具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，高抑制腔体滤波器，包括：

底座1；底座1上设置有谐振腔2；

多根谐振杆3；谐振杆3的下端固定安装在谐振腔2内，每根谐振杆3的上端设置有放置槽4；

多个第一圆环盘6；一个第一圆环盘6与一根谐振杆3的上端固定连接；

盖板7；盖板7与底座1固定连接，盖板7上设置有多个螺纹安装孔8，谐振杆3与盖板7之间无接触，形成电容效应；

多个螺钉9，一个螺钉9的下端穿过一个安装孔位于一个放置槽4内，螺钉9与谐振杆3之间无接触，降低整体腔体滤波器的高度。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，滤波器还包括金属导体10，位于两个传输零点的第一圆环盘6上均设置有开口槽11，两个开口槽11相对设置，金属导体10固定在底座1上，金属导体10的两端分别位于两个开口槽11内，金属导体10与谐振杆3之间无接触，采用谐振杆3设置开口槽11的结构，增加传输零点的金属导体10直深入到开口槽11里面，相当于减小了谐振杆3与金属导体10的距离，这种结构可使传输零点靠近腔体滤波器的通带，提升滤波器的带外抑制性能，结构上更牢靠，开口槽11的尺寸比金属导体10和第二圆环盘12最大直径大，在震动条件下金属导体10或第二圆环盘12也不会与谐振杆3接触。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，滤波器还包括两个第二圆环盘12，两个第二圆环盘12通过锡膏焊接固定在金属导体10的两端，第二圆环盘12的直径大于金属导体10两端的尺寸，两个第二圆环盘12分别位于两个开口槽11内，第二圆环盘12与谐振杆3之间无接触，第二圆环盘12通过锡膏焊接固定在金属导体10的两端，调试时可用烙铁烫化锡膏左右拨动改变地二圆环盘的位置，到合适的位置后再用锡膏焊接上，调试方便，结构牢靠，在震动条件下也不会与谐振杆3接触。

如图3、图4所示，谐振腔2为凸字形结构，谐振杆3有6根。

如图6所示，每个第一圆环盘6远离盖板7的侧面设置有减重环槽5，在第一圆环盘6与谐振杆3之间又增加一个电容效应，进一步的减小了谐振频率，从而对减小腔体滤波器体积做出了贡献。

高抑制腔体滤波器的组装调试方法，包括：

S1、将两个第二圆环盘12分别穿过金属导体10两端并通过锡膏焊接固定在金属导体10上，再将谐振杆3和金属导体10安装在底座1的谐振腔2内，盖板7盖合在底座1上，螺钉9的下端穿过盖板7上的安装孔深入到谐振杆3的放置槽4内，组装成如上述的高抑制腔体滤波器；

S2、对组装好的腔体滤波器进行调试；

S3、判断当下组装好的金属导体10与谐振杆3之间的距离是否合适，不合适，则进入S4；合适，则结束调试，且当下组装好的腔体滤波器为成品腔体滤波器；

S4、用烙铁烫化锡膏左右拨动改变第二圆环盘12的位置，然后再用锡膏焊接固定，并返回S2。

本发明的腔体滤波器结构简单，并且在进行调试时调试方便，结构牢靠。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。