具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种阀门气密检测平台包括工作台1，所述工作台1上对称设有两组滑动支座2，所述滑动支座2之间距离可调，所述滑动支座2相对面一侧顶端设有夹持组件，所述夹持组件被配置用以夹持固定阀门本体10，所述滑动支座2相对面一侧均设有定位机构，所述定位机构被配置用以插入阀门本体10的进出孔内对阀门本体10进行定位密封；

所述定位机构包括密封套4和弧形板5，所述弧形板5由圆筒轴向均匀分割成多个部分制成，弧形板5底端与滑动支座2滑动连接且圆周阵列分布在滑动支座2上组合成圆筒状，所述密封套4套接在弧形板5组合成的圆筒外侧，密封套4靠近滑动支座2一端与滑动支座2固定连接形成半封闭空间，所述密封套4内部成空心状，所述弧形板5远离阀门本体10一侧连接有驱动机构驱动弧形板5沿圆筒径向展开或收缩。

进行气密性测试时，将阀门本体10置于滑动支座2中间，通过夹块3夹持固定，先将弧形板5组合的成的圆筒收缩使其插入阀门本体10内，然后通过驱动机构驱动弧形板5径向展开，使其与阀门本体10的内壁贴合，然后将密封套4内充入气体使其膨胀，体积增大，完全填充弧形板5组合的成的圆筒与阀门本体10内壁之间的间隙，弧形板5组合的圆筒外径可灵活调节，适用于不同型号的阀门的气密性测试，同时进一步通过密封套4进行密封填充，提高密封效果，与现有技术相比，减少了繁杂的拆装程序，且连接的密封效果好，同时对阀门本体起到良好的保护作用，不仅提高了气密性检测的效果，同时提高了检测的效率。

优选地，如图1和6所示，在所述滑动支座2一侧开设有通孔202，所述通孔202与第一滑槽201贯通，所述通孔202端部固定连接有气压表13，即通过气压表13监控气压的变化从而检验气密性。

具体地，如图1所示，所述滑动支座2一侧设有第一气管8，所述第一气管8一端与第一滑槽201贯通，所述第一气管8另一端与气泵9连通，所述气泵9与工作台1上设置的固定块102固定连接。

具体地，如图1和4所示，所述夹持机构包括夹块3，所述夹块3远离阀门本体10一侧设有伸缩调节机构，所述夹块3与滑动支座2顶端设置的滑轨22滑动连接，所述夹块3上设有限位组件用以固定夹块3，伸缩调节机构采用第二气缸31，调节方便快捷，还可以采用螺柱配合螺纹连接进行调节，限位组件包括限位插销32，限位插销32与夹块3螺纹连接，滑轨22上开设有容纳第二气缸31的限位孔221，即通过旋转限位插销32使其插入限位孔221内对夹块3进行竖直方向限位，适用不同型号的阀门装夹固定。

进一步地，如图6和8所示，所述滑动支座2上圆周阵列分布开设有多个第一滑槽201，所述弧形板5靠近滑动支座2一侧收纳在第一滑槽201内与第一滑槽201滑动连接，所述驱动机构包括连杆51和套管52，所述连杆51一端与弧形板5铰接，另一端与套管52铰接，所述套管52与弧形板5组成的圆筒同轴，所述套管52一端连接有直线机构驱动套管52沿轴向运动，第一滑槽201外周侧设有第一固定套环24，密封套4通过夹紧件固定在第一固定套环24上，如图2所示，即通过直线机构控制套管52左右移动即可对弧形板5进行朝外展开或者朝内收缩，操作方便快捷，具体地如图3所示，套管52一端设有第一气缸7，第一气缸7固定安装在滑动支座2上设置固定板23上，第一气缸7的活塞杆上设有第一连接板71，第一连接板71与套管52端面通过螺栓72固定连接，即通过第一气缸7驱动套管52左右移动。

优选地，如图4和7所示，所述第一滑槽201贯穿滑动支座2，所述滑动支座2远离弧形板5一侧设有圆杆26，所述套管52套接在圆杆26上与圆杆26滑动连接，所述套管52远离滑动支座2一侧封闭，所述套管52与滑动支座2之间设有真空套袋6，所述真空套袋6一端密封固定在套管52的外圆周侧，另一端固定在滑动支座2上设置的圆杆26上，并形成密闭空间，便于拆卸，当装置本身出现密封问题时以及内部组件出现问题时，通过将真空套袋与套管52端连接处拆开，即可对内部部件进行检修更换，操作方便快捷，提高了维修的效率。

在另一实施例中，如图5所示，所述滑动支座2远离阀门本体10一侧设有气筒14，所述气筒14与密封套4之间通过第一气管16连通，所述气筒14内设有活塞，活塞远离气筒14一端固定连接有第二连接板15，所述第二连接板15另一端与套管52固定连接，密封套4有弹性材料制成，即当套管52朝阀门本体10侧移动时，此时弧形板5展开与阀门本体10内壁贴合，同时套管52带动第二连接板15将气筒14内的气体压入密封套4内，从而使得密封套4跟随弧形板5外径的增大而变大，自动填充弧形板5与阀门本体10之间的间隙，避免每次人工充入气体无法保证气体的量而造成密封不到位。

优选地，滑动支座2底端收纳在工作台1开设的第二滑槽101内，所述滑动支座2底端连接有调节机构用以调节滑动支座2之间的距离，所述调节机构包括丝杠11，所述滑动支座2底端设有螺纹孔21与丝杠11螺纹连接，丝杠11一端与电机12的输出轴固定连接，还可以采用齿轮齿条的配合以及双作用气缸对滑动支座2之间的距离进行调节。

本发明的阀门气密检测平台，具有以下检测方法：

密封测试：取一节圆管置于两组滑动支座2中间，移动滑动支座2使得弧形板5组合成的圆筒插入圆管内部，通过直线机构驱动弧形板5沿径向展开使其与圆管内壁贴合，同时将密封套4内充入气体使其膨胀，即使得两组滑动支座2与圆筒之间形成密闭空间，启动气泵9通过第一气管8对密闭空间注入设定的气体并记录气压表13显示的气压值，观察气压值是否变化；

阀门气密性测试：将阀门闭合，将待测试阀门本体10置于两组滑动支座2中间，通过调节夹块3对阀门本体10进行夹持固定，移动滑动支座2使得弧形板5组合成的圆筒插入阀门本体10的两端孔内，通过直线机构驱动弧形板5沿径向展开使其与阀门本体10内壁贴合，同时将密封套4内充入气体使其膨胀，即使得两组滑动支座2与阀门本体10之间分别形成密闭空间，启动气泵9通过第一气管8对依次对两边的密闭空间注入设定的气体并记录气压表13显示的气压值，观察气压值是否变化，对阀门本体10的静态气密性进行检测；

通过气泵9通过第一气管8分别将两边的密闭状空间充入等量的气体使得两端的气压值相同，转动阀门本体10至打开的1/4、1/2、3/4和完成打开四种状态，观察气压表13的数值变化，即对阀门本体10的动态气密性进行检测。

本发明的工作原理是：进行气密性测试时，将阀门本体10置于滑动支座2中间，通过夹块3夹持固定，先将弧形板5组合的成的圆筒收缩使其插入阀门本体10内，然后通过驱动机构驱动弧形板5径向展开，使其与阀门本体10的内壁贴合，然后将密封套4内充入气体使其膨胀，体积增大，完全填充弧形板5组合的成的圆筒与阀门本体10内壁之间的间隙，弧形板5组合的圆筒外径可灵活调节，适用于不同型号的阀门的气密性测试，同时进一步通过密封套4进行密封填充，提高密封效果，与现有技术相比，减少了繁杂的拆装程序，且连接的密封效果好，同时对阀门本体起到良好的保护作用，不仅提高了气密性检测的效果，同时提高了检测的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。