一种用于冶金原料上料机构的除尘设备
阅读说明：本技术 一种用于冶金原料上料机构的除尘设备 (A dust collecting equipment for metallurgical raw material feed mechanism ) 是由 陈江 焦璐璐 郑奇军 谭震 郭刚 李韧杰 于 2021-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于冶金原料上料机构的除尘设备,包括支撑架,支撑架的顶部固定连接有支撑板,支撑板中部的内部固定连接有过滤桶,过滤桶顶部的外壁上连通有三根第一连接管,三根第一连接管靠近过滤桶的一端的外侧固定连接有密封圈,且三根第一连接管的另一端均连通有抽气泵,抽气泵的输入端连通有第二连接管,第二连接管的一端连通有并联桶,并联桶的一端连通有抽尘软管,抽尘软管一端的外侧固定连接有连接罩,连接罩一端的内部固定连接有筛网。该种用于冶金原料上料机构的除尘设备,有效避免灰尘飞扬,减小扬尘对工作人员和空气质量的影响。(The invention discloses dust removing equipment for a metallurgical raw material feeding mechanism, which comprises a supporting frame, wherein a supporting plate is fixedly connected to the top of the supporting frame, a filter barrel is fixedly connected to the inner part of the middle part of the supporting plate, three first connecting pipes are communicated with the outer wall of the top of the filter barrel, a sealing ring is fixedly connected to the outer side of one end, close to the filter barrel, of each first connecting pipe, the other ends of the three first connecting pipes are communicated with an air suction pump, the input end of the air suction pump is communicated with a second connecting pipe, one end of the second connecting pipe is communicated with a parallel barrel, one end of the parallel barrel is communicated with a dust suction hose, a connecting cover is fixedly connected to the outer side of one end of the dust suction hose, and a screen is fixedly connected to the inner part of one end of the connecting cover. This kind of a dust collecting equipment for metallurgical raw material feed mechanism effectively avoids the dust to fly upward, reduces the influence of raise dust to staff and air quality.)
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体为一种用于冶金原料上料机构的除尘设备。
背景技术
冶金，从古代陶术中发展而来，首先是冶铜，铜的熔点相对较低，随着陶术的发展，陶术需要的工作温度越来越高，达到铜的熔点温度，而在陶术制作过程中，在一些有铜矿的地方制作陶术，铜自然成了附生物质而被发现；现在在对冶金原料进行加工时，需要上料机构对冶金原料进行输送，而上料机构在长期使用过程中，表面会积累大量的灰尘。
目前，在对上料机构进行除尘时，由于上料机构结构复杂，自动清尘的设备容易损坏上料机构，所以仍需要人工手动清尘，可手动清尘将灰尘擦掉时，灰尘会扬起，再附着在别的地方，难以收集，严重影响空气质量，也影响了工作人员的身体健康，因此我们对此做出改进，提出一种用于冶金原料上料机构的除尘设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板中部的内部固定连接有过滤桶，所述过滤桶顶部的外壁上连通有三根第一连接管，三根所述第一连接管靠近过滤桶的一端的外侧固定连接有密封圈，且三根所述第一连接管的另一端均连通有抽气泵，所述抽气泵的输入端连通有第二连接管，所述第二连接管的一端连通有并联桶，所述并联桶的一端连通有抽尘软管，所述抽尘软管一端的外侧固定连接有连接罩，所述连接罩一端的内部固定连接有筛网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的外侧固定连接有固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽一侧的内壁上开设有多个齿槽，所述固定板的一侧固定设置有两个第一L型板，两个所述第一L型板一端的外侧均固定连接有第二L型板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二L型板的一端设置于滑动槽的内部，且所述第二L型板的一侧固定连接有多个卡齿，多个所述卡齿卡接在多个所述齿槽的内部，两个所述第一L型板呈对称设置，且两个所述第一L型板相对的一端均固定连接有夹持板，所述夹持板的远离第一L型板的一侧开设有弧形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置的内部固定设置有清尘装置，所述清尘装置包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有握把，所述第二连接杆滑动连接在第一连接杆一端的内部，所述第三连接杆滑动连接在第二连接杆一端的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接杆靠近第一连接杆的一端的外侧固定连接有第一限位环，所述第三连接杆靠近第二连接杆的一端的外侧固定连接有第二限位环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端固定连接有球形万向转节，所述球形万向转节的一端通过螺钉固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有除尘板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的外侧均固定连接有第一卡管扣，所述安装板的一侧固定连接有第二卡管扣。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤桶的内部依次固定连接有活性炭过滤板、超滤棉过滤板和HEPA过滤网，所述过滤桶底部的两侧均开设有排气孔，所述排气孔的内部固定设置有过滤棉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤桶的底部固定连接有水仓，所述水仓的外侧连通有注水管，所述注水管的一端卡接在支撑板的外侧。
本发明的有益效果是：
一、该种用于冶金原料上料机构的除尘设备，通过设置的抽气泵和并联桶的配合，能够提高抽尘软管的吸力，可将擦落的灰尘吸入过滤桶内，能够有效避免灰尘飞扬，减小扬尘对工作人员和空气质量的影响。
二、该种用于冶金原料上料机构的除尘设备，通过设置的固定装置，可对清尘装置进行固定放置，以免工作人员除尘后随意摆放，导致清尘装置损坏，提高了清尘装置的便携性，延长了清尘装置的使用寿命。
三、该种用于冶金原料上料机构的除尘设备，通过设置的过滤桶和水仓的配合，可将含有灰尘的空气进行过滤，并将灰尘进行沉淀，而过滤后的空气会从排气孔排出过滤桶，能够有效的对含有扬尘的空气进行净化，以此避免扬尘污染环境。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备的结构图；
图2是本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备的A处结构放大图；
图3是本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备固定装置的结构图；
图4是本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备清尘装置的结构图；
图5是本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备过滤桶的内部结构图。
图中：1、支撑架；2、支撑板；3、过滤桶；4、水仓；5、注水管；6、固定装置；7、清尘装置；8、第一连接管；9、抽气泵；10、第二连接管；11、并联桶；12、抽尘软管；13、连接罩；14、固定板；15、滑动槽；16、齿槽；17、第一L型板；18、第二L型板；19、夹持板；20、弧形槽；21、卡齿；22、握把；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、第三连接杆；26、第一卡管扣；27、第一限位环；28、第二限位环；29、球形万向转节；30、连接块；31、连接板；32、安装板；33、除尘板；34、第二卡管扣；35、活性炭过滤板；36、超滤棉过滤板；37、HEPA过滤网；38、排气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1和图2所示，本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2中部的内部固定连接有过滤桶3，过滤桶3顶部的外壁上连通有三根第一连接管8，三根第一连接管8靠近过滤桶3的一端的外侧固定连接有密封圈，且三根第一连接管8的另一端均连通有抽气泵9，抽气泵9的输入端连通有第二连接管10，第二连接管10的一端连通有并联桶11，并联桶11的一端连通有抽尘软管12，抽尘软管12一端的外侧固定连接有连接罩13，连接罩13一端的内部固定连接有筛网，通过设置的并联桶11，使三个抽气泵9能够增大并联桶11内的吸力，进而使抽尘软管12具有较强的吸力，可将灰尘吸入过滤桶3内，而通过连接罩13和筛网的配合，可防止较大的杂物被吸入抽尘软管12内，避免堵塞管道。
过滤桶3的底部固定连接有水仓4，水仓4的外侧连通有注水管5，注水管5的一端卡接在支撑板2的外侧，水仓4可使过滤桶3内的灰尘进行沉淀，而注水管5既可以向水仓4的内部注水，也可用于将水仓4内的水排出。
如图3所示，本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备，支撑板2的外侧固定连接有固定装置6，固定装置6包括固定板14，固定板14的两端均开设有滑动槽15，滑动槽15一侧的内壁上开设有多个齿槽16，固定板14的一侧固定设置有两个第一L型板17，两个第一L型板17一端的外侧均固定连接有第二L型板18。
第二L型板18的一端设置于滑动槽15的内部，且第二L型板18的一侧固定连接有多个卡齿21，多个卡齿21卡接在多个齿槽16的内部，通过设置的卡齿21与齿槽16的配合，可对第二L型板18进行限位固定，两个第一L型板17呈对称设置，且两个第一L型板17相对的一端均固定连接有夹持板19，夹持板19的远离第一L型板17的一侧开设有弧形槽20，通过将两个第一L型板17向固定板14的中部推动，可使第二L型板18在滑动槽15内移动，进而使夹持板19对第一连接杆23进行固定，使清尘装置7得到放置。
如图1和图4所示，本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备，固定装置6的内部固定设置有清尘装置7，清尘装置7包括第一连接杆23、第二连接杆24和第三连接杆25，第一连接杆23的一端固定连接有握把22，第二连接杆24滑动连接在第一连接杆23一端的内部，第三连接杆25滑动连接在第二连接杆24一端的内部，通过将第二连接杆24和第三连接杆25依次进行延伸，可调节使用者与除尘板33之间的距离，握把22则可以便于使用者握持清尘装置7。
第二连接杆24靠近第一连接杆23的一端的外侧固定连接有第一限位环27，第三连接杆25靠近第二连接杆24的一端的外侧固定连接有第二限位环28，第一限位环27与第二限位环28能够分别对第二连接杆24和第三连接杆25进行限位，避免第二连接杆24和第三连接杆25延伸过长，从前一个连接杆内脱落。
第三连接杆25远离第二连接杆24的一端固定连接有球形万向转节29，球形万向转节29的一端通过螺钉固定连接有连接块30，连接块30的一侧固定连接有连接板31，连接板31的一侧固定连接有安装板32，安装板32的一侧固定连接有除尘板33，球形万向转节29可便于使用者调节除尘板33的角度，能够将上料机构的边角清理的更加干净。
第一连接杆23、第二连接杆24和第三连接杆25的外侧均固定连接有第一卡管扣26，安装板32的一侧固定连接有第二卡管扣34，当需要除尘时，选择合适长度的抽尘软管12，再将抽尘软管12固定在第一卡管扣26和第二卡管扣34内，使抽尘软管12的一端置于安装板32的下方，然后启动抽气泵9，并手持清尘装置7使除尘板33对灰尘进行擦拭，擦落的灰尘会被抽尘软管12吸入，并排入过滤桶3内。
如图5所示，本发明一种用于冶金原料上料机构的除尘设备，过滤桶3的内部依次固定连接有活性炭过滤板35、超滤棉过滤板36和HEPA过滤网37，过滤桶3底部的两侧均开设有排气孔38，排气孔38的内部固定设置有过滤棉，通过活性炭过滤板35、超滤棉过滤板36和HEPA过滤网37的配合，可将含有灰尘的空气进行过滤，过滤后的空气会从排气孔38排出过滤桶3。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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