阅读说明：本技术 一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置 (Be used for welded auxiliary device in batches of lithium cell electrode ) 是由 胡金凤 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明公布了一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置,其包括,底座,底座上竖直设置有安装板一、安装板二、安装板三、安装板四,所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四分置于底座的四个拐角处,所述的安装板一、安装板二上设置有升降组件一,安装板三、安装板四上设置有升降组件二,所述的升降组件一、升降组件二之间设置有移位组件,所述的移位组件上设置有用于对锂电池的端部进行锉削处理的锉面组件,所述的底座上还设置有用于对锂电池进行夹持的夹持组件,夹持组件处于锉面组件的底部,锂电池经夹持组件夹持后,锉面组件能够对锂电池的端面进行锉削处理。(The invention discloses an auxiliary device for batch welding of lithium battery electrodes, which comprises a base, wherein a first mounting plate, a second mounting plate, a third mounting plate and a fourth mounting plate are vertically arranged on the base, the first mounting plate, the second mounting plate, the third mounting plate and the fourth mounting plate are arranged at four corners of the base, the first mounting plate and the second mounting plate are provided with a first lifting component, the third mounting plate and the fourth mounting plate are provided with a second lifting component, a shifting component is arranged between the first lifting component and the second lifting component, a filing surface component used for filing the end part of the lithium battery is arranged on the shifting component, the base on still be provided with the centre gripping subassembly that is used for carrying out the centre gripping to the lithium cell, the centre gripping subassembly is in the bottom of face subassembly of filing, the lithium cell is through the centre gripping subassembly centre gripping back, the face subassembly of filing can carry out the processing of filing to the terminal surface of lithium cell.)

一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置。

背景技术

锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和盖板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置，锂电池的端部过于光滑不利于对锂电池的焊接，为此，需要对锂电池的端部进行锉削处理。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置，其包括：

底座，底座上竖直设置有安装板一、安装板二、安装板三、安装板四，所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四分置于底座的四个拐角处，所述的安装板一、安装板二上设置有升降组件一，安装板三、安装板四上设置有升降组件二，所述的升降组件一、升降组件二之间设置有移位组件，所述的移位组件上设置有用于对锂电池的端部进行锉削处理的锉面组件，所述的底座上还设置有用于对锂电池进行夹持的夹持组件，夹持组件处于锉面组件的底部，锂电池经夹持组件夹持后，锉面组件能够对锂电池的端面进行锉削处理。

作为本技术方案的进一步改进，所述的升降组件一包括电机一、丝杆一、导向杆一、导向杆二、安装壳体一、安装壳体二、电机二、丝杆二、导向杆三，所述的电机一安装于安装板一的顶部，电机一的输出轴竖直向下，所述的丝杆一的一端与电机一的输出轴同轴固定连接、另一端与移动小车的底部活动连接，所述的导向杆一平行设置于丝杆一的一侧，所述的导向杆二竖直安装于安装板二上，所述的安装壳体一套接于丝杆一、导向杆一上，安装壳体一与丝杆一螺纹连接，所述的安装壳体二套接于导向杆二上，所述的电机二安装于安装壳体二上，电机二的输出轴呈水平布置，所述的丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装壳体一活动连接，所述的导向杆三平行设置于丝杆二的一侧，所述的升降组件二包括导向杆四、导向杆五、安装壳体三、安装壳体四、导向杆六，所述的导向杆四安装于安装板三上，导向杆五安装于安装板四上，导向杆四、导向杆五呈竖直布置，所述的安装壳体三套接于导向杆四上，安装壳体四套接于导向杆五上，所述的导向杆六的一端与安装壳体三相连、另一端与安装壳体四相连，导向杆六呈水平布置。

作为本技术方案的进一步改进，所述的移位组件包括安装壳体五、安装壳体六、电机三、丝杆三、导向杆七，所述的安装壳体五套接于丝杆二、导向杆三上，安装壳体五与丝杆二螺纹连接，所述的安装壳体六套接于导向杆六上，所述的电机三安装于安装壳体五上，电机三的输出轴呈水平布置并且垂直于丝杆二，所述的丝杆三的一端同轴固定连接于电机三的输出轴端、另一端与安装壳体活动连接，所述的导向杆七平行设置于丝杆三的一侧，所述的锉面组件安装于移位组件上。

作为本技术方案的进一步改进，所述的锉面组件包括安装壳体七、转筒、锉盘，所述的安装壳体七套接于丝杆三、导向杆七上，安装壳体七与丝杆三螺纹连接，所述的转筒安装于安装壳体七的底部，所述的锉盘安装于转筒的底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述的夹持组件包括夹持电机、夹持丝杆、夹板一、夹板二，底座上设置有连接板，夹持电机安装于连接板上，夹持电机的输出轴呈水平布置并且垂直于连接板的板面，夹持丝杆的一端与夹持电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座活动连接，所述的夹板一、夹板二套设于夹持丝杆上，夹板一、夹板二与夹持丝杆螺纹连接，夹持丝杆为双向丝杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述的夹板一、夹板二的顶部水平延伸设置有水平板，夹板一、夹板二的水平板上开设有弧形槽，夹板一、夹板二相互靠近时，夹板一的水平板、夹板二的水平板接触，从而围合形成对锂电池进行夹持的环套。

作为本技术方案的进一步改进，所述的板一、夹板二的弧形槽内设置有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上设置有用于对锂电池进行导向输送的转向导槽，转向导槽的侧壁处开设有用于对夹持组件进行安装的避让口，所述的转向导槽的末端呈扭曲状。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，锂电池于转向导槽内输送，当锂电池输送至锉面组件的下方时，开启夹持电机，夹持电机的输出轴转动带动夹持丝杆转动，从而带动夹板一、夹板二相互靠近，夹板一的水平板、夹板二的水平板接触，从而围合形成对锂电池进行夹持的环套，接着电机一工作，电机一的输出轴转动带动丝杆一转动，从而带动安装壳体一沿着导向杆一的导向方向上下移动，锉面组件向下移动并且使锉盘与锂电池的端部接触，接着开启电机二、电机三，电机二、电机三能够驱动锉面组件左右移动，从而对锂电池的端面进行锉削，锂电池的端面锉削完成后，接着开启电机一，电机一驱动锉面组件上移，接着锂电池经转向导槽输送并对锂电池进行翻转，从而使锂电池的另一端面向上，接着锂电池输送至下一锉面组件进行锉削处理，锉削后的锂电池便于后续的焊接操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的温度调节装置与电锅炉配合示意图。

图5为本发明的温度调节装置示意图。

图6为本发明的温度调节装置示意图。

图7为本发明的温度调节装置示意图。

图8为本发明的调节室与第一调节机构、第二调节机构配合示意图。

图9为本发明的第一调节机构示意图。

图中标示为：

1、底座；2、安装板一；3、安装板二；4、安装板三；5、安装板四；6、升降组件一；7、升降组件二；8、锉面组件；9、夹持组件；10、电机一；11、丝杆一；12、导向杆一；13、导向杆二；14、安装壳体一；15、安装壳体二；16、电机二；17、丝杆二；18、导向杆三；19、导向杆四；20、导向杆五；21、安装壳体三；22、安装壳体四；23、导向杆六；24、移位组件；25、安装壳体五；26、安装壳体六；27、电机三；28、丝杆三；29、导向杆七；30、安装壳体七；31、转筒；32、锉盘；33、转向导槽；34、夹持电机；35、夹持丝杆；36、夹板一；37、夹板二38、避让口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置，其包括：

底座1，底座1上竖直设置有安装板一2、安装板二3、安装板三4、安装板四5，所述的安装板一2、安装板二3、安装板三4、安装板四5分置于底座1的四个拐角处，所述的安装板一2、安装板二3上设置有升降组件一6，安装板三4、安装板四5上设置有升降组件二7，所述的升降组件一6、升降组件二7之间设置有移位组件24，所述的移位组件24上设置有用于对锂电池的端部进行锉削处理的锉面组件8，所述的底座1上还设置有用于对锂电池进行夹持的夹持组件9，夹持组件9处于锉面组件8的底部，锂电池经夹持组件9夹持后，锉面组件8能够对锂电池的端面进行锉削处理，从而有利于对锂电池进行后续的焊接。

所述的升降组件一6包括电机一10、丝杆一11、导向杆一12、导向杆二13、安装壳体一14、安装壳体二15、电机二16、丝杆二17、导向杆三18，所述的电机一10安装于安装板一2的顶部，电机一10的输出轴竖直向下，所述的丝杆一11的一端与电机一10的输出轴同轴固定连接、另一端与移动小车1的底部活动连接，所述的导向杆一12平行设置于丝杆一11的一侧，所述的导向杆二13竖直安装于安装板二3上，所述的安装壳体一14套接于丝杆一11、导向杆一12上，安装壳体一14与丝杆一11螺纹连接，所述的安装壳体二15套接于导向杆二13上，所述的电机二16安装于安装壳体二15上，电机二16的输出轴呈水平布置，所述的丝杆二17的一端与电机二16的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装壳体一14活动连接，所述的导向杆三18平行设置于丝杆二17的一侧，所述的升降组件二7包括导向杆四19、导向杆五20、安装壳体三21、安装壳体四22、导向杆六23，所述的导向杆四19安装于安装板三4上，导向杆五20安装于安装板四5上，导向杆四19、导向杆五20呈竖直布置，所述的安装壳体三21套接于导向杆四19上，安装壳体四22套接于导向杆五20上，所述的导向杆六23的一端与安装壳体三21相连、另一端与安装壳体四22相连，导向杆六23呈水平布置。

更为具体的，所述的移位组件24包括安装壳体五25、安装壳体六26、电机三27、丝杆三28、导向杆七29，所述的安装壳体五25套接于丝杆二17、导向杆三18上，安装壳体五25与丝杆二17螺纹连接，所述的安装壳体六26套接于导向杆六23上，所述的电机三27安装于安装壳体五25上，电机三27的输出轴呈水平布置并且垂直于丝杆二17，所述的丝杆三28的一端同轴固定连接于电机三27的输出轴端、另一端与安装壳体26活动连接，所述的导向杆七29平行设置于丝杆三28的一侧，所述的锉面组件8安装于移位组件24上。

更为具体的，所述的锉面组件8包括安装壳体七30、转筒31、锉盘32，所述的安装壳体七30套接于丝杆三28、导向杆七29上，安装壳体七30与丝杆三28螺纹连接，所述的转筒31安装于安装壳体七30的底部，所述的锉盘32安装于转筒31的底部。

更为具体的，所述的夹持组件9包括夹持电机34、夹持丝杆35、夹板一36、夹板二37，底座1上设置有连接板，夹持电机34安装于连接板上，夹持电机34的输出轴呈水平布置并且垂直于连接板的板面，夹持丝杆35的一端与夹持电机34的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座1活动连接，所述的夹板一36、夹板二37套设于夹持丝杆35上，夹板一36、夹板二37与夹持丝杆35螺纹连接，夹持丝杆35为双向丝杆，夹持电机34的输出轴转动带动夹持丝杆35转动，从而带动夹板一36、夹板二37相互靠近，从而对锂电池进行夹持。

更为具体的，所述的夹板一36、夹板二37的顶部水平延伸设置有水平板，夹板一36、夹板二37的水平板上开设有弧形槽，夹板一36、夹板二37相互靠近时，夹板一36的水平板、夹板二37的水平板接触，从而围合形成对锂电池进行夹持的环套。

更为具体的，所述的板一36、夹板二37的弧形槽内设置有橡胶垫，从而避免对锂电池夹持过程中造成锂电池受损。

更为具体的，所述的底座1上设置有用于对锂电池进行导向输送的转向导槽33，转向导槽33的侧壁处开设有用于对夹持组件9进行安装的避让口38，所述的转向导槽33的末端呈扭曲状，锂电池经转向导槽33的扭曲段处能够对锂电池进行翻转，从而能够对锂电池的另一端部进行锉削。

工作原理：

本发明在使用过程中，锂电池于转向导槽33内输送，当锂电池输送至锉面组件8的下方时，开启夹持电机34，夹持电机34的输出轴转动带动夹持丝杆35转动，从而带动夹板一36、夹板二37相互靠近，夹板一36的水平板、夹板二37的水平板接触，从而围合形成对锂电池进行夹持的环套，接着电机一10工作，电机一10的输出轴转动带动丝杆一11转动，从而带动安装壳体一14沿着导向杆一12的导向方向上下移动，锉面组件8向下移动并且使锉盘32与锂电池的端部接触，接着开启电机二16、电机三27，电机二16、电机三27能够驱动锉面组件8左右移动，从而对锂电池的端面进行锉削，锂电池的端面锉削完成后，接着开启电机一10，电机一10驱动锉面组件8上移，接着锂电池经转向导槽33输送并对锂电池进行翻转，从而使锂电池的另一端面向上，接着锂电池输送至下一锉面组件8进行锉削处理。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。