一种黄铜沙工艺品及该黄铜沙工艺品的制作方法
阅读说明：本技术 一种黄铜沙工艺品及该黄铜沙工艺品的制作方法 (Brass sand handicraft and manufacturing method thereof ) 是由 苏玉彬 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及工艺品加工技术领域,具体为一种黄铜沙工艺品及该黄铜沙工艺品的制作方法,其通过制备粗胚并使粗胚磁化使其吸附喷涂层,使得喷涂层能够清楚地反馈出粗胚上的造型及纹路,且由于喷涂层是依靠磁力吸附在粗胚上,因此不会出现气泡、沙眼或变形问题,能够有效减少后期对工艺品的打磨、修缮,该工艺品通过粗胚来支撑喷涂层,在避免喷涂层受外力产生形变的同时能够显著降低生产成本,具有实用意义和推广价值,预期能够产生良好的经济效益。(The invention relates to the technical field of artware processing, in particular to a brass sand artware and a manufacturing method thereof.)
技术领域
本发明涉及工艺品加工技术领域，具体为一种黄铜沙工艺品及该黄铜沙工艺品的制作方法。
背景技术
黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜，黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。黄铜由于其具有特殊的光泽及坚硬的质地因此也常用于制备工艺品，由于块状的黄铜加工、运输不便，因此常以制成沙状颗粒储存。
黄铜工艺品按照其结构通常可分为实心工艺品和空心工艺品，实心工艺品通常采用熔化的黄铜浇筑制成，但由于铜的价格较为高昂，实心工艺品的制造成本远远高于空心工艺品，且对制作工艺要求较高，否则会出现变形、砂眼、气泡等问题；而空心工艺品通常采用铜板加工制成，其由加工成一定形状的铜板焊接构成，成本远低于实心工艺品，但由于缺少支撑受到外部力量后很容易变形，针对上述问题，若能够在降低成本的同时保障黄铜工艺品的性能的前提下对加工工艺进行改进，对于本领域的技术发展将具有积极意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄铜沙工艺品的制作方法，以解决背景技术中所提到的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:包括以下步骤：
（a）将导电热固性树脂混入铁粉充分搅拌后注塑使其交联固化，形成内部具有开孔的工艺品粗胚；
（b）石膏粉调和后均匀涂抹于粗胚表面，等待石膏层固化且石膏层的厚度不低于1mm；
（c）黄铜沙与铁粉按照8:1的质量比破碎至纳米尺寸，将得到黄铜粉与铁粉在50-60℃下在搅拌装置内搅拌10Min；
（d）往步骤（c）的搅拌装置加入1-5%总质量分数的热固性树脂搅拌5Min；
（e）将电磁铁探入粗胚开孔内并将电磁铁的铁芯抵住粗胚内壁对工艺品粗胚进行磁化；
（f）将步骤（d）得到的混合物加入喷涂装置均匀喷涂于粗胚外表面；
（g）使用加热装置抵住喷涂层局部对其进行加热使得局部黄铜粉、铁粉凝结，随后更换部位重复进行该加热步骤使得粗胚外表面的喷涂层凝结。
优选的，步骤（a）加入的铁粉粒径为300--500μm且加入的铁粉不低于总质量分数的20%。
优选的，所述导电热固性树脂在具体实施中采用混有5%镍包石墨粉和1%导电炭黑的聚酰胺树脂。
优选的，喷涂层的厚度不低于2mm。
优选的，所述加热装置具体采用电烙铁，可喷涂混合物对凝结部位的凹陷处进行二次喷涂并使用电烙铁抵住二次喷涂部位使其凝结实现修补。
此外本发明还要求保护一种黄铜沙工艺品，该工艺品采用上述制作方法制成。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供的一种黄铜沙工艺品及该黄铜沙工艺品的制作方法，其通过制备粗胚并使粗胚磁化使其吸附喷涂层，使得喷涂层能够清楚地反馈出粗胚上的造型及纹路，且由于喷涂层是依靠磁力吸附在粗胚上，因此不会出现气泡、沙眼或变形问题，能够有效减少后期对工艺品的打磨、修缮，该工艺品通过粗胚来支撑喷涂层，在避免喷涂层受外力产生形变的同时能够显著降低生产成本，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为采用本发明公开的制作方法制得的工艺品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种黄铜沙工艺品，其制作工艺包括以下步骤：
（a）将导电热固性树脂混入20%粗胚总质量分数粒径为300--500μm铁粉充分搅拌后注塑使其交联固化，形成内部具有开孔的工艺品粗胚，这里的导电热固性树脂在具体实施中采用混有5%镍包石墨粉和1%导电炭黑的聚酰胺树脂；
（b）石膏粉调和后均匀涂抹于粗胚表面，等待石膏层固化且石膏层的厚度为1mm；
（c）黄铜沙与铁粉按照8:1的质量比破碎至纳米尺寸，将得到黄铜粉与铁粉控温50-60℃在搅拌釜内搅拌10Min；
（d）往步骤（c）的搅拌釜加入1%黄铜粉、铁粉总质量分数的聚酰胺树脂搅拌5Min；
（e）将电磁铁探入粗胚开孔内并将电磁铁的铁芯抵住粗胚内壁对工艺品粗胚进行磁化；
（f）将步骤（d）得到的混合物加入喷枪均匀喷涂于粗胚外表面形成2mm厚的喷涂层；
（g）使用电烙铁抵住喷涂层局部对其进行加热使得局部黄铜粉、铁粉凝结，随后更换部位重复进行该加热步骤使得粗胚外表面的喷涂层凝结，可喷涂混合物对凝结部位的凹陷处进行二次喷涂并使用电烙铁抵住二次喷涂部位使其凝结实现修补。
（h）将位于粗胚空气那个内的电磁铁取出并对喷涂层表面进行打磨。
控温搅拌促使纳米尺寸的黄铜粉与铁粉结合，当黄铜粉、铁粉喷涂于被电磁铁磁化的粗胚表面时，铁粉将会带动黄铜粉吸附在粗胚表面，能够形成致密、细腻的喷涂层，且由于喷涂层是依靠磁力吸附在粗胚上，因此喷涂层能够清楚地反映出粗胚上的造型及纹路且不会出现气泡、沙眼或变形；制得的工艺品内部设置有粗胚对喷涂层进行制成，因此受到外力作用后不易变形，且制造成本远低于同体积的实心工艺品。
表1.喷涂层物理性能
外观
硬度
剥离程度
喷涂层呈亮黄色且表面无气泡、针眼或变形存在
85HV
不易剥离
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。