具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本发明一个实施例中的网络配线器的俯视图；图2为图1的局部结构放大示意图；图3为本发明一个实施例中的网络配线器的局部结构示意图；如图1、图2以及图3所示，本实施例提供一种网络配线器，至少包括：本体1；第一轮盘2，设置在本体1上，第一轮盘2上设置有多个第一适配器；第二轮盘3，设置在本体1上，第二轮盘3上设置有多个第二适配器；过渡插接结构4，设置在本体1上，适于暂存连接器；第一插拔结构5与第二插拔结构6，均可绕本体1的轴线独立转动地设置在本体1上，适于分别对第一轮盘2与第二轮盘3上的连接器进行插拔。

具体而言，本体1包括底座13与中轴12，中轴12垂直设置在底座13的顶面上，第一轮盘2与第二轮盘3可以均套设在该中轴12上，第一轮盘2与第二轮盘3同心设置，第一轮盘2与第二轮盘3相对于中轴12固定，无法绕中轴12转动。第一插拔结构5与第二插拔结构6均可以绕该中轴12转动，且彼此相互独立。其中，第一轮盘2的顶面上间隔设置有多个第一适配器，用于插接连接器；第二轮盘3的顶面上间隔设置有多个第二适配器，用于插接连接器。其中，第一插拔结构5负责插拔第一轮盘2上的连接器，第二插拔结构6负责插拔第二轮盘3上的连接器。其中，取下的连接器可以暂存在过渡插接结构4上。

本发明提供的网络配线器，第一插拔结构5用于对第一轮盘2上的连接器进行插拔，第二插拔结构6用于对第二轮盘3上的连接器进行插拔，其中，第一插拔结构5与第二插拔结构6彼此相互独立的转动。当需要将第一轮盘2与第二轮盘3上的连接器对调时，第一插拔结构5负责将第一轮盘2上的连接器取下，并暂存在过渡插接结构4上，与此同时，第二插拔结构6负责将第二轮盘3上的连接器取下，并暂存在过渡插接结构4上。之后，第一插拔结构5将对调后的连接器从过渡插接结构4上取下并插置在第一轮盘2上，与此同时，第二插拔结构6将对调后的连接器从过渡插接结构4上取下并插置在第二轮盘3上。跳线过程中，无需等待，有利于缩短跳线时间，提高跳线的效率。

本实施例中，第一插拔结构5包括第一机械手以及第一驱动件7；其中，第一机械手的类型可以根据连接器的种类选取，以便可以顺利将连接器从第一适配器上取下。

其中，第一轮盘2的内圈与外圈之间设置若干加强筋18，加强筋18沿第一轮盘2的径向方向延伸。其中，第二轮盘3的内圈与外圈之间设置若干加强筋18，加强筋18沿第二轮盘3的径向方向延伸。

图4为本发明一个实施例中的网络配线器中第一插拔结构的示意图；如图4所示，其中，第一驱动件7包括电机14、皮带15以及带轮16；电机14可以通过螺栓安装在底座13上；其中，带轮16通过轴承安装在中轴12上，电机14的输出轴通过皮带15与带轮16相连，可以通过螺栓将第一机械手的连接部与带轮16的顶面相连。当电机14转动时，可以通过皮带15使带轮16绕中轴12转动，从而使第一机械手可以转动，以便对第一轮盘2上不同位置处连接器进行插拔。其中，第一机械手的动作部位于第一轮盘2远离第二轮盘3的一侧，例如，外圈的为第一轮盘2，内圈的为第二轮盘3，则第一机械手的动作部位于第一轮盘2的外侧。

本实施例中，为了防止皮带15打滑，可以在皮带15的外侧设置压紧轮17，以增大皮带15的张紧力。

图5为本发明一个实施例中的网络配线器中第二插拔结构的示意图；如图5所示，本实施例中，第二插拔结构6与第一插拔结构5相同，区别在于，第二驱动件8中用于驱动第二机械手的电机14可以通过螺栓安装在第二轮盘3的加强筋18上。其中，第二机械手的动作部位于第二轮盘3的内侧。

图6为本发明一个实施例中的网络配线器中过渡插接结构的示意图；图7为本发明一个实施例中的网络配线器中安装架的示意图；图8为本发明一个实施例中的网络配线器中安装架的主视图；如图6、图7以及图8所示，本实施例中，为了进一步提高跳线效率，过渡插接结构4也可绕中轴12转动的。具体而言，过渡插接结构4包括安装架19以及第三驱动件9；安装架19的顶面间隔设置有第一插接件10与第二插接件11，例如，第一插接件10与第二插接件11可以沿第二轮盘3的周向设置，这样使得负责第一轮盘2的第一插拔结构5与第一插接件10及第二插接件11的距离相等，同理，负责第二轮盘3的第二插拔结构6与第一插接件10及第二插接件11的距离相等，以便于插拔。

其中，第一插接件10与第二插接件11可以根据连接器的型号进行设计，以便于暂存时，连接器可以更方便插置在第一插接件10或第二插接件11中。其中，第一插接件10与第二插接件11的结构相同，第一适配器与第二适配器的结构相同，这样使得无论从第一适配器上拔出的连接器，还是从第二适配器上拔出的连接器均可以在暂时插置在第一插接件10或第二插接件11上。

本实施例中，第三驱动件9可以与第一驱动件7的结构相同，包括电机14、皮带15以及带轮16；电机14可以通过螺栓安装在第二轮盘3上的加强筋18上；其中，带轮16通过轴承安装在中轴12上，电机14的输出轴通过皮带15与带轮16相连，可以通过螺栓将安装架19的连接部与带轮16的底面相连。当电机14转动时，可以通过皮带15使带轮16绕中轴12转动，从而使安装架19可以转动，以便更好的配合第一机械手或者第二机械手，及时将连接器放置在第一插接件10或第二插接件11上。

其中，安装架19设置有第一插接件10或第二插接件11的一端可以位于第一轮盘2与第二轮盘3之间的区域。。

本实施例中，安装架19上设置有第一容纳腔与第二容纳腔；第一插接件10可沿自身轴线转动的设置在第一容纳腔中；第二插接件11可沿自身轴线转动的设置在第二容纳腔中。其中，安装架19可以为矩形框体，框体的顶部并排设置两个通孔，以形成第一容纳腔与第二容纳腔，安装架19的底部通过水平设置的连接板与带轮16相连。其中，第一插接件10可以通过轴承及转轴安装在第一容纳腔内，同理，第二插接件11也可以通过轴承及转轴安装在第二容纳腔内。

本实施例中，过渡插接结构4还包括第四驱动件，设置在安装架19上，适于驱动第一插接件10及第二插接件11转动。

本实施例中，第四驱动件包括电机14与两条皮带15；电机14的安装端设置在安装架19的左侧壁上，电机14的输出端通过其中一条皮带15与第一插接件10相连，适于驱动第一插接件10转动；第一插接件10与第二插接件11通过另一条皮带15相连，适于在第一插接件10转动时带动第二插接件11同步转动。其中，电机14转动时可以通过皮带15带动第一插接件10转动，同时转动的第一插接件10可以通过皮带15带动第二插接件11转动。如此设置，可以使得第一插接件10与第二插接件11上的容纳槽的朝向与第一适配器或者第二适配器保持一致，便于将连接器暂存在过渡插接结构4上。

本实施例中，过渡插接结构4还包括角度传感器20，设置在安装架19上，适于检测第一插接件10或第二插接件11的转动角度值，并将转动角度值反馈至控制器，以使控制器控制第四驱动件的工作状态。其中，角度传感器20与第四驱动件可以分别设置在安装架19相互面对的两侧壁上，即角度传感器20可以安装在安装架19的右侧壁上。其中，可以借助皮带15将角度传感器20的检测端与第二插接件11相连，两者同步转动，使得角度传感器20的检测端转动的角度与第二插接件11转动的角度保持一致，角度传感器20可以检测自身检测端转动的角度值，并反馈至控制器，控制器再根据接收到的转动的角度值来控制电机14的转动方向、停止转动或者开始转动等工作状态。

图9为本发明一个实施例中的网络配线器中第一限位件与第二限位件的示意图；图10为本发明一个实施例中的网络配线器中第一限位件的示意图，如图9与图10所示，本实施例中，过渡插接结构4还包括第一限位件21与第二限位件22；第一限位件21的连接端与第一容纳腔的内侧壁相连，第一限位件21的限位端为可伸缩结构，限位端与第一插接件10的外侧壁相抵；第二限位件22设置在第一插接件10的外侧壁上，适于在第一插接件10由初始位置转动目标角度后，与限位端相抵，以限制第一插接件10继续转动。其中，第一限位件21可以为杆状结构，第一限位件21的连接端可以插置在第一容纳腔的内侧壁上的安装孔内，第一限位件21的限位端可以设置有球形卡体23，该球形卡体23与第一限位件21之间设置有弹性件，使得该球形卡体23可以沿第一限位件21的轴线方向伸缩。其中，第二限位件22可以为卡槽，该卡槽的其中一个槽壁为倾斜面，另一个槽壁为垂直面，使得球形卡体23只可以沿着倾斜面的一侧进出卡槽，从而使第一插接件10在目标角度范围内转动。例如，可以在第一插接件10的外侧壁对称设置两个卡槽，此时限定转动的角度范围为180°。其中，第一限位件21与第二限位件22的位置可以对调，在此不再赘述。同理，可以采用第一限位件21与第二限位件22对第二插接件11进行限位，在此不再赘述。如此设置，可以提高限位的可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。