一种自动喷淋式冲洗装置
阅读说明：本技术 一种自动喷淋式冲洗装置 (Automatic fountain washing unit ) 是由 黎柏甫 李耀琼 麦坚明 王甫 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明为一种自动喷淋式冲洗装置,包括主箱体和隔板,所述隔板将主箱体分隔成前端的清洗池和后端的冲洗池,所述隔板上部设有连通所述清洗池和冲洗池的通槽,所述主箱体的前后两端均设有开口,所述主箱体内部设有对易拉罐进行传送的输送系统,所述输送系统依次穿过所述主箱体前端的开口、通槽和后端的开口,所述清洗池内设有清洗机构,所述冲洗池内设有冲洗机构,所述清洗池和冲洗池下方均设有水循环系统,本装置依次对铝制易拉罐进行清洗和冲洗,去除罐子上的油污、灰尘等残留物质,使得罐子洁净又不伤罐体,同时节省水资源。(The invention relates to an automatic spraying type flushing device, which comprises a main box body and a partition plate, wherein the partition plate divides the main box body into a cleaning pool at the front end and a flushing pool at the rear end, a through groove communicated with the cleaning pool and the flushing pool is formed in the upper part of the partition plate, openings are formed in the front end and the rear end of the main box body, a conveying system for conveying pop cans is arranged in the main box body, the conveying system sequentially penetrates through the openings in the front end, the through groove and the rear end of the main box body, a cleaning mechanism is arranged in the cleaning pool, a flushing mechanism is arranged in the flushing pool, a water circulating system is arranged below the cleaning pool and the flushing pool, and the device sequentially cleans and flushes the aluminum pop cans to remove residual substances such as oil stains and dust on the cans, so that the cans are clean and do not damage the cans, and water resources are saved.)
技术领域
本发明涉及属于铝质包装罐冲洗技术领域，特别涉及一种自动喷淋式冲洗装置。
背景技术
铝质包装材料在包装领域有广阔的发展前景，其制品易拉罐已逐渐取代玻璃瓶，铁罐成为国内外饮料行业最广泛使用的包装材料，与之生产线的优缺点也发生变化，而目前国内外饮料生产线基本还是沿用以前的生产线，其罐子内的油污、灰尘以及残留物造成食品安全的隐患，另外用水量大，水资源浪费严重。
发明内容
鉴以此，本发明提供了一种自动喷淋式冲洗装置，依次对铝制易拉罐进行清洗和冲洗，去除罐子上的油污、灰尘等残留物质，使得罐子洁净又不伤罐体，同时节省水资源。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种自动喷淋式冲洗装置，包括主箱体和隔板，所述隔板将主箱体分隔成前端的清洗池和后端的冲洗池，所述隔板上部设有连通所述清洗池和冲洗池的通槽，所述主箱体的前后两端均设有开口，所述主箱体内部设有对易拉罐进行传送的输送系统，所述输送系统依次穿过所述主箱体前端的开口、通槽和后端的开口，所述清洗池内设有清洗机构，所述冲洗池内设有冲洗机构，所述清洗池和冲洗池下方均设有水循环系统。
优选的，所述输送系统包括动力机构、传动链轮和输送链带，所述主箱体的前后两端均安装有输送侧板，所述传动链轮分别安装在所述主箱体的前后两端，所述传动链轮分别与同侧的输送侧板转动连接，所述动力机构安装在任一所述输送侧板上，所述动力机构与同侧的传动链轮连接，所述输送链带套接在所述主箱体两端的传动链轮上。
优选的，所述动力机构为输送电机，所述输送电机安装在任一所述输送侧板上，所述输送电机的输出轴与同侧的所述传动链轮同轴连接。
优选的，所述清洗机构为清洗喷水管，所述清洗喷水管固定安装在所述清洗池内，所述主箱体外侧设有清洗水泵，所述清洗水泵的出水口连接有清洗进水管，所述清洗进水管与所述清洗喷水管连通。
优选的，所述冲洗机构为冲洗喷水管，所述冲洗喷水管固定安装在所述冲洗池内，所述主箱体外侧设有冲洗水泵，所述冲洗水泵的出水口连接有冲洗进水管，所述冲洗进水管与所述冲洗喷水管连通。
优选的，所述水循环系统包括清洗水箱和冲洗水箱，所述清洗水箱设在所述清洗池的下方，所述冲洗水箱设在所述冲洗池的下方，所述清洗池和冲洗池的底部均设有回收圆管，所述回收圆管内设有过滤网，所述清洗池通过回收圆管与所述清洗水箱连通，所述冲洗池通过回收圆管与所述冲洗水箱连通，所述清洗水泵的进水口与所述清洗水箱连接，所述冲洗水泵的进水口与所述冲洗水箱连接。
优选的，所述输送系统上方安装有输送护栏，所述输送护栏设于所述输送系统的两侧，所述输送护栏上方还安装有转动易拉罐的翻转组件，所述输送护栏和翻转组件均通过连接板与所述主箱体的内壁固定连接。
优选的，所述翻转组件包括固定壳和翻转单元，所述固定壳通过连接板固定在输送护栏的上方，所述清洗池和冲洗池内均安装有所述翻转单元，所述翻转单元包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮和从动轮分别通过转动轴与所述固定壳的底部转动连接，所述传动带套接在所述主动轮和从动轮上，所述固定壳内还设有带动所述主动轮转动的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主转轴、蜗轮和蜗杆，所述主转轴的两端与所述固定壳的内壁转动连接，所述蜗轮通过连接轴与所述固定壳的上下内壁转动连接，所述蜗轮与所述主动轮同轴连接，所述蜗杆套接在所述主转轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述驱动电机安装在所述主箱体外壁，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主转轴同轴连接。
优选的，所述主箱体侧壁均匀安装有若干可观察到主箱体内部的钢化透明玻璃，所述主箱体顶部设有若干可拆卸的顶盖，所述顶盖顶部设有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种自动喷淋式冲洗装置，将需要清洗的铝制易拉罐通过输送系统依次输送至清洗池和冲洗池中，经过清洗池时，由清洗机构利用洗涤液等清洁剂清洗罐子上的油污、灰尘及残留物质等，经过冲洗池时，由冲洗机构利用清水冲洗罐子上的洗涤液、灰尘及残留物质等，通过压力设备提高清洗机构和冲洗机构的出水压力，使易拉罐不断地受到高压错开有序的喷水的冲刷，从而完成高速冲洗罐子的最佳清洗效果，使得罐子洁净又不伤罐体，通过水循环系统分别对清洗池内的清洗液和冲洗池内的清水进行过滤回收，以便循环利用，节省资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明中主箱体的内部结构侧视图；
图6为本发明中固定壳的内部结构示意图。
图中，1主箱体，2隔板，3清洗池，4冲洗池，5传动链轮，6输送链带，7输送侧板，8输送电机，9清洗喷水管，10清洗水泵，11清洗进水管，12冲洗喷水管，13冲洗水泵，14冲洗进水管，15清洗水箱，16冲洗水箱，17回收圆管，18输送护栏，19固定壳，20主动轮，21从动轮，22传动带，23驱动电机，24主转轴，25蜗轮，26蜗杆，27钢化透明玻璃，28顶盖。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1至图6，本发明提供了一种自动喷淋式冲洗装置，包括主箱体1和隔板2，所述隔板2将主箱体1分隔成前端的清洗池3和后端的冲洗池4，所述隔板2上部设有连通所述清洗池3和冲洗池4的通槽，所述主箱体1的前后两端均设有开口，所述主箱体1内部设有对易拉罐进行传送的输送系统，所述输送系统依次穿过所述主箱体1前端的开口、通槽和后端的开口，所述清洗池3内设有清洗机构，所述冲洗池4内设有冲洗机构，所述清洗池3和冲洗池4下方均设有水循环系统。
本装置由前期清洗和后期冲洗两部分组成，分别对应清洗池3和冲洗池4，将需要清洗的铝制易拉罐通过输送系统依次输送至清洗池3和冲洗池4中，在清洗池3中，由清洗机构利用洗涤液等清洁剂清洗罐子上的油污、灰尘及残留物质等，当罐子通过输送系统输送到后端的冲洗池4区域后，由冲洗机构利用清水冲洗罐子上的洗涤液、灰尘及残留物质等，通过压力设备提高清洗机构和冲洗机构的出水压力，使易拉罐不断地受到高压错开有序的喷水的冲刷，使得罐子洁净又不伤罐体，通过水循环系统分别对清洗池3内的清洗液和冲洗池4内的清水进行过滤回收，以便循环利用，从而完成高速冲洗罐子的最佳清洗效果。
所述输送系统包括动力机构、传动链轮5和输送链带6，所述主箱体1的前后两端均安装有输送侧板7，所述传动链轮5分别安装在所述主箱体1的前后两端，所述传动链轮5分别与同侧的输送侧板7转动连接，所述动力机构安装在任一所述输送侧板7上，所述动力机构与同侧的传动链轮5连接，所述输送链带6套接在所述主箱体1两端的传动链轮5上。
所述动力机构为输送电机8，所述输送电机8安装在任一所述输送侧板7上，所述输送电机8的输出轴与同侧的所述传动链轮5同轴连接。
输送电机8与外接电源电连接，通过输送电机8带动一侧的传动链轮5转动，传动链轮5带动输送链带6沿着两传动链轮5之间运动，从而带动输送链带6顶面的易拉罐依次向清洗池3和冲洗池4移动。
所述清洗机构为清洗喷水管9，所述清洗喷水管9固定安装在所述清洗池3内，所述主箱体1外侧设有清洗水泵10，所述清洗水泵10的出水口连接有清洗进水管11，所述清洗进水管11与所述清洗喷水管9连通。
所述冲洗机构为冲洗喷水管12，所述冲洗喷水管12固定安装在所述冲洗池4内，所述主箱体1外侧设有冲洗水泵13，所述冲洗水泵13的出水口连接有冲洗进水管14，所述冲洗进水管14与所述冲洗喷水管12连通。
所述水循环系统包括清洗水箱15和冲洗水箱16，所述清洗水箱15设在所述清洗池3的下方，所述冲洗水箱16设在所述冲洗池4的下方，所述清洗池3和冲洗池4的底部均设有回收圆管17，所述回收圆管17内设有过滤网，所述清洗池3通过回收圆管17与所述清洗水箱15连通，所述冲洗池4通过回收圆管17与所述冲洗水箱16连通，所述清洗水泵10的进水口与所述清洗水箱15连接，所述冲洗水泵13的进水口与所述冲洗水箱16连接。
在清洗喷水管9和冲洗喷水管12的管壁上均设有错开有序的细密圆孔，当罐子输送到前端的清洗池3时，由清洗水泵10抽取洗涤液沿清洗进水管11和清洗喷水管9喷射到主箱体1内，洗涤液在高压状态下，通过细密的圆孔冲洗到罐子上，罐子连续的在高压错开有序的喷水中通过，洗涤液被隔板2隔断在清洗池3内，通过回收圆管17和过滤网将过滤分离后的洗涤液回收到清洗水箱15内以便循环利用；当罐子输送到后端的冲洗池4时，由冲洗水泵13抽取抽取清水沿冲洗进水管14将清水送到清水喷水管，由清水冲洗其罐子上的洗涤液，灰尘及残留物质等，从而完成高速冲洗罐子的最佳清洗效果，使得罐子洁净又不伤罐体，而清水在冲洗池4内通过过滤，分离后回收到冲洗水箱16内以便循环利用。
所述输送系统上方安装有输送护栏18，所述输送护栏18设于所述输送系统的两侧，所述输送护栏18上方还安装有转动易拉罐的翻转组件，所述输送护栏18和翻转组件均通过连接板与所述主箱体1的内壁固定连接。通过输送护栏18对易拉罐进行防护和导向，避免易拉罐在输送途中掉落至主箱体1内。
所述翻转组件包括固定壳19和翻转单元，所述固定壳19通过连接板固定在输送护栏18的上方，所述清洗池3和冲洗池4内均安装有所述翻转单元，所述翻转单元包括主动轮20、从动轮21和传动带22，所述主动轮20和从动轮21分别通过转动轴与所述固定壳19的底部转动连接，所述传动带22套接在所述主动轮20和从动轮21上，所述固定壳19内还设有带动所述主动轮20转动的驱动组件。
所述驱动组件包括驱动电机23、主转轴24、蜗轮25和蜗杆26，所述主转轴24的两端与所述固定壳19的内壁转动连接，所述蜗轮25通过连接轴与所述固定壳19的上下内壁转动连接，所述蜗轮25与所述主动轮20同轴连接，所述蜗杆26套接在所述主转轴24上，所述蜗杆26与所述蜗轮25啮合连接，所述驱动电机23安装在所述主箱体1外壁，所述驱动电机23的输出轴通过联轴器与所述主转轴24同轴连接。
驱动电机23与外接电源电连接，通过驱动电机23带动输送链带6两侧的主转轴24进行转动，通过蜗杆26带动蜗轮25转动，蜗轮25带动下方的主动轮20转动，从而使得从动轮21和传动带22同步运动，易拉罐在经过传动带22位置时，传动带22与易拉罐的外侧壁接触产生摩擦，带动易拉罐沿轴向旋转，输送系统和翻转组件的相互配合下，在不影响易拉罐输送的同时，能够改变易拉罐的角度，使清洗机构和冲洗机构能够对易拉罐进行全方位的清洁，减少清洁死角，大大提高清洁效果。
所述主箱体1侧壁均匀安装有若干可观察到主箱体1内部的钢化透明玻璃27，所述主箱体1顶部设有若干可拆卸的顶盖28，所述顶盖28顶部设有把手，通过钢化透明玻璃27能够观察到易拉罐的清洁过程，配合可开启的顶盖28，以便于及时对主箱体1内部做出调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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