具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：一种电子产品用线束定长截断去皮机。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，包括有底座1、n型架2、n型导板3、放置板4、活动板5、第一弹簧7、L型刀片8、第二弹簧9、驱动机构10和触发机构12，底座1顶部固接有n型架2，n型架2顶部左侧为敞口设置，n型架2外顶部右前侧固接有放置板4，n型架2外顶部右后侧滑动式的设有活动板5，活动板5后侧面左下侧与n型架2内部之间连接有两根第一弹簧7，n型架2外顶部左侧中间固接有n型导板3，n型导板3中部为敞口设置，n型导板3中部前后两侧都左右对称滑动式的穿接有L型刀片8，前后两侧对应的L型刀片8相互配合，前侧L型刀片8内前侧面与n型导板3前侧面之间连接有第二弹簧9，后侧L型刀片8内后侧面与n型导板3后侧面之间也连接有第二弹簧9，n型架2外顶部左侧后侧设有触发机构12，触发机构12与L型刀片8外端接触配合，底座1顶部左后侧设有驱动机构10，驱动机构10与触发机构12接触配合。

驱动机构10包括有气缸101、固定板102、竖板103、压紧轮104和接触板105，底座1顶部左后侧固接有两个气缸101，两个气缸101的伸缩杆端部之间固接有固定板102，固定板102底部中间固接有竖板103，竖板103后侧面上部固接有接触板105，接触板105与触发机构12配合，竖板103与触发机构12滑动配合，竖板103前侧面中部转动式的连接有压紧轮104。

触发机构12包括有n型杆121、滑动架122、楔形板123和第三弹簧124，n型架2外顶部左后侧固接有n型杆121，n型杆121中部滑动式的套有滑动架122，滑动架122与竖板103滑动配合，滑动架122与接触板105配合，滑动架122左右两侧内部与n型杆121外顶部之间连接有第三弹簧124，滑动架122内底部前后两侧都左右对称固接有楔形板123，四块楔形板123分别与四个L型刀片8外端接触配合。

首先操作人员将收集容器放在底座1顶部左侧，再拉动活动板5向后移动，第一弹簧7被压缩，活动板5向后移动至合适的位置时，停止拉动活动板5向后移动，将一卷线束6放在放置板4上与活动板5对应，松开活动板5，因第一弹簧7的作用，活动板5向前移动套在线束6上，再拉动线束6头端向左移动放置在n型导板3上，线束6向左移动至合适的长度时，用刀具将n型导板3顶部的线束6右部位置切断，n型导板3上的线束6与剩余的分离，启动驱动机构10，驱动机构10向下移动与线束6接触，驱动机构10带动线束6向下移动呈u形，线束6移动至前后两侧L型刀片8之间，驱动机构10向下移动至与触发机构12接触时，驱动机构10带动触发机构12向下移动，触发机构12向下移动带动L型刀片8向内移动，第二弹簧9被压缩，L型刀片8向内移动与线束6的皮接触，L型刀片8向内移动则将线束6皮的切割，驱动机构10继续向下移动带动线束6向下移动，线束6向下移动与切割下来的线束6皮脱离，与切割下来的线束6脱离的线束6掉落至收集容器内，且线束6皮也掉落下来了，启动驱动机构10向上移动复位，驱动机构10复位不对触发机构12进行限位，触发机构12向上移动复位不对L型刀片8限位，因第二弹簧9的作用，L型切刀132向外移动复位，如此反复，再拉动线束6头端向左移动放在n型导板3上，如此反复，可不断的对线束6两端的线束6皮去除。当一卷线束6都被切断成一根一根的线束6，且每个线束6两端的线束6皮都被去除后，将收集容器拿起对去皮后的线束6进行处理。

当线束6移动至n型导板3上，且被切断时，启动气缸101，气缸101的伸缩杆缩短带动固定板102向下移动，固定板102向下移动带动竖板103向下移动，竖板103向下移动带动接触板105和压紧轮104向下移动，压紧轮104向下移动与n型导板3上的线束6接触，压紧轮104带动线束6向下移动呈u形，且使得线束6移动至前后两侧L型刀片8之间，接触板105向下移动与触发机构12接触，接触板105向下移动带动触发机构12向下移动，触发机构12向下移动带动L型刀片8向内移动与线束6皮接触，L型刀片8将线束6皮切割，且压紧轮104向下移动带动线束6继续向下移动与切割下来的线束6皮脱离，当线束6与切割下的线束6皮脱离时，线束6掉落至收集容器内，启动气缸101的伸缩杆伸长带动固定板102向上移动，固定板102向上移动复位通过竖板103带动接触板105与压紧轮104向上移动复位，接触板105复位与触发机构12脱离接触，触发机构12向上移动复位。

当气缸101的伸缩杆缩短时，接触板105向下移动与滑动架122接触，接触板105向下移动带动滑动架122向下移动，第三弹簧124被压缩，滑动架122向下移动带动楔形板123向下移动，楔形板123向下移动带动L型刀片8向内移动与线束6皮接触，L型刀片8将线束6皮切割，进而压紧轮104继续向下移动带动线束6向下移动时，由于L型刀片8将切割下的线束6皮挡住，线束6向下移动与切割下的线束6皮脱离。当气缸101的伸缩杆伸长带动固定板102向上移动复位时，接触板105向上移动复位与滑动架122脱离，因第三弹簧124的作用，滑动架122向上移动复位带动楔形板123向上移动复位，楔形板123复位不对L型刀片8限位，L型刀片8向外移动复位。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9和图10所示，还包括有截断机构13，截断机构13包括有L型板131、切刀132、触发架133、L型块134、楔形块135、活动架136、第四弹簧137、导杆138和第五弹簧139，固定板102前侧面中部固接有L型板131，L型板131底端固接有切刀132，L型板131右部嵌入式的固接有导杆138，导杆138上滑动式的套有触发架133，触发架133内顶部前侧与L型板131内部之间连接有第五弹簧139，n型导板3右部中间滑动式的穿接有活动架136，活动架136外左侧面上部与n型导板3内部之间对称式的连接有第四弹簧137，n型导板3内顶部右侧固接有L型块134，L型块134左端滑动式的套有楔形块135，楔形块135与活动架136下部接触配合。

还包括有夹紧机构14，夹紧机构14包括有n型板141、夹板142、Y型板143、导向板144、导向杆145、第六弹簧146和第七弹簧147，n型导板3外顶部前侧嵌入式的固接有导向杆145，导向杆145上滑动式的套有n型板141，n型板141底部后端与n型导板3外顶部滑动配合，n型板141左侧面前侧下部与n型导板3内部之间连接有第六弹簧146，第六弹簧146绕在导向杆145上，n型板141顶部右侧前后对称滑动式的穿接有夹板142，两块夹板142内侧面中部之间连接有第七弹簧147，n型板141外顶部左侧中间固接有导向板144，导向板144右部滑动式的穿接有Y型板143，Y型板143下部两侧分别与两块夹板142顶端接触配合。

还包括有拉动机构15，拉动机构15包括有导向架151、楔形架152、接触辊153、固定条154和第八弹簧155，导向板144前后两侧面上部都固接有固定条154，两根固定条154之间滑动式的套有楔形架152，楔形架152与Y型板143顶端接触配合，楔形架152内右侧面下部与导向板144右端之间连接有第八弹簧155，楔形架152左端转动式的穿接有接触辊153，L型板131前端固接有导向架151，导向架151套在接触辊153周向上，导向架151与接触辊153配合。

当气缸101的伸缩杆缩短时，固定板102向下移动还带动L型板131向下移动，L型板131向下移动通过第五弹簧139带动触发架133向下移动，且L型板131还带动切刀132向下移动，切刀132向下移动与线束6接触，切刀132与活动架136配合将线束6切断，此时，触发架133与楔形块135接触，触发架133带动楔形块135向下移动，楔形块135向下移动带动活动架136向左移动，第四弹簧137被压缩，活动架136向左移动不将切刀132挡住，L型板131继续带动切刀132向下移动穿过n型导板3，楔形块135向下移动至最大行程时，楔形块135停止向下移动，楔形块135使得触发架133停止向下移动，L型板131继续向下移动使得第五弹簧139被拉伸，当气缸101的伸缩杆伸长时，固定板102带动L型板131向上移动复位，L型板131向上移动复位使得第五弹簧139复位，且L型板131还带动切刀132和触发架133向上移动复位，触发架133向上移动复位与楔形块135脱离，因第四弹簧137的作用，活动架136向右移动复位带动楔形块135向上移动复位。如此，无需操作人员手动将线束6切断，方便快捷。

当线束6放置好后，拉动线束6头端移动至两块夹板142之间，再推动Y型板143向下移动，Y型板143向下移动带动夹板142向内移动，第七弹簧147被压缩，夹板142向内移动与线束6接触，夹板142将线束6夹紧固定，停止推动Y型板143向下移动，拉动Y型板143向左移动，Y型板143向左移动通过导向板144带动n型板141向左移动，第六弹簧146被压缩，n型板141向左移动带动夹板142向左移动，夹板142向左移动带动线束6向左移动，n型板141向左移动至最大行程时，停止拉动Y型板143向左移动，夹板142停止带动线束6向左移动，松开Y型板143，因第七弹簧147的作用，夹板142向外移动将线束6松开，且夹板142向外移动复位带动Y型板143向上移动复位，同时，因第六弹簧146的作用，n型板141向右移动复位带动夹板142向右移动复位，也就带动Y型板143向右移动复位。如此，方便操作人员带动线束6向左移动，且还能使得线束6每次向左移动的距离一致。

当L型板131向下移动时，L型板131还带动导向架151向下移动，导向架151向下移动带动接触辊153向左移动，接触辊153向左移动带动楔形架152向左移动，第八弹簧155被压缩，楔形架152向左移动带动Y型板143向下移动，也就使得夹板142向内移动将线束6夹紧固定，此时，楔形架152停止向左移动，导向架151继续向下移动带动接触辊153向左移动，接触辊153向左移动带动楔形架152向左移动，楔形架152向左移动带动Y型板143向左移动，也就使得夹板142向左移动带动线束6向左移动，当接触辊153移动至导向架151的竖直位置，因第八弹簧155的作用，导向板144向左移动一定距离，导向板144向左移动带动Y型板143向左移动不被楔形架152限位，因第七弹簧147的作用，夹板142向外移动将线束6松开，且带动Y型板143向上移动复位。当L型板131向上移动复位时，L型板131向上移动带动导向架151向上移动复位，导向架151向上移动复位带动接触辊153向右移动复位，接触辊153向右移动复位带动楔形架152向右移动复位，楔形架152向右移动复位通过第八弹簧155带动导向板144向右移动复位，也就使得夹板142向右移动复位。如此，无需操作人员拉动Y型板143向左移动使得夹板142带动线束6向左移动，省时省力。

参照图3-图5所示，还包括有n型座16、滑杆17、导管18、第九弹簧19和导向轮20，n型导板3外顶部右侧固接有n型座16，n型座16位于n型板141右侧，n型座16中部滑动式的穿接有滑杆17，滑杆17底端固接有导管18，导管18外顶部中间与n型座16内顶部之间连接有第九弹簧19，第九弹簧19绕在滑杆17上，n型导板3外顶部右侧均匀间隔的转动式连接有导向轮20，导向轮20位于导管18内。

还包括有斜板21、推料块22和第十弹簧23，后方左右两侧楔形板123内侧面上部都固接有斜板21，n型导板3后侧面中间左右对称滑动式的穿接有推料块22，推料块22后端与斜板21接触配合，推料块22位于后方左右两侧L型刀片8之间，推料块22内后侧面与n型导板3后侧面之间连接有第十弹簧23。

当线束6放好后，拉动线束6头端穿过导管18移动至两块夹板142之间，因第九弹簧19的作用，导管18能紧密的与线束6接触对其进行限位，进而夹板142带动线束6向左移动时，导向轮20对线束6进行导向。如此，可避免线束6与n型导板3脱离导致不能被夹板142夹紧。

当滑动架122带动楔形板123向下移动时，后方楔形板123向下移动还带动斜板21向下移动，斜板21向下移动带动推料块22向前移动，第十弹簧23被压缩，推料块22向前移动将线束6推至两侧L型刀片8之间，推料块22对线束6进行限位。当滑动架122带动楔形板123向上移动复位时，楔形板123带动斜板21向上移动复位，斜板21向上移动不对推料块22进行限位，因第十弹簧23的作用，推料块22向后移动复位。如此，可避免线束6不能精准的移动至两侧L型刀片8之间被切割线束6皮。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。