具体实施方式

下面结合附图1对电缆支撑切断的实施例进行说明；

一种智能制造用电缆支撑切断装置，包括支架、支轮机构、切刀204、切刀架和计量装置305；

在使用时，将计量装置305和电动伸缩杆与外部电脑连接，实现外部电脑对计量装置305的信息接收和对电动伸缩杆的控制，装置通过支轮机构对电缆进行支撑，避免电缆从制造设备生产出来后掉落在地面，而造成电缆的污秽，随着电缆的连续制造，电缆在支轮机构上滑动，支轮机构上滑动的电缆受计量装置305测量，准确的了解电缆滑过支轮机构的长度，在电缆滑过合适长度时，外部电脑控制电动伸缩杆收缩，继而通过切刀架带动切刀204，对支轮机构支撑的电缆进行切割，从而得到所需长度的电缆。

下面结合附图3-4对切刀架的实施例进行说明；

所述切刀架包括滑动底板201、固定框202、限位框203和拉簧Ⅰ205；

在对电缆切断时，电动伸缩杆收缩带动滑动底板201在支架内下滑，继而通过固定框202和限位框203带动切刀204下移，直至将电缆切断；

随着电缆的连续制造，新制造的电缆继续在支轮机构上滑动，从而将切刀204回返的路径进行遮挡，此时控制电动伸缩杆伸长，通过固定框202和限位框203带动切刀204上升，在切刀204与新的电缆接触后，切刀204在固定框202上发生转动，使切刀204滑出限位框203并拉长拉簧Ⅰ205，直至切刀204越过新的电缆后，受拉长的拉簧Ⅰ205的拉力影响，切刀204迅速回转滑入限位框203内，并受限位框203格挡，恢复至原来横在电缆上的状态，为下次切割电缆做准备；

从而使装置在对连续生产的电缆进行支撑切断时，无需停止对电缆的连续生产，通过本装置即通过切断功能可得到所需长度的电缆，提高了电缆的生产效率。

下面结合附图2对支架的实施例进行说明；

所述支架包括支撑管102，安装板103和安装座105对称固定在支撑管102上，辅助轮106转动在安装座105上，安装板103上连接有支轮机构，滑动底板201的中部滑动连接在支撑管102内，切刀204位于支轮机构与辅助轮106之间，电动伸缩杆的固定端固定在支撑管102内。

通过辅助轮106的设置，以及切刀架位于辅助轮106和支轮机构之间，在电动伸缩杆收缩通过切刀架带动切刀204对电缆切断时，切刀204两侧的电缆分别通过支轮机构和辅助轮106进行支撑，便于切刀204将电缆横截断，且保持电缆切口的平整，同时避免通过支轮机构单侧对电缆支撑时，由于电缆受力不均而发生倾斜，影响切断效率，且使切口不平整。

进一步的，通过辅助轮106为中间凹两端凸的内锥轮结构的设置，形成对位于辅助轮106上的电缆两侧的限位，通过内锥轮结构，使电缆受自身重力影响自动居中，避免电缆侧向移动，影响切断。

下面结合附图1、2和5，对避免切口处的凸出棱卡在辅助轮106处的实施例进行说明；

所述安装板103与支轮机构之间安装有弹簧Ⅰ303。

通过弹簧Ⅰ303的设置，对支轮机构进行弹性支撑，在支轮机构对电缆支撑时，受弹簧Ⅰ303的弹力影响，支轮机构支撑的电缆高于辅助轮106，在通过切刀204对电缆切断时，切刀204挤压电缆，继而形成对支轮机构的挤压，使支轮机构下移并挤压弹簧Ⅰ303，直至电缆与辅助轮106接触，且弹簧Ⅰ303的弹力能够支撑切刀204切断电缆，从而随着切刀204的下移将电缆切断，切断后的电缆受弹簧Ⅰ303弹力影响被支轮机构向上顶动而高于辅助轮106；从而避免电缆在被切刀204切断后，切口处留有向下凸出棱，在随着电缆的连续制造，电缆在支轮机构上继续向后滑动时，切口处的凸出棱卡在辅助轮106处，而影响电缆的继续向后滑动。

进一步的，所述安装板103上设有限位管104，限位管104用于限制支轮机构下移。

通过限位管104的设置，在切刀204挤压电缆，继而形成对支轮机构的挤压，使支轮机构下移时，在支轮机构对电缆支撑时，在支轮机构顶紧限位管104时，电缆位于支轮机构和辅助轮106上，且电缆与切刀204处于垂直状态，便于切刀204将电缆快速切断。

下面结合附图5-7，对支轮机构的实施例进行说明；

所述支轮机构包括轮架301、滑柱Ⅰ302和支撑轮轴401；

通过支撑轮轴401对电缆进行支撑，并通过支撑轮轴401与轮架301的转动连接，电缆向后移动时，电缆与支撑轮轴401发生滚动连接，避免电缆与支撑轮轴401之间发生相对滑动而磨损电缆，同时通过计量装置305对支撑轮轴401转动圈数的计数，与支撑轮轴401周长的换算，即可快速得到电缆滑过支撑轮轴401的长度，便于得到电缆在装置上移动的长度，从而配合外部电脑控制电动伸缩杆，得到所需长度的电缆。

进一步的，所述支轮机构还包括滑道402、双向螺杆403、螺纹块404和圆挡板405；

通过转动双向螺杆403，螺纹传动两个螺纹块404同时靠近或远离，即而带动两个圆挡板405同时靠近或远离，对不同直径电缆的限位。

进一步的，所述圆挡板405为内侧为直径较小的锥形。

通过圆挡板405的锥形设置，在电缆的移动方向与支撑轮轴401不完全垂直时，能够通过圆挡板405的锥形对电缆进行导向，避免圆挡板405与电缆卡住而造成电缆的损坏，或影响支撑作业。

下面结合附图8-10，对使电缆与支撑轮轴401接触的实施例进行说明；

所述的一种智能制造用电缆支撑切断装置还包括滑柱Ⅱ304、顶紧架501、弹簧Ⅲ502和顶紧轴506，两个滑柱Ⅱ304分别设置在轮架301的两侧，两个滑柱Ⅱ304上滑动有顶紧架501，两个顶紧轴506连接在顶紧架501的上端，弹簧Ⅲ502设置在顶紧架501与轮架301之间使两个顶紧轴506顶紧两个圆挡板405。

通过弹簧Ⅲ502的设置，在两个圆挡板405之间没有电缆时，弹簧Ⅲ502的弹力使两个顶紧轴506顶紧两个圆挡板405；在两个圆挡板405之间有电缆时，弹簧Ⅲ502的弹力使顶紧架501带动顶紧轴506向下移动，而顶紧两个圆挡板405之间的电缆，使电缆与支撑轮轴401接触，避免电缆受圆挡板405的锥面影响，脱离支撑轮轴401，而影响对电缆滑过支撑轮轴401长度的换算；

而且通过两个顶紧轴506对电缆的顶紧，避免了在切断电缆的瞬间，电缆从支撑轮轴401上脱落，影响电缆的连续生产。

进一步的，所述顶紧轴506的中部设有顶紧轮507。

通过顶紧轮507的设置，增大了装置对不同直径电缆的适应性顶紧，避免电缆直径较小时，顶紧轴506直接顶在圆挡板405上，无法与电缆接触，影响电缆滑过支撑轮轴401长度的换算。

进一步的，所述顶紧轴506的两端均转动连接有滑块504，所述顶紧架501的上端的两侧分别设有两个滑孔503，四个滑块504分别滑动连接在四个滑孔503内，位于同侧的两个滑块504之间设有拉簧Ⅱ505。

通过滑块504和滑孔503的设置，在顶紧轴506或顶紧轮507无法接触电缆时，受弹簧Ⅲ502弹力的影响，使两个顶紧轴506沿圆挡板405的外边沿向两侧滑动，直至两个顶紧轴506分别滑动至支撑轮轴401的两侧，并通过顶紧轴506或顶紧轮507顶紧电缆为止，进一步增大装置对不同直径的电缆的适应性顶紧；

且通过拉簧Ⅱ505的设置，使两个顶紧轴506始终具有靠近的趋势，在向上推动顶紧架501时，受拉簧Ⅱ505的拉力，使两个顶紧轴506自动靠近，先为较大直径的电缆做准备，从而便于更换不同电缆。

下面结合附图11-13，对装置支撑在地面上的实施例进行说明；

所述一种智能制造用电缆支撑切断装置还包括转动圆板101、底座601和螺杆608，所述支撑管102的下端固定连接有转动圆板101，转动圆板101转动连接在底座601上，所述转动圆板101上螺纹连接有螺杆608，螺杆608顶紧底座601。

将底座601放置在地面，通过转动圆板101在底座601上转动，便于使装置适应不同方向的电缆的进给支撑，并在角度方向合适后，通过螺杆608进行锁定。

进一步的，所述一种智能制造用电缆支撑切断装置还包括支腿架602、支腿603、连动块605、调节螺杆606和滑动块607，所述底座601周向均匀设有四个支腿架602，每个支腿架602上均转动连接有支腿603，四个支腿603的上端均转动连接有连动块605，每个支腿架602上均升降滑动连接有滑动块607，四个滑动块607上均转动连接有调节螺杆606，四个调节螺杆606分别与四个连动块605螺纹连接。

转动调节螺杆606，即可螺纹传动连动块605，使连动块605在调节螺杆606上移动，继而带动支腿603在支腿架602上移动，同时调节四个调节螺杆606，即可改变装置的高度，增强装置的适应性，也可以单独调整一个支腿603，使四个支腿603支撑在凹凸不平的地面保持装置的水平，进一步增强装置的适应性。

进一步的，所述支腿603的下端设有带有自锁的滚轮604。

通过带有自锁的滚轮604的设置，便于装置移动和停止。