具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1，在本发明实施例中提供一种钢包车称重传感器拆装及校准辅助装置，包括：槽钢(4)、钢板(3)、提杆(5)、挂耳(9)以及定位螺杆(10)；

所述槽钢(4)为横向的槽钢，所述槽钢(4)的长度不小于所述钢包车两端钢包架(2)的距离；所述钢板(3)连接于所述槽钢(4)的两端，且所述钢板(3)上具有与所述钢包架(2)上螺栓孔对应的通孔；所述提杆(5)连接在所述槽钢(4)上；所述挂耳(9)滑动连接在所述槽钢(4)上，并可通过所述定位螺杆(10)固定与所述槽钢(4)的相对位置。

在本发明的一个可选的实施例中，所述槽钢(4)的长度与所述钢包车两端钢包架(2)的距离相等。

在本发明的一个可选的实施例中，所述钢板(3)的面为垂直面，所述垂直面上具有一所述通孔。

在本发明的一个可选的实施例中，还包括有吊接在所述挂耳(9)下方的葫芦吊。

基于图1中的实施例中的钢包车称重传感器拆装及校准辅助装置，本发明实施例还提供一种钢包车称重传感器拆装方法，应用于上述所述的钢包车称重传感器拆装和校准辅助装置，包括：

步骤21，对所述钢包车称重传感器拆装和校准装置中两端的提杆(5)施加提升力，以提起所述钢包车称重传感器拆装和校准装置；

步骤22，将所述钢包车称重传感器拆装和校准装置两端的钢板(3)上的通孔与所述钢包车两端的钢包架(2)上的螺栓孔对准；

步骤23，从所述通孔和所述螺栓孔之间安装螺栓，以将所述钢包车称重传感器拆装和校准装置固定在所述钢包车上；

步骤24，将葫芦吊吊接在所述挂耳(9)的下方，并将所述挂耳(9)移动到所述钢包车的传力支撑座(11)的定位安装螺杆上方，并利用所述定位螺杆(10)固定所述挂耳(9)；

步骤25，拆卸所述传力支撑座(11)的定位安装螺杆，并利用所述葫芦吊将所述传力支撑座吊起并移开；

步骤26，将挂耳(9)重新移动到所述钢包车称重传感器的正上方，以及将称重传感器的定位安装螺杆拆开；

步骤27，利用葫芦吊将称重传感器吊起并移开；

步骤28，将新的称重传感器吊在所述葫芦吊上，并移动到安装工位放下，并进行安装；

步骤29，利用所述葫芦吊将所述传力支撑座(11)吊起，并移动到原位进行安装。

在本发明的一个可选的实施例中，所述钢包车中具有多个称重传感器。

在本发明的一个可选的实施例中，所述称重传感器的数目为4个。

基于图1实施例中的辅助装置，本发明实施例还提供一种钢包车称重传感器校准方法，包括：

步骤31，基于钢包车称重传感器拆装方法先完成称重传感器的拆装，所述钢包车称重传感器拆装方法为上述所述的钢包车称重传感器拆装方法；

步骤32，在所述传力支撑座(11)上方放置一组支撑垫块(8)；

步骤33，在所述支撑垫块(8)上方放置校准用的称重传感器；

步骤34，将所述校准用的称重传感器连接至检测称重仪表(13)；

步骤35，将所述钢包车中更换的新的称重传感器连接至检测称重仪表(1)；

步骤36，在所述校准用的称重传感器上放置千斤顶(6)；

步骤37，检测所述检测称重仪表(1)与所述检测称重仪表(13)的读数是否一致，并进行校准。

在本发明的一个可选的实施例中，包括利用所述葫芦吊移动和放置所述支撑垫块和/或所述千斤顶。

在本发明的一个可选的实施例中，所述进行校准的步骤，包括：

若所述检测称重仪表(1)与所述检测称重仪表(13)的读数在设定的小误差范围内，则完成校准工作；

若所述检测称重仪表(1)与所述检测称重仪表(13)的读数相差超过设定的小误差范围，则按照检测称重仪表(13)的读数重新设定所述检测称重仪表(1)。

请参阅图1，说明其使用过程：

该辅助装置包括槽钢用槽钢(4)、钢板(3)、提杆(5)、挂耳(9)和定位螺杆(10)。更换称重传感器时，将其直接放置在钢包架(2)上方，用螺栓穿过钢板(3)及钢包架上的孔位进行快速简易固定后，即可高效的将葫芦吊挂在可移动定位的挂耳(9)上，用定位螺杆(10)进行锁紧固定后，拆卸完传力支撑座(11)的定位安装螺杆，即可吊起支撑座，在旁边放稳。然后将挂耳(9)和葫芦转移到需要更换的称重传感器的正上方，将拆完定位螺杆的称重传感器吊开，并将新的称重传感器吊上去安装好，再利用本专利设备及葫芦吊吊起传力支撑座(11)进行回装。传力支撑座回装完毕后进行接线调试。自此，称重传感器更换完毕。

称重传感器更换完毕后需对称重系统进行比对校准，传统的方法是吊砝码包进行校准，经常因为天车时间难以协调影响校准进度，或根本就安排不到天车进行校准。为此，我们在传力支撑座(11)上方放置一组高度合适的支撑垫块(8)，在支撑垫块上方放置高精度称重传感器，并接通检测称重仪表(13)。在称重传感器上方放置千斤顶(6)，通过顶起千斤顶，利用本专利装置施加压力，检测称重仪表(1)示值与检测称重仪表(13)示值是否一致，如不一致，则按检测称重仪表值进行修正标定。

上述本发明实施例中提供的钢包车称重传感器拆装和校准辅助装置及方法，具备相应的有益效果。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的钢包车称重传感器拆装及校准辅助装置，包括：槽钢(4)、钢板(3)、提杆(5)、挂耳(9)以及定位螺杆(10)；所述槽钢(4)为横向的槽钢，所述槽钢(4)的长度不小于所述钢包车两端钢包架(2)的距离；所述钢板(3)连接于所述槽钢(4)的两端，且所述钢板(3)上具有与所述钢包架(2)上螺栓孔对应的通孔；所述提杆(5)连接在所述槽钢(4)上；所述挂耳(9)滑动连接在所述槽钢(4)上，并可通过所述定位螺杆(10)固定与所述槽钢(4)的相对位置。本发明实施例提供的装置及方法，无需依赖于天车的协助，就可以实现钢包车称重传感器的更换，也无需依赖于天车协助吊砝码包，就可以实现钢包车称重系统的校准。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B。可以表示：单独存在A，同时存在A和B，以及单独存在B这三种情况。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。