具体实施方式

参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防堵塞的凹凸棒土粉尘吸附除尘设备，其包括：

除尘箱壳1，其右端与排尘口相连通；

除尘装置6，纵向嵌入所述除尘箱壳1内并紧靠覆盖排尘口外侧；

高效过滤网3，贯穿所述除尘箱壳1上下倾斜壳壁上下滑动连接，并沿倾斜壳壁方向设置多组，其相邻间距之间均设有清洁辊4，且每组所述高效过滤网3均由独立的升降杆一5上下推拉；

抽风扇2，安装所述除尘箱壳1左端；

作为最佳实施例，本除尘装置能够经与凹凸棒土粉碎装置排尘口紧靠设置，高效过滤网用于对经除尘装置过滤后的流动空气进行过滤，进而降低对较大粉尘颗粒与其直接接触，降低高效过滤网的损坏率，延长其使用寿命，且过滤后的碎料能够重回收利用，通过升降杆一上下推拉高效过滤网，致使清洁辊与高效过滤网之间进行摩擦清洁，且高效过滤网与清洁辊进行摩擦清洁时，至少一组未进行与清洁辊配合清洁，并交替上下滑动清洁，从而保证高效过滤网吸附、自行清洁同步进行，进而提高了对粉尘吸附过滤的效率。

本实施例中，位于所述除尘装置6左右侧的除尘箱壳1、所述高效过滤网3一侧的倾斜壳壁呈外张开结构，且下方左右侧倾斜壳壁相近端处设有排料管，用于收集高效过滤网与除尘装置左侧上脱落的粉尘碎料。

本实施例中，所述除尘装置6包括：

固定座61，被配置为两组，上下面向设置，分别固定在所述除尘箱壳1内侧壁上；

粗过滤网62，其上下端均通过弹性板带铰接在所述固定座61右端，并呈右凸弧形结构；

细过滤网63，其上下端均通过弹性板带铰接在所述固定座61左端，并呈左凸弧形结构；

升降夹架65，被配置为两组，上下面向设置，分别贯穿对应所述固定座61轴心上下滑动连接，并由其对应侧的升降杆二64驱动，且一组所述升降夹架65左右侧结构为，呈左右平行并间隔一定间距的平行夹板，且位于下方所述升降夹架65下端开设有漏料口；

定位座66，被配置为四组，分别固定在对应所述平行夹板内侧端上；

清洁组件8，被配置为四组，分别安装在对应所述定位座66上，其外侧端均与粗过滤网62、细过滤网63内侧端相紧贴；

此中，粉尘在冲向粗过滤网时，由于气流中粉尘颗粒的分布不均匀，致使粗过滤网外侧面各局部面域受到的冲击力度也相应不均匀，从而使得粗过滤网能够配合不同的冲击力度产生相应的凹陷，使得粗过滤网产生晃动，拦截大于粗过滤网过滤网孔的粉尘颗粒，并初步吸附一定量的粉尘，配合细过滤网，拦截大于细过滤网过滤网孔小于粗过滤网过滤网孔的粉尘颗粒，并再次吸附一定量的粉尘，保证较大颗粒的粉尘在进入高效过滤网之前，均进行拦截，从而使得流向高效过滤网的气流中的粉尘颗粒较小，且粉尘浓度较为均匀，不易使高效过滤网产生堵塞。

本实施例中，所述粗过滤网62、细过滤网63前后侧端上均安装有条形导轨，其中，条形导轨为柔性滑轨。

本实施例中，所述粗过滤网62、细过滤网63呈椭圆形结构，其所夹腔室中安装有监测组件7，监测器内部粉尘颗粒浓度及粗过滤网62、细过滤网63所受冲击力度；

且所成的椭圆形的纵向轴长度大于其横向轴长度；

作为最佳实施例，本结构中，所形成的椭圆形的纵向轴长度为横向轴长度的四倍，从而有利于较大粉尘颗粒随粗过滤网、细过滤网外表面及自身重力影响，向下脱落。

本实施例中，所述清洁组件8包括：

壁板81，其上端铰接在所述定位座66上，其靠外侧下端上固定有增压箱82；

托板83，铰接在所述增压箱82侧端面上，其右侧面端套有气密封罩85且密封连接，且所述气密封罩85内侧靠上、下端处分别设有弹簧一87、弹簧二88，并均呈前后对应设置多组，其左右端均分别与托板83、气密封罩85相连接，用于支承、牵拉所述气密封罩85，并形成气囊结构，并通过导管89将气囊内部与增压箱82相连通，且所述气密封罩85内部安装有监测内部气压的气压监测仪810；

定位杆86，其左端固定在所述托板83中心右侧板面上，呈前后线性排列设置多组，其右端与所述气密封罩85中心内侧壁相铰接，用于调节气密封罩的；

清洁刷811，设置多组，分别相对安装在所述气密封罩85外侧壁上，并相对处于所述气密封罩85的上、中、下层；

弹性伸缩杆84，上下对称设置两组，呈右张开结构，其左、右端分别铰接在臂板81、托板83上；

需要注意的是，本清洁组件作用一为，对粗过滤网、细过滤网进行清洁，作用二为，粗过滤网、细过滤网受到含有不均匀浓度的粉尘颗粒冲击的影响，产生晃动，配合其晃动进行被动摆动，促使其进一步摆晃，若在受到到较为均匀浓度的粉尘颗粒冲击时，受压迫后，不易产生晃动，则由增压泵主动调节气密封罩内部的气压，且为瞬间增压、瞬间减压的方式不断交替作用，使得气流冲击气密封罩上半部分面域，致使其不断鼓起、凹陷，促使其正对应的粗过滤网绕定位杆进行摆动，进而促使粗过滤网进行主动摆晃；

作为最佳实施例，弹簧一的弹性强度大于弹簧二的弹性强度，致使其伸缩量不同，本结构中，弹簧一的弹性强度为弹簧二的两倍，从而使得气密封罩下半结构的摆动幅度较大，且，弹簧一的弹性复位与气压对气密封罩作用力进行相互抵消吸收，能够降低，由弹簧一所处位置，至其上侧的局部粗过滤网的晃动幅度，从而降低粗过滤网与固定座铰接端的摩擦，保护零部件，此中，抵消吸收过程为，气密封罩内增压后至降压时，气密封罩凹陷，弹簧一伸长补偿，气密封罩内降压后至增压时，气密封罩鼓起，弹簧一收缩补偿，且均为瞬间驱动作用；

此中，细过滤网与粗过滤网运行原理相同。

本实施例中，上下方所述弹性伸缩杆84右夹角趋向90°。

本实施例中，所述清洁刷811内清洁座中心端固定在气密封罩85外侧壁上，其中心端上下方分别安装有行走导向架，其包括：

行走底座，与所述气密封罩85外侧壁呈碰撞式接触方式；

行走连架，与所述行走底座相铰接，且为可伸缩机构；

行走轮，嵌入所述条形导轨内滚动连接。

本实施例中，所述监测组件7包括：

凹型架71，套在上方所述升降夹架65外侧并固定在上方固定座61上；

辅助伸缩杆75，其上端固定在所述凹型架71上，其下端铰接有纵向的颗粒监测网架72；

压力浓度监测仪73，嵌入固定在所述颗粒监测网架72中心处，其左、右侧均通过弹簧三74与细过滤网63内侧靠中心面、粗过滤网62内侧靠中心面相衔接；

本监测组件中颗粒监测网架主要用于监测粗过滤网与细过滤网之间的气流中粉尘颗粒浓度，进而调控清洁组件的清洁频率，弹簧三用于监测粗过滤网、细过滤网受到粉尘冲击产生的冲击力度，进而适当调节清洁组件停滞时的固定位置，进而改变粗过滤网、细过滤网的晃动幅度，以及配合粗过滤网、细过滤网的晃动。

本实施例中，所述粗过滤网62受未过滤的粉尘撞击后形成一级晃动，所述细过滤网63受过滤的粉尘及弹簧三74作用撞击后形成二级晃动。

在具体实施时，其包括以下步骤：

S1：直接将本结构安装在靠近凹凸棒土粉碎装置排尘口相近端处，驱动抽风扇进行抽取飘散的粉尘；

S2：通过监测组件监测粗过滤网、细过滤网作用至监测组件上的压力数据的稳定性，判断气流中粉尘颗粒的均匀性，若不均匀，则由清洁组件中的气密封罩内部的气流受到挤压进行流动，配合粗过滤网、细过滤网进行晃动，若较为均匀，则由增压泵主动改变气密封罩内的气压的变化，主动驱动粗过滤网、细过滤网进行晃动；

S3：通过监测组件监测粗过滤网、细过滤网之间气流中粉尘颗粒的浓度，调控清洁组件的情节频率；

S4：通过升降杆一调节高效过滤网与清洁辊进行摩擦清洁，且为交替式运行；

S5：通过排料口、漏料口进行收集清洁脱落的粉尘颗粒。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。