具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1-图4对本发明作详细说明。

一种热电偶固定装置，包括一端固定于还原炉1外壁的外套管3、一端穿过还原炉1的外壁且与反应器2外壁接触的热电偶4，所述外套管3内部中空且在远离还原炉1的一端设置有通孔5，所述热电偶4贯穿该通孔5与外套管3套接在一起，热电偶4与外套管3内壁之间还设置有弹簧组6，弹簧组6的一端热电偶4固定连接，另一端与外套管3固定连接，使热电偶4受到靠近反应器2方向上的压力；在还原炉1外在常温状态下，弹簧组6作用于热电偶4上，对热电偶4施加靠近反应器2方向的压力，通过弹簧组6的弹性使热电偶4与反应器2的接触更加可靠，解决热电偶4与反应器2外壁不能有效接触时，导致的温度测量误差大的问题。

进一步的，实现热电偶4与反应器2外壁压紧的具体实现结构，所述热电偶4包括探测头7和连接杆8，所述探测头7与反应器2外壁接触，连接杆8上还设置有挡板9，所述弹簧组6的一端与挡板9固定连接，另一端与外套管3远离还原炉1端部内侧固定连接，弹簧组6作用于挡板9上，对连接杆8施加靠近反应器2方向的压力，使探测头7与反应器2外壁紧密接触。

进一步的，考虑到方便固定装置的安装和拆卸，将外套管3设置为分体式，具体包括套座10和套帽11，所述套座10固定与还原炉1上，套帽11可拆卸连接地连接在套座10的端部，套座10和套帽11的连接方式可以为卡扣连接或者是螺纹连接的方式实现可拆卸连接；拆卸时，将套帽11从套座10上拆卸下后，才能对内部的内套筒的热电偶4进行拆卸。

进一步的，为了提升内套管12对热电偶4的保温效果和以及防止气流对热电偶4探头造成的扰动的效果，内套管12采用隔热隔温性能好的材质，优选为陶瓷材质，所述内套管12套设在热电偶4上且位于外套管3的内部，且内套管12靠近反应器2一端为弧形，弧度与反应器2外壁弧度相匹配，防止内套管12与反应器2留有缝隙，影响隔温效果，陶瓷材质的隔温隔热效果好，保护热电偶4探头免受外界环境的影响，能更准确的测量出反应器2内部的温度，解决冷却过程中，气流对热电偶4探头造成的扰动，导致温度测量误差的问题。

进一步的，在没有安装套帽11前，正常状态下，热电偶4探头位置在陶瓷套管弧形端的外侧，保证弹簧的变形空间，使之与反应器2外壁紧密接触。

进一步的，实现陶瓷套管和热电偶4均可与反应器2外壁紧密接触的具体实现结构，所述弹簧组6包括内弹簧13和外弹簧14，所述外弹簧14的一端与套帽11远离还原炉1端部内侧连接，另一端与内套管12的远离还原炉1端部外侧固定连接，所述内弹簧13的一端与内套管12的远离还原炉1端部内侧固定连接，另一端与连接杆8上的挡板9固定连接，套帽11通过两个弹簧将压力传导到陶瓷套管和热电偶4上，使之与反应器2紧密接触，进而使热电偶4与反应器2建立可靠接触。

优选的，所述内套管12的内径比热电偶4外径大5-50mm，使内套管12与热电偶4之间留有空隙，保证在冷却过程中有足够的热缓冲空间。

优选的，内弹簧13的硬度小于外弹簧14的硬度，保证在弹簧的作用下，热电偶4与陶瓷套管均与反应器2外壁建立良好接触，不会随温度变化导致接触不良。

一种热电偶4固定方法，包括如下步骤：

步骤1：还原炉1外壁上预留出用于安装内套管12的安装孔；

步骤2：将套座10固定连接在还原炉1外壁的安装孔处；

步骤3：件弹簧组6、热电偶4与内套筒组装成一个整体，并且安装在安装孔内，使热电偶4的探测头7与反应器2外壁接触；

步骤4：将套帽11与套座10固定连接，使套帽11给外弹簧14向内的压力，使内套筒与反应器2外壁紧密贴合，内弹簧13给热电偶4向内的压力，使探测头7与反应器2外壁紧密接触；

步骤5：拆卸，依次将套帽11、热电偶4与内套筒与反应器2拆卸分离。

使用时，还原反应器2放入还原炉1后，通过还原炉1上的套管将陶瓷套管和热电偶4送入炉内并与反应器2接触，然后套帽11通过卡扣或者螺纹连接的方式与炉外壁上的套座10连接，套帽11底部通过外弹簧14将压力传导给陶瓷套管，使之与反应器2外壁紧密接触，同时热电偶4收到内弹簧13施加的向内的压力，使探测头7抵触到反应器2外壁，从而保证热电偶4的探测头7与反应器2紧密接触。热电偶4与陶瓷套管均是通过弹簧与反应器2外壁建立良好接触，不会随温度变化导致接触不良。当温度高于设定上限后，冷却风机启动，低温气流仅使陶瓷套管的外壁温度有所下降，但热电偶4探测头7位置并未受到影响，能够真实反应出反应器2外壁温度，进而更加准确的控制冷却时间，将还原反应产生的额外热量及时足量的排出体系外，避免反应器2中心热量积聚，导致中部超温，影响海绵钛的致密度和品质。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。