顶部设计为弧形面，降低其与定位盘之间的滑动摩擦力。

本实施例的工作原理如下：

初级发射装药与次级发射装药之间通过小孔可以相通，但在小孔中间的隔离室(即盲孔)内设置有滑块，受滑块的隔阻可以闭塞小孔，隔绝初级发射装药蹿火到次级发射装药，从而保护次级发射装药不作用，滑块的运动动力来源于压缩的弹簧，在弹簧力的作用下，滑块沿着定位盘圆弧线运动，由于受到圆弧面到中心相对距离的变化引起滑块在筒底隔离室(即盲孔)内进行伸缩运动，实现是否对小孔进行隔阻；

当转动筒底时，滑块与定位盘的相对位置发生变化，在弹簧力的作用下，沿着定位盘的弧面运动，从而改变滑块的位置，使滑块的开槽口与小孔对正，此时通道打开，在底火击发后，初级发射装药和次级发射装药均能作用：次级发射装药生成的火药气体从一级泄压孔处剪切装药筒，打开通道，经一级泄压孔进入低压室(筒体内)，同时也有小孔进入次级发射装药，次级发射装药生成的火药气体从端面的二级泄压孔处剪切堵片，并摧开堵头，打开端面通道，经端面的二级泄压孔进入低压室；反之，当滑块的环形槽未与小孔对正后，小孔通道不会打开，在底火击发后，只能引燃初级发射装药，并经一级泄压孔进入低压室，而次级发射装药因滑块的隔绝，不能从互通的小孔处引燃次级发射装药，而初级发射装药进入低压室的高温高压气体因次级发射装药端面的二级泄压孔有堵头堵塞，通道同样不能打开，确保次级发射装药不参与作用。

综上所述，本实施例在定位盘的作用下，通过转动筒底，改变滑块的相对位置，控制次级发射装药的作用，从而实现了弹丸初速二档可调。

实施例三

基于实施例一且区别于实施例二，本实施例的所述次级发射装药5设计有2个及以上，如附图5所示，实现弹丸的多档调初速，2个及以上的次级发射装药5环形阵列于所述筒底2，本实施例具体以3个次级发射装药为例进行说明。

优选的，本实施例的所述隔离室201为所述筒底上的通槽，如附图5所示，所述次级发射装药触发机构6设于所述通槽。

优选的，本实施例的所述次级发射装药触发机构6采用定位盘601，所述定位盘601的两端铆接于所述筒体1的内壁，且所述定位盘601的盘面上设有3个朝向其轴心的通火槽6011，每一所述通火槽6011的端部相对所述次级发射装药5一侧的所述小孔202设有弧形的且长度不一的过火槽6012，所述初级发射装药一侧的所述小孔与所述定位盘、筒体同轴设置。

本实施例与实施例二的区别仅在于所述次级发射装药与次级发射装药触发机构，由于本实施例的次级发射装药采用的是环形阵列的多个，本实施例设为3个，因此，次级发射装药触发机构需要满足能对3个次级发射装药能逐一触发。

本实施例的所述次级发射装药触发机构逐一触发次级发射装药的原理如下：

如附图5所示，初始状态时，定位盘的过火槽与3个次级发射装药的小孔均错位，隔绝初级发射装药；

转动一定角度的筒体，使1个所述次级发射装药的小孔与定位盘上其中的1个过火槽导通，此时仅1个次级发射装药能与初级发射装药导通；

同理，再转动一定的角度，使2个所述次级发射装药的小孔与定位盘上其中的2个过火槽导通，此时有2个次级发射装药能与初级发射装药导通，如附图5所示；

同理能能实现3个次级发射装药能与初级发射装药导通。

具体操作时，可以在筒底上设计转动定位点，在筒体上设计参考点，实现本实施例的4级初速可调，也可设计其它定位机构进行筒体与筒底转动的定位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。