具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参照图1至图3，本实施例提供一种FPC排线，包括FPC软板10、接头20和套管30。

FPC软板10呈条状并沿左右延伸设置。

接头20有两个并分别连接FPC软板10的左右两端。接头20用于与电气设备电连接，接头20可以为公母插头。接头20的结构与电气设备的插口匹配。

套管30由可弯曲材料制成，套管30套设于FPC软板10外侧并与FPC间隙配合。具体的，套管30截面形状为闭合环或开口环，并能够供FPC软板10在其内部移动。套管30的两端分别与两个接头20固定连接，套管30的抗拉和抗弯折能力优于FPC软板10。

套管30具有前后贯通的容置腔31，FPC软板10置于容置腔31内，接头20插入容置腔31并与FPC软板10连接，套管30的两端直接与接头20连接或通过其它结构与接头20连接。

套管30和FPC软板10两端通过接头20连接成一体。由于套管30抗拉能力优于FPC软板10，而在FPC排线受拉时其内应力能够抗衡该外部拉力而达到保护FPC软板10的效果；由于套管30抗弯曲能力优于FPC软板10，而在FPC排线受弯曲的外力时其内应力能够抗衡该外部外力而达到保护FPC软板10的效果；换个角度，在受到同样拉力或者力矩情况下，FPC排线能够有效减小拉伸的形变量或弯曲的弧度，从而保护FPC软板10以改善FPC软板10弯折的情况。此外，套管30和FPC软板10之间为间隙配合，套管30和FPC软板10能够相对自由移动，相比于套管30的腔壁与FPC软板10固定连接或者套管30与FPC软板10过盈配合的设计，套管30在外力作用下拉伸或弯曲时，FPC软板10在与套管30连接或过盈配合的情况下，FPC软板10会由于套管30的形变而受到来自套管30的拉力，而在FPC软板10与套管30间隙配合的情况下，FPC软板10不会受到套管30形变的影响，因此，套管30和FPC软板10之间为间隙配合的设计能够进一步保护FPC软板10，降低FPC软板10弯曲折断的风险。

综上分析，本实施例提供的FPC排线能够有效提高FPC排线整体的抗拉抗弯折能力，改善FPC排线受力弯曲情况，保护FPC软板10，而解决FPC软板10在使用过程中易被弯折，且在弯折一定次数后断裂的问题。

在本申请另一实施例中，套管30为TPU材料制成。TPU(Thermoplasticpolyurethanes)为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU的拉伸强度高达70MPa，并具有极佳的耐曲折特性，在重复周期性应力作用下不容易断裂，非常符合本实施例的套管30的材料要求。当然，本领域技术人员也可以将套管30选用其它的材料，只要其满足抗拉、抗弯曲能力要求即可。

在本申请另一实施例中，请参照图2和图3，套管30截面呈开口环，且其环口用于供FPC软板10进出，FPC排线还包括用于封闭套管30环口的密封条40。图示结构中，套管30在其外侧表面向内开设有连通容置腔31的通道32，FPC软板10能够从套管30的侧面经由该通道32而进入容置腔31内，从而便利FPC软板10和套管30的装配操作。在其它实施例中，套管30截面也可以为圆环或其它封闭环状结构，且容置腔31左右贯通设置，以便于FPC软板10从容置腔31的左侧或右侧插入容置腔31内。

考虑到FPC软板10为条状且容易弯折，套管30采用开口环设计，使得FPC软板10能够逐段通过通道32而进入容置腔31内，而避免FPC软板10从套管30的端部插入容置腔31过程中对FPC软板10的推压，从而避免FPC软板10因推压产生的形变继而可能带来FPC软板10内导线断裂的情况。

本实施例中，密封条40为密封胶。在FPC软板10置入容置腔31后，在套管30的通道32内填充密封胶，从而封闭套管30的环口。此时，套管30和密封条40一起形成封闭的环状结构。

在本申请另一实施例中，套管30为弹性材料制成，且其环口处通过弹性形变扩口而供FPC软板10进出。该设计能够便利FPC软板10的置入操作的同时能够减小套管30周向上所需要开设的环口的尺寸，使得套管30和密封条40一起形成封闭的环状结构中，套管30所占的比重增加而密封条40所占的比重降低。一般说来，密封条40的抗拉抗弯曲能力弱于套管30，因此，增加套管30的比重能够提高FPC软板10的抗拉抗弯曲能力。在其它实施例中，套管30不能通过扩口而供FPC软板10进出的情况下，套管30环口尺寸(通道32在周向的尺寸)可设为大于FPC截面长度或截面宽度。在套管30环口尺寸大于FPC截面宽度而小于截面长度时，FPC软板10可以在置入容置腔31后再在容置腔31内旋转而调整其长宽方向。

在本申请另一实施例中，请参照图2，FPC排线还包括至少一根防弹丝50，各防弹丝50与FPC软板10平行设置并嵌入套管30内。防弹丝50的抗拉能力优于套管30的抗拉能力。防弹丝50的设置与套管30一起，提高FPC排线的抗拉能力。防弹丝50平行于FPC软板10的设置，结合套管30套设于FPC软板10的设计，防弹丝50平行于套管30而加强套管30的抗拉能力。

防弹丝50为细长的丝状，图示结构中，防弹丝50截面为圆形，在其它实施例中，防弹丝50截面也可以为矩形或其它形状，在此不作限定。

防弹丝50可以设于套管30的外环面或内环面，也可以设于套管30的内部。图示结构中，防弹丝50置于套管30内部。套管30开设至少一个从一端面贯通至另一端面的置入孔33，防弹丝50分别对应置于各置入孔33中。防弹丝50置于套管30内部，确保套管30外环面和内环面的完整，从而降低置入孔33的开设对套管30外环面和内环面完整性的破坏而容易产生应力集中的情况。换言之，防弹丝50设于套管30内部相比于防弹丝50设于套管30外环面或内环面，有利于提高套管30的结构强度。

需要说明的是，防弹丝50和套管30固定连接。更具体的，防弹丝50的周侧表面与置入孔33的孔壁固定连接。优选的，防弹丝50通过植入注塑而嵌入套管30内。使得防弹丝50与套管30连接成一体，以利于提高防弹丝50与套管30的连接紧固性，继而提高套管30和防弹丝50整体的抗拉抗弯曲能力。

本领域技术人员可以理解，由于防弹丝50周侧表面和置入孔33的孔壁全接触并固定连接，使得套管30不会因为开设了置入孔33而影响其结构强度，反而由于防弹丝50的设置而限制套管30的形变而提高套管30的结构强度。

本实施例中，各防弹丝50与套管30等长设置。即防弹丝50延伸至套管30的两个端面。本领域技术人员可以将防弹丝50设为整体包覆在套管30内，在此不作限定。

在本申请另一实施例中，防弹丝50有多个并绕FPC软板10间隔设置。多个防弹丝50的设置能够进一步提高FPC排线的抗拉能力。此外，多个防弹丝50绕FPC软板10间隔设置，即多个防弹丝50绕FPC软板10周向设置，能够提高FPC排线的抗弯曲能力。具体的，在FPC排线受到外力而向上弯曲时，位于FPC软板10上部的防弹丝50被弯曲拉伸，而抵抗该外力。同理，在FPC排线受到外力作用而向下弯曲时，位于FPC软板10下部的防弹丝50被弯曲拉伸，而抵抗该外力。因此，多个防弹丝50并沿FPC软板10周侧设置的设计能够有效抵抗来自各个方向的弯曲，从而提高FPC排线抗弯曲能力。

在本申请另一实施例中，防弹丝50为玻璃纤维材料制成。玻璃纤维具有高于一般塑胶材料的弹性模量而具有良好的抗拉能力。

在本申请另一实施例中，请参照图2或图3，FPC排线还包括保护套60，保护套60套设于套管30和密封条40的外侧，并与套管30、密封条40固定连接，保护套60的两端分别与两个接头20连接。保护套60将套管30和密封条40包裹其内，对套管30、密封条40进行进一步的连接固定，防止套管30和密封条40在多次弯曲下产生松脱的现象，提高防护效果。

保护套60由塑胶材料注塑形成。实际操作中，将FPC软板10置于套管30的容置腔31(套管30内植入有防弹丝50)，而后在套管30的通道32进行注胶以形成密封条40。再而将装配后的FPC软板10、套管30和密封条40整体作为植入件置于模具中，在模具中注塑形成保护套60。

优选的，保护套60由硅胶材料制成。采用硅胶材料注塑成型，成型压力小，在注塑时不易冲坏冲伤FPC，其材质本身柔软又有弹性，在使用时缓冲外界压力保护FPC。

实施例二

本实施例提供一种耳机，包括两个耳机头和连接两个耳机头的FPC排线，FPC排线的具体结构请参照实施例一。由于本实施例提供的耳机采用了上述所有实施例一的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。