具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

目前，在预制成端过程中采用胶水灌封式以实现光缆分线处的固定，胶水固化时间一般是30min，影响生产效率，同时，胶水灌封过程中容易产生浪费问题和污染环境。此外，基于胶水灌封式的固定方式难以抵抗较大的拉力，在拉力达到一定数值并持续一定时间的情况下，附加损耗大幅度增加，影响了光传输的稳定性和可靠性。

本发明旨在于提供一种拉远组件及其制作方法，以解决现有技术中的上述问题。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

请结合参考图1至图3，本发明实施例提供了一种拉远组件的制作方法，提供一具有光纤接入口的连接器10，本实施例中，该连接器10为光纤连接器。

具体地，制作方法包括：

S1、在形成有裸露光纤的光缆20的末端，套上压接螺旋管30、压接支撑件40和压接套管50。

考虑到压接螺旋管30、压接支撑件40和压接套管50的套接便捷性，以及光纤的易受损性，该步骤中，首先剥除光缆20末端的外护套，形成裸露内管，该裸露内管外仍保留管套，能够对内部的光纤起保护作用；然后将裸露内管的末端穿过压接螺旋管30、压接支撑件40和压接套管50；最后，再次剥除裸露内管末端的管套，形成裸露光纤。

在剥除光缆20末端的外护套时，剥除的长度可以为100mm～120mm，本实施例中，优选地，剥除120mm长的外护套。

在剥除裸露内管末端的管套时，剥除的长度可以为10～20mm，本实施例中，优选地，剥除15mm长的管套；剥除完毕后，用无尘纸和无水酒精清洁裸露光纤，以去除残留杂质，然后检查裸露光纤的表面是否有损伤。

S2、向光纤接入口注入热固性树脂胶水，将裸露光纤穿入光纤接入口后作固化处理。

该步骤中，将裸露光纤穿入连接器10时，使裸露光纤从末端贯穿连接器10，直至裸露光纤外露于连接器10的前端。可以理解的是，裸露光纤的外露部分可以为3～5mm。在将裸露光纤穿入连接器10后，可以捏住裸露光纤并做回拉动作，以检查光纤是否发生断裂。

其中，连接器10的末端设有压接尾柄，光纤接入口位于压接尾柄内。

基于此，该步骤中，首先将热固性树脂胶水注入光纤接入口中，并在压接尾柄的光纤接入口处设置护胶管，从而使热固性树脂胶水保持于压接尾柄内；然后，将光纤连接器10放置于固化炉中进行加热固化，加热温度可以为120±5℃；最后，将固化后的光纤连接器10置于室温中冷却5min，即完成固化处理。

在完成固化处理之后，切除外露于连接器10前端的裸露光纤，然后对连接器10的前端进行研磨和抛光，最后对光纤连接器10作端面检验和光学测试，以确定光线连接器10的光学性能是否达标。

可以理解的是，该步骤可以采用环氧树脂胶水，也可以为其他胶水，只要在熔融状态下能够热固化即可。

S3、将压接螺旋管30、压接支撑件40、压接套管50与连接器10进行压接，制成拉远组件。

该步骤具体包括：

S31、将压接螺旋管30与压接尾柄套接后，利用压接机进行压接，使压接螺旋管30与压接尾柄固定连接。

该步骤中，压接工装尺寸可以为3～4mm，本实施例中优选为3.15mm，使得压接螺旋管30与压接尾柄固定在一起，从而在保持5min、大小为67N的拉力作用下，将附加损耗控制在0.2dB以下。

S32、将压接支撑件40与压接螺旋管30套接后，利用压接机进行压接，使压接支撑件40与压接螺旋管30固定连接。

该步骤中，压接工装尺寸可以为6～8mm，本实施例中优选为7.00mm，使得压接螺旋管30和压接支撑件40固定在一起，从而在保持5min、大小为100N的拉力作用下，将附加损耗控制在0.2dB以下。

S33、将压接套管50与压接支撑件40套接后，利用压接机进行压接，使压接套管50与压接支撑件40固定连接。

该步骤中，压接工装尺寸可以为7～9mm，本实施例中优选为8.54mm，使得压接套管50和光缆20和压接支撑件40固定在一起，从而在保持5min、大小为200N的拉力作用下，将附加损耗控制在0.2dB以下的抗拉性能。

通过将压接螺旋管30、压接支撑件40和压接套管50由内至外依次套接于压接尾柄上，再依次形成压接连接，从而能够使压接稳定性成倍增长，进而有利于提高拉远组件的抗拉性能。

进一步地，本实施例中，压接尾柄与压接螺旋管30之间通过第一卡接组件形成卡接连接，压接螺旋管30与压接支撑件40之间通过第二卡接组件形成卡接连接，压接支撑件40与压接套管50之间通过第三卡接组件形成卡接连接。

以压接尾柄与压接螺旋管30之间的卡接连接为例，压接尾柄上凸设有卡接件，该卡接件可以为多个分立且均匀分布的凸块，也可以是呈环形的台阶；压接螺旋管30上则设有与卡接件的位置和形状均相匹配的卡接槽。通过使卡接件与卡接槽连接，从而有效地提高了压接尾柄与压接螺旋管30之间的连接稳定性，以进一步提高拉远组件的抗拉性能。

实施例二

请再次参考图3，基于实施例一，本发明还提供了一种拉远组件，采用如上任一项的拉远组件的制作方法制成，包括：

连接器10，包括光纤接入口；

光缆20，其末端形成有裸露光纤，裸露光纤穿设于光纤接入口内，裸露光纤与光纤接入口的间隙填充有可固化的胶水。

其中，光缆20上套设有压接螺旋管30、压接支撑件40和压接套管50，压接螺旋管30、压接套管50、压接支撑件40与连接器10以压接的方式固定连接。

本实施例中，连接器10的末端设有压接尾柄，压接螺旋管30、压接支撑件40和压接套管50由内至外依次套接于压接尾柄上。

通过将压接螺旋管30、压接支撑件40和压接套管50由内至外依次套接于压接尾柄上，再依次形成压接连接，从而能够使压接稳定性成倍增长，进而有利于提高拉远组件的抗拉性能。

进一步地，本实施例中，压接尾柄与压接螺旋管30之间通过第一卡接组件形成卡接连接，压接螺旋管30与压接支撑件40之间通过第二卡接组件形成卡接连接，压接支撑件40与压接套管50之间通过第三卡接组件形成卡接连接。

以压接尾柄与压接螺旋管30之间的卡接连接为例，压接尾柄上凸设有卡接件，该卡接件可以为多个分立且均匀分布的凸块，也可以是呈环形的台阶；压接螺旋管30上则设有与卡接件的位置和形状均相匹配的卡接槽。通过使卡接件与卡接槽连接，从而有效地提高了压接尾柄与压接螺旋管30之间的连接稳定性，以进一步提高拉远组件的抗拉性能。

基于前述各个实施例，本发明具有以下优点和积极效果：

1)以压接替代胶水灌封式实现光缆分线处的固定，克服了胶水浪费、污染的问题，提高环保效果，降低制造成本；

2)胶水固化成型时间一般是30min，而压接方式仅需3s即可成型，有效地提高了生产效率；

3)提供更好的抗拉性能，有效控制了在拉力作用下的附加损耗；

4)混合不充分的胶水受环境温度变化影响较大，一般建议工作温度为-20℃-75℃；而压接变形的支撑件和套管受环境温度变化影响小，工作温度可扩大为-40℃-95℃，增强了拉远组件的结构稳定性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。