具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图5，石油工程用钻头清洗设备包括：外壳体1，外壳体1中部固定焊接有导水斗3，且外壳体1下部设置有空腔；冲洗机构2，冲洗机构2安装于外壳体1内部，且冲洗机构2位于导水斗3上侧；废水收集机构4，废水收集机构4设置于外壳体1的空腔内。

需要说明：该设备在使用时，当待清洗的钻头进入外壳体1内，冲洗机构 2工作，并产生高压的水，对钻头外侧进行有效的冲洗，冲洗后的废水落入到导水斗3内，经过导水斗3的集中收集，再落入废水收集机构4中，通过废水收集机构4内部结构，将清洗产生的废水经过分离、过滤，再进行循环利用。

参考图1、图2和图4所示，废水收集机构4包括收集水箱41，外壳体1 的空腔内活动连接有收集水箱41，且收集水箱41外侧设置有把手44，收集水箱41上部一侧设置有沥水板48，且沥水板48中部开设有矩阵式分布的沥水孔，沥水板48与收集水箱41内壁形成凹槽，且凹槽内卡合连接有吸油滤芯 49。

需要说明：收集水箱41为铝合金材质制成，具有较好的耐腐蚀性，收集水箱41在外壳体1的空腔内时，要保证位于导水斗3出口的正下方，同时收集水箱41上端面积远大于导水斗3的出口面积，这样才能保证从导水斗3内流下的废水不散落，并通过收集水箱41与外壳体1之间为活动连接，方便了收集水箱41的拉出，从而方便了对其内部的清洁；

还需要说明：收集水箱41上部一侧设置有沥水板48，且沥水板48上开设有沥水孔，从而保证了水的通过，在沥水板48的上表面安置吸油滤芯49，能对废水中的油脂进行吸附，还能将废水中的杂质分离，对废水起到较好的过滤作用，为水资源的循环利用提供了方便，同时吸油滤芯49与沥水板48和收集水箱41内壁形成的凹槽之间为卡合连接，方便了吸油滤芯49的拆卸更换。

参考图2和图5所示，外壳体1的空腔内活动连接有收集水箱41，具体是，外壳体1的空腔底部开设有多个滑槽42，收集水箱41底部安装有多组与滑槽42相对正的滚轮43，且滚轮43与滑槽42滑动连接。

需要说明：每组滚轮43设置有多个，且排成一列，在安装时，使得每组滚轮43插入对应的滑槽42内，并与滑槽42构成滑动连接，从而保证了收集水箱41在外壳体1的空腔内活动活动，并结合把手44的设置，方便了对收集水箱41推拉时的控制。

参考图4所示，废水收集机构4还包括导流板46，收集水箱41上部远离沥水板48的一侧可拆卸连接有导流板46，导流板46向沥水板48方向倾斜，且导流板46的最低点位置位于吸油滤芯49上侧，导流板46上表面设置有多组凸条47，且凸条47呈交错状分布。

需要说明：导流板46也为铝合金材质制成，导流板46向沥水板48方向倾斜的设计，且导流板46的最低位置高出吸油滤芯49安装后的位置，并形成一定的高度差，这样能保证了废水能向沥水板48处导入，并从吸油滤芯49 上表面经过；

还需要说明：在导流板46上表面设置有交错分布的凸条47，且相邻的凸条47间形成可供废水流通的通道，使得废水在流向沥水板48的过程中，凸条 47能够阻挡住废水中的泥沙，使泥沙卡留在凸条47上，从而实现对废水的初步分离。

参考图4所示，收集水箱41上部远离沥水板48的一侧可拆卸连接有导流板46，具体是，收集水箱41上部固定焊接有导流板固定架45，且导流板固定架45中部设置有卡槽，导流板46通过卡槽与导流板固定架45卡合连接。

需要说明：导流板46底部靠近沥水板48的一侧设置有凹槽，在导流板46安装时，导流板46的边缘嵌入导流板固定架45中部的卡槽内，且导流板 46底部的凹槽与导流板固定架45的下部卡合，对导流板46进行限位，防止其向下滑动，通过导流板46于收集水箱41之间的可拆卸连接，其拆卸后，方便了对收集水箱41内部的清洁。

参考图1和图3所示，冲洗机构2包括固定钢管21，外壳体1内侧上部对正安装有两个固定钢管21，固定钢管21中部设置有多个向下倾斜的喷头22，固定钢管21的端部连接有软水管23，且软水管23的进水端设置有增压水泵 24，增压水泵24通过管道与收集水箱41连接。

需要说明：两个固定钢管21相对安装在外壳体1内部两侧的上部，并能保证钻头完全进入外壳体1后，喷头22的位置位于钻头上方，再结合喷头22 的向下倾斜式设置，使得喷头22能对钻头进行全面的冲洗，并通过增压水泵 24的设置，增大了喷头22的出水压力，进一步提高了对钻头的清洗效果。

参考图1和图2所示，外壳体1上端设置有升降机构5，升降机构5包括支撑柱51，外壳体1上端两侧对称设置有多个支撑柱51，支撑柱51上端固定连接有顶板52，支撑柱51中部滑动连接有活动板53，活动板53上表面固定连接有限位套54，且限位套54套设在支撑柱51外侧，活动板53上表面中部安装有两个定滑轮55，顶板52上端安装有驱动电机57，且驱动电机57输出端连接有收卷盘58，顶板52上端靠近收卷盘58的一侧设置有导向轮59，收卷盘58上固定连接有吊索56，吊索56中部分别与导向轮59和两个定滑轮55 滑动连接，且吊索56另一端与顶板52底部固定连接。

需要说明：升降机构5设置在外壳体1上部，通过升降机构5来实现钻头固定机构6的升降，升降机构5在使用时，通过驱动电机57工作，使得收卷盘58转动，从而实现对吊索56的收放，而吊索56一端与收卷盘58固定连接，另一端与顶板52固定连接，且吊索56中部穿过活动板53上表面的两个定滑轮55，随着吊索56的收放，控制着活动板53的升降，并结合支撑柱51的设置，为活动板53的升降提供了导向的作用，保证了其升降时的稳定性；

还需要说明：限位套54的高度高出定滑轮55的高度，这样能保证活动板 53在上升至最高位置时，限位套54先与顶板52接触，从而对定滑轮55起到较好的保护作用，并且活动板53在下降至最低点位置时，其底部与外壳体1 上表面贴合，并对外壳体1上的开口进行遮挡，有效的防止了清洗过程中水的飞溅。

参考图1所示，活动板53下表面设置有钻头固定机构6，钻头固定机构6 包括连接座61，活动板53下表面固定安装有连接座61，连接座61内滑动连接有活动架62，且连接座61内侧开设有导槽，活动架62两侧一体成型有导轨63，且导轨63与导槽卡合连接，活动架62底部安装有钻头连接座64。

需要说明：钻头连接座64设置成与钻头连接端相吻合的结构，从而保证钻头能牢固的连接在钻头连接座64下侧，并通过活动架62与连接座61之间的滑动连接，使得钻头连接座64位置可移动，在固定钻头时，将钻头连接座 64向外拉出，更方便安装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。