一种不锈钢钢管用扩径机构及其工作方法
阅读说明：本技术 一种不锈钢钢管用扩径机构及其工作方法 (Diameter expanding mechanism for stainless steel pipe and working method thereof ) 是由 贾松 李广宇 贾健 陈丽敏 谢苗 于 2021-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种不锈钢钢管用扩径机构及其工作方法,此种不锈钢钢管用扩径机构,包括沿着物料行进方向依次设置的送料机构,承料机构和收料机构；位于承料机构的上方具有一适于压紧位于承料机构上的不锈钢钢管的压紧机构,位于承料机构的一侧设置有适于顶紧位于承料机构上的不锈钢钢管的辅顶机构；以及位于压紧机构的另一侧设置有扩径机构。通过送料机构,实现不锈钢钢管的输送,通过承料机构实现对于不锈钢钢管的承载为后续扩径提供一个良好的条件,通过收料机构的设置,实现将扩径之后的物料的收纳；通过扩径机构配合辅顶机构,分别对于不锈钢钢管实现扩径、磨削、以及钝化膏的涂覆,过程简单,功能多样。(The invention relates to a diameter expanding mechanism for a stainless steel pipe and a working method thereof, and the diameter expanding mechanism for the stainless steel pipe comprises a feeding mechanism, a material bearing mechanism and a material receiving mechanism which are sequentially arranged along the advancing direction of a material; a pressing mechanism which is suitable for pressing the stainless steel pipe on the material bearing mechanism is arranged above the material bearing mechanism, and an auxiliary jacking mechanism which is suitable for jacking the stainless steel pipe on the material bearing mechanism is arranged on one side of the material bearing mechanism; and the other side of the pressing mechanism is provided with an expanding mechanism. The conveying of the stainless steel pipes is realized through the feeding mechanism, the bearing of the stainless steel pipes is realized through the material bearing mechanism, a good condition is provided for subsequent expanding, and the storage of expanded materials is realized through the arrangement of the material receiving mechanism; the diameter expanding mechanism is matched with the auxiliary jacking mechanism, diameter expanding, grinding and passivation paste coating are respectively realized on the stainless steel pipe, the process is simple, and the functions are various.)
技术领域
本发明涉及扩径设备，具体涉及一种不锈钢钢管用扩径机构及其工作方法。
背景技术
现有技术中的扩径机，如中国专利申请号CN201920875660.2，公开号CN210059582U,申请日2019年6月10日，公告日2020年2月14日，名称为套管成型机，该专利申请公开了一种套管成型机，包括机架、收料箱以及设于机架上的上料装置、下料装置、定位装置和扩管装置，上料装置用于将套管运送至扩管装置，定位装置用于对扩管装置上的套管进行按压固定，扩管装置上可拆卸地设置有用于对套管的端口进行扩管的扩管轴芯，下料装置用于将扩管完成后的套管运送至收料箱。该实用新型的套管成型机中的定位装置用于对扩管装置上的套管进行按压固定，扩管装置上可拆卸地设置有用于对套管的端口进行扩管的扩管轴芯，当需要对不同口径的套管进行扩管时，只需更换不同直径的扩管轴芯，就能实现对不同口径的套管扩管的需要。
此种扩径机，具有如下的缺点：
1、功能单一，只能够实现单一的扩径；
2、定位效果一般；
3、不存在对于不锈钢钢管内壁处理的过程。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中技术问题之一，提供一种不锈钢钢管用扩径机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢钢管用扩径机构，包括沿着物料行进方向依次设置的送料机构，承料机构和收料机构；
位于所述承料机构的上方具有一适于压紧位于所述承料机构上的不锈钢钢管的压紧机构，位于所述承料机构的一侧设置有适于顶紧位于所述承料机构上的不锈钢钢管的辅顶机构；以及
位于所述压紧机构的另一侧设置有扩径机构；其中
当所述扩径机构行进至不锈钢钢管内第一工位的过程中，不锈钢钢管的内壁被所述扩径机构磨削；
当所述扩径机构行进至不锈钢钢管内第二工位的过程中，不锈钢钢管的头部被所述扩径机构扩径；
当所述扩径机构复位的过程中，不锈钢钢管的内壁被所述扩径机构涂覆钝化膏。
作为优选，所述扩径机构包括侧支架，固定在侧支架上的一扩径气缸，位于所述扩径气缸的活塞杆的端部的扩径装置；以及
所述扩径装置内套固定在一固定板上，所述固定板的两侧镜像设置有导向部，其中；
所述扩径气缸适于顶推所述扩径装置至第一工位和第二工位以及回拉所述扩径装置，以使所述扩径装置依次磨削、扩径以及涂覆钝化膏。
作为优选，所述扩径装置包括扩径外套，内嵌于所述扩径外套内的引导弹簧，内套在所述引导弹簧内的磨削轴；以及
所述扩径外套的端部呈与扩径需求适配的台阶，所述扩径外套的内部中空且上下贯通开设有一贯通孔；
所述磨削轴呈杆状并且其腰部具有承载台，所述磨削轴的端部具有一轴头，所述轴头直径小于所述磨削轴的直径，所述轴头的端部具有一喇叭柔性套，位于所述轴头的外壁开设有若干细孔，所述磨削轴的内部中空形成一流通道，所述磨削轴的侧壁具有锉刀面；
所述引导弹簧位于所述扩径外套内并且所述引导弹簧的上端抵住所述扩径外套，下端抵住所述承载台。
作为优选，所述送料机构包括倾斜设置的送料板，所述送料板上设置有若干送料槽口；
所述承料机构包括承料台，设置在所述承料台一侧的顶升气缸，固定在所述顶升气缸的活塞杆上的引导部，所述承料台的端面开设有承载窝口，位于所述承载窝口上设置有若干输料槽口；以及
所述引导部包括定位板，固定在所述定位板上的多个前提升板和多个后提升板；所述前提升板的端面具有一前倾斜坡面，所述后提升板的端面具有一后倾斜弧面。
作为优选，所述收料机构包括收料盘和倾斜设置在所述收料盘的出口侧的出料槽，以及
所述出料槽倾斜设置。
作为优选，所述导向部包括导向柱，所述固定板上开设有导向孔，所述导向柱可滑动地设置在所述导向孔内。
作为优选，所述送料机构还包括一中转板和一放料板；
所述放料板与所述送料板平行设置，所述中转板的头部与所述放料板的尾部接合，所述中转板的尾部与所述送料板的头部接合。
作为优选，所述压紧机构包括压紧气缸和固定在所述压紧气缸的活塞杆的端部的上合罩，所述上合罩上开设有一与所述承载窝口适配的合罩窝口；
所述辅顶机构包括辅顶板和固定在辅顶板上的辅顶柱，所述辅顶柱上开设有辅顶腔；
所述放料板的尾部与所述中转板的头部之间的距离与单根不锈钢钢管适配；所述中转板的尾部与所述送料板的头部之间的距离与单根不锈钢钢管适配。
本发明的有益效果是，本发明通过送料机构，实现不锈钢钢管的输送，通过承料机构实现对于不锈钢钢管的承载为后续扩径提供一个良好的条件，通过收料机构的设置，实现将扩径之后的物料的收纳；通过扩径机构配合辅顶机构，分别对于不锈钢钢管实现扩径、磨削、以及钝化膏的涂覆，过程简单，功能多样。
本发明还提供了一种如上所述的不锈钢钢管用扩径机构的工作方法，
S1、所述扩径机构行进至不锈钢钢管内第一工位的过程中，不锈钢钢管的内壁被所述扩径机构磨削；
S2、所述扩径机构行进至不锈钢钢管内第二工位时，不锈钢钢管的头部被所述扩径机构扩径；
S3、所述扩径机构复位时，不锈钢钢管的内壁被所述扩径机构涂覆钝化膏。
作为优选，
S1，所述扩径气缸顶推所述磨削轴以使所述引导弹簧挤压至最大形成的过程中，所述喇叭柔性套被外翻包裹所述轴头并且所述锉刀面磨削不锈钢钢管内壁，依次向所述流通道以及所述细孔喷射钝化膏；
S2、所述扩径气缸顶推所述磨削轴至第一工位时，所述喇叭柔性套展开；
S3、所述扩径气缸回拉所述磨削轴时，所述喇叭柔性套外翻并且将所述钝化膏涂覆在不锈钢钢管的内壁以及脱离不锈钢钢管的磨削碎屑。
此种不锈钢钢管用扩径机构的工作方法，工作过程简单，通过一个动作实现多种工艺的加工，极大的节省了加工的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的不锈钢钢管的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的一种不锈钢钢管用扩径机构的优选实施例的立体图；
图3是本发明的送料机构的优选实施例的结构示意图；
图4是本发明的承料机构的优选实施例的结构示意图；
图5是本发明的引导部的优选实施例的结构示意图；
图6是本发明的压紧机构的优选实施例的结构示意图；
图7是本发明的辅顶机构的优选实施例的结构示意图；
图8是本发明的扩径机构的优选实施例的结构示意图；
图9是本发明的扩径装置的优选实施例的结构示意图；
图中：A、不锈钢钢管，B、阶梯，100、送料机构，101、送料板，102、中转板，103、放料板，104、送料槽口；
200、承料机构，210、承料台，211、承载窝口，212、输料槽口，220、顶升气缸,230、引导部，231、定位板，232、前提升板，233、前倾斜坡面，234、后提升板，235、后倾斜弧面；
300、收料机构，301、收料盘，302、出料槽；
400、压紧机构，401、压紧气缸，402、上合罩，403、合罩窝口；
500、辅顶机构，501、辅顶板，502、辅顶柱，503、辅顶腔；
600、扩径机构，610、侧支架，620、扩径气缸，630、扩径装置，631、扩径外套，632、引导弹簧，633、磨削轴，634、承载台，635、轴头，636、喇叭柔性套，637、流通道，638、膨胀套，640、固定板，650、导向部，651、导向柱。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图1~9所示，本申请主要加工的是一种不锈钢钢管A，该不锈钢钢管A的内壁具有一阶梯B，而需要扩径、磨削以及涂覆钝化膏的是直径相对较小的不锈钢钢管A的部分。
一种不锈钢钢管A用扩径机构600，包括沿着物料行进方向依次设置的送料机构100，承料机构200和收料机构300；位于所述承料机构200的上方具有一适于压紧位于所述承料机构200上的不锈钢钢管A的压紧机构400，位于所述承料机构200的一侧设置有适于顶紧位于所述承料机构200上的不锈钢钢管A的辅顶机构500；以及位于所述压紧机构400的另一侧设置有扩径机构600；其中
当所述扩径机构600行进至不锈钢钢管A内第一工位的过程中，不锈钢钢管A的内壁被所述扩径机构600磨削；当所述扩径机构600行进至不锈钢钢管A内第二工位的过程中，不锈钢钢管A的头部被所述扩径机构600扩径；当所述扩径机构600复位的过程中，不锈钢钢管A的内壁被所述扩径机构600涂覆钝化膏。
通过送料机构100，实现不锈钢钢管A的输送，通过承料机构200实现对于不锈钢钢管A的承载为后续扩径提供一个良好的条件，通过收料机构300的设置，实现将扩径之后的物料的收纳；通过扩径机构600配合辅顶机构500，分别对于不锈钢钢管A实现扩径、磨削、以及钝化膏的涂覆，过程简单，功能多样。
所述扩径机构600包括侧支架610，固定在侧支架610上的一扩径气缸620，位于所述扩径气缸620的活塞杆的端部的扩径装置630；以及所述扩径装置630内套固定在一固定板640上，所述固定板640的两侧镜像设置有导向部650，其中；所述扩径气缸620适于顶推所述扩径装置630至第一工位和第二工位以及回拉所述扩径装置630，以使所述扩径装置630依次磨削、扩径以及涂覆钝化膏。
侧支架610的设置，主要起到支承效果，如承载固定扩径气缸620，该扩径气缸620的外壳体固定在侧支架610之上，而与侧支架610的平面相互平行设置的有一固定板640，该固定板640上承载一个扩径装置630，此处的扩径气缸620的活塞杆首先顶推扩径装置630，使扩径装置630前移至伸入到不锈钢钢管A之内，在逐步向前运动的过程中，扩径装置630对于不锈钢钢管A的内壁实现初步磨削的效果；
而后，整体继续行进至第二工位处，此时，扩径装置630继续工作，实现扩径；
当扩径完成以后，扩径装置630便需要复位，而其复位的方式为通过扩径气缸620回拉扩径装置630，而后在回拉复位的过程中，实现对于不锈钢钢管A的内壁的钝化膏的涂覆。
据此，需要说明的是，第一工位是指磨削过程，即喇叭柔性套636还未稍微展开的时候，第二工位是指喇叭柔性套636稍微展开的过程。
进一步地，扩径装置630具有一更详细的结构，所述扩径装置630包括扩径外套631，内嵌与所述扩径外套631内的引导弹簧632，内套在所述引导弹簧632内的磨削轴633；以及
所述扩径外套631的端部呈与扩径需求适配的台阶，所述扩径外套631的内部中空且上下贯通开设有一贯通孔；所述磨削轴633呈杆状并且其腰部具有承载台634，所述磨削轴633的端部具有一轴头635，所述轴头635直径小于所述磨削轴633的直径，所述轴头635的端部具有一喇叭柔性套636，位于所述轴头635的外壁开设有若干细孔，所述磨削轴633的内部中空形成一流通道637，所述磨削轴633的侧壁具有锉刀面；所述引导弹簧632位于所述扩径外套631内并且所述引导弹簧632的上端抵住所述扩径外套631，下端抵住所述承载台634。
其中，扩径气缸620的活塞杆与磨削轴633同轴固定，一般地，可以采用螺纹连接，可以采用插接等形式。扩径气缸620的活塞杆顶推磨削轴633，使磨削轴633上的承载台634抵推引导弹簧632，引导弹簧632被挤压，同步地，磨削轴633伸出扩径外套631，磨削轴633伸入不锈钢钢管A内，此时，喇叭柔性套636被不锈钢钢管A挤压的同时，被反向相折至将轴头635笼罩，此时，轴头635上的细孔被喇叭柔性套636遮蔽，避免在磨削轴633伸入不锈钢钢管A的过程中，部分碎屑掉入到细孔中去，从而一定程度上起到保护细孔的效果，而后，随着磨削轴633的行进，借助磨削轴633的锉刀面对于不锈钢钢管A的内壁磨削直至喇叭柔性套636至不锈钢钢管A的阶梯B过渡处，此时，喇叭柔性套636稍微展开与内径相对更大的不锈钢钢管A内腔的内壁相贴直至整个喇叭柔性套636完全进入到更大的不锈钢钢管A内腔的内壁中；
此时，扩径外套631上的台阶对于不锈钢钢管A的头部实现扩径的过程。进一步地，扩径完成以后，磨削轴633需要复位。
扩径气缸620的活塞杆回拉磨削轴633，在回拉的过程中，首先喇叭柔性套636被不锈钢钢管A的阶梯B相抵，实现翻面，在实现翻面之前；向磨削轴633的流通道637以及细孔内依次注入钝化膏，钝化膏被沾染在喇叭柔性套636的内表面，而在翻面之后，钝化膏位于喇叭柔性套636的外表面，而后，在继续回退的过程中，实现对于不锈钢钢管A的内壁的钝化膏的涂覆。
同样的，在回退的过程中，不锈钢钢管A因为经过了磨削，因此其表面会有部分碎屑，而钝化膏具有一定的粘性，可以将磨削而下的碎屑一起带离不锈钢钢管A的内腔。
所述送料机构100包括倾斜设置的送料板101，所述送料板101上设置有若干送料槽口104；
所述承料机构200包括承料台210，设置在所述承料台210一侧的顶升气缸220，固定在所述顶升气缸220的活塞杆上的引导部230，所述承料台210的端面开设有承载窝口211，位于所述承载窝口211上设置有若干输料槽口212；以及所述引导部230包括定位板231，固定在所述定位板231上的多个前提升板232和多个后提升板234；所述前提升板232的端面具有一前倾斜坡面233，所述后提升板234的端面具有一后倾斜弧面235。
工件在顶升气缸220的作用下，提升活塞杆，此时位于送料板101上的工件在前提升板232的作用下，被同步提升，提升的同时因为前提升板232的端面具有一个前倾斜坡面233，在该前倾斜坡面233的作用下，不锈钢钢管A顺势滚落到承载窝口211内；
同步地，位于承载窝口211内经过加工的不锈钢钢管A在顶升气缸220的作用下，后提升板234带动不锈钢钢管A提升，而后在后倾斜弧面235的作用下，顺势滑落到收料机构300内。
具体地，收料机构300有如下的结构：所述收料机构300包括收料盘301和倾斜设置在所述收料盘301的出口侧的出料槽302，以及所述出料槽302倾斜设置。
通过收料盘301，能够接取位于后倾斜弧面235引导的不锈钢钢管A顺势向收料盘301滑落，并且在收料盘301的引导下向出料槽302处引导。
具体地，在扩径气缸620实现扩径的过程中，导向部650会工作，实现良好的导向引导的效果。所述导向部650包括导向柱651，所述固定板640上开设有导向孔，所述导向柱651可滑动地设置在所述导向孔内。即通过导向柱651，使其在导向孔内来回滑动以实现良好的引导。
具体地，所述送料机构100还包括一中转板102和一放料板103；所述放料板103与所述送料板101平行设置，所述中转板102的头部与所述放料板103的尾部接合，所述中转板102的尾部与所述送料板101的头部接合。所述压紧机构400包括压紧气缸401和固定在所述压紧气缸401的活塞杆的端部的上合罩402，所述上合罩402上开设有一与所述承载窝口211适配的合罩窝口403；所述辅顶机构500包括辅顶板501和固定在辅顶板501上的辅顶柱502，所述辅顶柱502上开设有辅顶腔503；所述放料板103的尾部与所述中转板102的头部之间的距离与单根不锈钢钢管A适配；所述中转板102的尾部与所述送料板101的头部之间的距离与单根不锈钢钢管A适配。该高度的设置，便于排满整体物料，避免物料存在堆叠的情况。
而压紧机构400的存在，主要是配合磨削以及扩径进行之前能够实现对于不锈钢钢管A的压紧效果，即借助压紧气缸401下压上合罩402以使合罩窝口403与承载窝口211相互适配；
而辅顶机构500的存在，则是提供给不锈钢钢管A一扩径的定位点，即不锈钢钢管A的一端插接在辅顶柱502内的辅顶腔503内。
实施例二
实施例二是在实施例一的基础上进行的。
所述扩径外套631的具有一封闭腔，该封闭腔在所述扩径外套631的内壁开设有敞口，所述敞口处具有膨胀套638，所述封闭腔内填充有冷却液，其中
当所述承载台634滑动时，所述承载台634适于顶推并且挤压膨胀套638以使所述台阶对应的内腔处充满冷却液；当所述承载台634复位时，所述膨胀套638适于复位。
需要说明的是，当承载台634挤压膨胀套638的同时，台阶也会实时的进行扩径，从而保证冷却液能够及时的进行冷却。同步地，膨胀套638还可以起到一定的缓冲效果，促使扩径的过程能够得到良好的过渡。
第二工位是指喇叭柔性套636稍微展开的过程并且承载台634挤压膨胀套638的时候。
实施例三
实施例三是在实施例二的基础上进行。
一种不锈钢钢管A用扩径机构600的工作方法，所述不锈钢钢管A用扩径机构600包括沿着物料行进方向依次设置的送料机构100，承料机构200和收料机构300；位于所述承料机构200的上方具有一适于压紧位于所述承料机构200上的不锈钢钢管A的压紧机构400，位于所述承料机构200的一侧设置有适于顶紧位于所述承料机构200上的不锈钢钢管A的辅顶机构500；以及位于所述压紧机构400的另一侧设置有扩径机构600；
S1、所述扩径机构600行进至不锈钢钢管A内第一工位的过程中，不锈钢钢管A的内壁被所述扩径机构600磨削；S2、所述扩径机构600行进至不锈钢钢管A内第二工位时，不锈钢钢管A的头部被所述扩径机构600扩径；S3、所述扩径机构600复位时，不锈钢钢管A的内壁被所述扩径机构600涂覆钝化膏。
具体地，所述扩径机构600包括侧支架610，固定在侧支架610上的一扩径气缸620，位于所述扩径气缸620的活塞杆的端部的扩径装置630；以及所述扩径装置630内套固定在一固定板640上，所述固定板640的两侧镜像设置有导向部650；所述扩径装置630包括扩径外套631，内嵌与所述扩径外套631内的引导弹簧632，内套在所述引导弹簧632内的磨削轴633；以及所述扩径外套631的端部呈与扩径需求适配的台阶，所述扩径外套631的内部中空且上下贯通开设有一贯通孔；所述磨削轴633呈杆状并且其腰部具有承载台634，所述磨削轴633的端部具有一轴头635，所述轴头635直径小于所述磨削轴633的直径，所述轴头635的端部具有一喇叭柔性套636，位于所述轴头635的外壁开设有若干细孔，所述磨削轴633的内部中空形成一流通道637；所述引导弹簧632位于所述扩径外套631内并且所述引导弹簧632的上端抵住所述扩径外套631，下端抵住所述承载台634，所述磨削轴633的侧壁具有锉刀面；
S1，所述扩径气缸620顶推所述磨削轴633以使所述引导弹簧632挤压至最大形成的过程中，所述喇叭柔性套636被外翻包裹所述轴头635并且所述锉刀面磨削不锈钢钢管A内壁，依次向所述流通道637以及所述细孔喷射钝化膏；
S2、所述扩径气缸620顶推所述磨削轴633至第一工位时，所述喇叭柔性套636展开并且所述承载台634挤压所述膨胀套638以引导冷却液充满所述台阶对应的内腔；
S3、所述扩径气缸620回拉所述磨削轴633时，所述喇叭柔性套636外翻并且将所述钝化膏涂覆在不锈钢钢管A的内壁以及脱离不锈钢钢管A的磨削碎屑。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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