具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图9所示，本实施例提供的混凝土污水回收砂石分离设备，包括发生筒1和设置于其内部的两组分离机构，两组分离机构之间通过两个连轴11连接，发生筒1顶部外壁固定连接有盖板8，盖板8顶部外壁固定连接有摆动缸6，摆动缸6的活塞杆外壁套接于连轴11顶端外壁；分离机构包括滤过组件和输出组件，输出组件包括固定连接于发生筒1一侧内壁的转换筒10和固定连接于转换筒10一端外壁的送料筒18，送料筒18两端外壁均设置有两个对称转动的摆架16，同侧两个摆架16之间固定连接有外边框23，外边框23顶部内壁固定连接有两种规格的缓冲网板24，外边框23内壁滑动连接有中间框15，中间框15中间内壁固定连接有两种规格的过滤板22，中间框15顶部和底部内壁均固定连接有刷板21，另一贴过滤板22固定连接于外边框23底部内壁。

通过设置分离机构，两组分离机构将整个发生筒1内部的空间分割为三个部分，混凝土污水进入发生筒1之后，两组分离机构分别将混凝土污水中的大颗粒的石块、中等颗粒的砂砾以及水体进行分离，且能够通过对应出口将其排出，从而具备混合液体多种物质分离排出的功能，大大提高效率的同时保证析出成品多样化和纯质化；其中两种规格的过滤板22分别置于外边框23和中间框15内壁，且依靠摆架16对称运动，能够对发生筒1截面进行封闭，使得混合液体必须流经过滤板22，同时摆架16处于水平位置时，中间框15向内收拢，滑入外边框23内部，混合水体直接冲击缓冲网板24，能够避免直接对过滤板22造成冲击，防止其破损，然后摆架16向上转动，带动外边框23和中间框15转动，中间框15依靠滑块12滑出，并始终隔断发生筒1空间，使得混合物料充分搅拌，依靠水体携带冲击和自重影响，分别穿过对应过滤板22并滞留；依靠连轴11的设置，能够带动两组分离机构同步运动，使得发生筒1内部空间分割严密，避免相互串通，保证最终分离物质的纯质性，石子和砂砾分别通过对应的转换筒10排出。

在本实施例中，如图1、图2、图3和图8所示，中间框15一端外壁通过轴转动连接有滑块12，滑块12顶部和底部外壁设置有导流面，滑块12一侧外壁滑动连接于发生筒1一侧外壁，连轴11固定连接于两个滑块12内壁；送料筒18两端外壁固定连接有轴环17，轴环17内壁设置有两个对称的半环槽，两个轴环17之间设置有两个对称滑动于送料筒18外壁的封板19；封板19为扇环结构，封板19两侧外壁设置有滑动于半环槽内壁的滑轴；轴环17外壁固定连接有塞环20，摆架16一侧内壁设置有与塞环20适配的卡环槽；送料筒18顶部外壁设置有扇形通槽，送料筒18一端外壁固定连接有输送电机13；输送电机13的输出轴外壁套接有搭轴，搭轴外壁固定连接有滑动于送料筒18内壁的螺旋叶片14。

通过设置输送组件，其中滑块12带动中间框15上移之后，由于两个过滤板22和缓冲网板24构建V形结构，过滤沉积物料向中间流动，进入送料筒18区域，输送电机13启动，带动螺旋叶片14转动，将物料逐步通过送料筒18送入转换筒10中，位于发生筒1底部的水体则由相关元件排出，同时在排出时，封板19转动打开，同时填充外边框23与送料筒18之间的间隙，避免物料渗漏，依靠轴环17外壁的塞环20能够保证摆架16运动稳定，避免其滑脱。

在本实施例中，如图1和图9所示，发生筒1两侧外壁均固定连接有多个对称安装的封闭缸9，封闭缸9的输出轴外壁固定连接有T形结构的转接头28，发生筒1两侧外壁滑动连接有防溢板25，防溢板25内壁设置有与转接头28适配的矩形槽；防溢板25内壁设置有插孔27，插孔27与封板19外壁的滑轴转动相连，防溢板25内壁滑动连接有环状结构的内溢板26，内溢板26和轴环17间隙内部设置有密封海绵；两个转换筒10一端外壁分别固定连接有第一支管4和第二支管5，盖板8顶部中间外壁固定连接有进料口7，发生筒1底部外壁固定连接有底壳2，底壳2两侧外壁固定连接有支架3，发生筒1两侧内壁固定连接有隔板。

通过设置封闭缸9，其中防溢板25、内溢板26和密封海绵，能够避免物料串漏，同时发生筒1内壁的隔板能够封闭摆架16转动间隙，进而保证装置的防泄漏效果，封闭缸9启动，带动防溢板25运动，能够通过拉动滑轴，带动封板19打开和闭合，且通过设置第一支管4和第二支管5以及底壳2，能够使得物料获得对应的排出通道，避免再度混杂。

在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的混凝土污水回收砂石分离设备工作过程如下：

步骤1：架16处于水平位置时，中间框15向内收拢，滑入外边框23内部，混合水体直接冲击缓冲网板24；

步骤2：然后摆架16向上转动，带动外边框23和中间框15转动，中间框15依靠滑块12滑出，并始终隔断发生筒1空间，使得混合物料充分搅拌；

步骤3：滑块12带动中间框15上移之后，由于两个过滤板22和缓冲网板24构建V形结构，过滤沉积物料向中间流动，进入送料筒18区域。

综上，在本实施例中，按照本实施例的混凝土污水回收砂石分离设备，通过设置分离机构，两组分离机构将整个发生筒1内部的空间分割为三个部分，混凝土污水进入发生筒1之后，两组分离机构分别将混凝土污水中的大颗粒的石块、中等颗粒的砂砾以及水体进行分离，且能够通过对应出口将其排出，从而具备混合液体多种物质分离排出的功能，大大提高效率的同时保证析出成品多样化和纯质化；其中两种规格的过滤板22分别置于外边框23和中间框15内壁，且依靠摆架16对称运动，能够对发生筒1截面进行封闭，使得混合液体必须流经过滤板22，同时摆架16处于水平位置时，中间框15向内收拢，滑入外边框23内部，混合水体直接冲击缓冲网板24，能够避免直接对过滤板22造成冲击，防止其破损，然后摆架16向上转动，带动外边框23和中间框15转动，中间框15依靠滑块12滑出，并始终隔断发生筒1空间，使得混合物料充分搅拌，依靠水体携带冲击和自重影响，分别穿过对应过滤板22并滞留；依靠连轴11的设置，能够带动两组分离机构同步运动，使得发生筒1内部空间分割严密，避免相互串通，保证最终分离物质的纯质性，石子和砂砾分别通过对应的转换筒10排出；通过设置输送组件，其中滑块12带动中间框15上移之后，由于两个过滤板22和缓冲网板24构建V形结构，过滤沉积物料向中间流动，进入送料筒18区域，输送电机13启动，带动螺旋叶片14转动，将物料逐步通过送料筒18送入转换筒10中，位于发生筒1底部的水体则由相关元件排出，同时在排出时，封板19转动打开，同时填充外边框23与送料筒18之间的间隙，避免物料渗漏，依靠轴环17外壁的塞环20能够保证摆架16运动稳定，避免其滑脱；通过设置封闭缸9，其中防溢板25、内溢板26和密封海绵，能够避免物料串漏，同时发生筒1内壁的隔板能够封闭摆架16转动间隙，进而保证装置的防泄漏效果，封闭缸9启动，带动防溢板25运动，能够通过拉动滑轴，带动封板19打开和闭合，且通过设置第一支管4和第二支管5以及底壳2，能够使得物料获得对应的排出通道，避免再度混杂。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。