具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种具备二级成型功能的医疗器材用组合式精密模架，包括底座1、成型装置、压紧机构和顶料机构；

底座1的顶部安装有安装架2，底座1的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁上转动连接有转轴18，安装槽的底部内壁上还装有用于驱动转轴18转动的电机19，电机19位伺服电机，电机19间歇转动，从而可以带动转轴18间歇的转动，从而给给一次成型和二次成型提供所需要的时间；

成型装置包括安装在安装架2上的液压缸3、固定在液压缸3伸长端的升降板4、安装在升降板4底面的上模6和打孔机14、以及固定在转轴18顶部的放置盘5，放置盘5的顶面环形阵列开设有四个型槽8，底座1的内壁上固定有限位环27，放置盘5的底面固定有多个支撑柱26，多个支撑柱26的底部均安装有第二滚珠，第二滚珠与限位环27的顶面抵接，支撑柱26和限位环27的设置，起到了支撑放置盘5的作用，可以避免转轴18承受太大的压力，而第二滚珠的设置则是可以减小支撑柱26与限位环27之间的摩擦力；

上模6和打孔机14均与型槽8相配合，型槽8底面开设有与打孔机14相配合的防护孔24，防护孔24内活动设有填充柱25，承重环22的顶部固定有第二固定环17，第一固定环16位于第二固定环17内侧，填充柱25的底部抵接在第二固定环17顶部，填充柱25的外部套接有第二弹簧卡块，且填充柱25的外部活动套设有第二弹簧，第二弹簧抵接在第二弹簧卡块与放置盘5底面之间，第二固定环17 的顶面设有下凹的落料区33，落料区33的两侧均为倾斜向下的斜面，保证填充柱25可以在第二固定环17表面平稳的过渡，防护孔24的一侧开设有倾斜向下的落料孔23，且落料孔23的底部固定有落料管 28，当型槽8位于打孔机14正下方时，填充柱25底部抵接在落料区 33上，填充柱25的顶部滑动至落料孔23下方，上模6对型槽8内的原料进行冲压时，即进行一次成型，然后放置盘5抓到弄，将一次成型后的器械移动到打孔机14的下方，打孔机14再对一次成型后的器械进行二次成型加工，而同时，二次成型时，位于打孔机14下方的防护孔24内的填充柱底面抵接在落料区33上，从而使得打孔机 14在将器械钻穿的时候钻头可以进入到防护孔24内，而落料孔23 的设置则是方便钻孔时产生的废屑可以从防护孔24内排出；

承重环22的顶面开设有接料槽20，接料槽20位于靠近落料区 33一侧的下方，且接料槽20与落料管28相配合，底座1的一侧外壁上开设有出料口7，出料口7内滑动设有接料斗21，接料斗21位于接料槽20的正下方，接料槽20为漏斗形结构，而接料斗21的设置则是可以将排出的废屑接住；

型槽8底面还开设有收纳孔，顶料机构包括安装在安装槽内第一固定环16和活动设置在收纳孔内的顶料柱29，顶料柱29的底部与第一固定环16顶面抵接，且顶料柱29与第一固定环16相配合、以用于将型槽8内的向上器械顶升，安装槽的内壁固定有承重环22，承重环22套设在转轴18外部、且不与转轴18接触，转轴18位于第一固定环16内侧，第一固定环16顶面设有向上凸起的顶料区34，顶料区34的两侧均为倾斜向上的斜面，使得顶料柱29可以在顶料区上平稳的滑动，顶料柱29的外部套接有第一弹簧卡块，顶料柱29的外部活动套设有第一弹簧，第一弹簧抵接在放置盘5底面与第一弹簧卡块之间，二次成型结束后，顶料柱29随着放置盘5的转动，滑动到顶料区34顶面时，顶料柱29顶部升高到型槽8内部、以将型槽8 内的器械顶升起来，顶料柱29滑过顶料区34时，顶料柱29重新收纳进收纳孔内，且顶料柱29的顶部与收纳孔顶部持平；

顶料柱29的底部和填充柱25的底部均安装有第一滚珠，第一滚珠的设置减小了填充柱25和顶料柱29移动时的阻力，而第一弹簧和第二弹簧始终处于压缩的状态，从而使得填充柱25的底部的滚准可以始终抵接在第二固定环17顶面、并与第二固定环17滚动连接，顶料柱29底部的滚珠可以始终抵接在第一固定环16的顶面、并与第一固定环16滚动连接；

压紧机构包括活动安装在升降板4上的升降柱11和用于驱动升降柱11在竖直方向上移动的联动机构，升降柱11下降以用于将型槽 8内的器械压紧，联动机构包括固定在安装架2顶部的固定齿条9和安装在升降板4顶面、并与固定齿条9啮合的齿轮10，升降柱11靠近齿轮10的一侧开设有多个齿槽，齿轮10与齿槽啮合，升降柱11 的底部开设有缓冲孔35，缓冲孔35内通过第三弹簧连接有缓冲柱15，缓冲柱15的底部延伸至缓冲孔35外部、并固定有夹板，在升降板4 下降的过程中，齿轮10发生逆时针转动，从而使得升降柱11快速下移，使得升降柱11的行程大于升降4的行程，从而在打孔机14与器械接触之前将器械压住，缓冲柱15的设置则是可以使得夹板在与器械顶面接触后，升降柱11可以继续下移；

升降板4的顶部安装有打孔机控制盒13，打孔机控制盒13的输出端与打孔机14的输入端电连，打孔机控制盒13上设有控制启停按钮，升降板4的顶面设有活动柱32、活动柱32的外部活动套设有固定板31和第四弹簧，固定板31的底部与升降板4顶面固接，活动柱32靠近打孔机控制盒13的一端固定有压板30，第四弹簧的两端分别固定在压板30和固定板31上，升降柱11靠近活动柱32的一侧固定有与活动柱32相配合的固定块12，固定块12为斜边竖直朝下的直角梯形块，且固定块12的长边固定在升降柱11外壁上，固定块12 下移时会将活动柱32向靠近打孔机控制盒13的一侧挤压，进而使压板30将控制按钮按下，而且在升降柱11下降的过程中，固定块12 会与活动柱32接触，当活动柱32与固定块12的斜面抵接的时候，随着升降柱11的下降，活动柱32会向打孔机控制盒13的一侧移动，从而将控制按钮按下，此时第四弹簧被压缩，打孔机14启动，而在升降柱11上移的过程中，当活动柱32与固定块12失去接触后，活动柱32在第四弹簧的作用下恢复原位，从而将压紧的控制按钮松开，打孔机14停止工作，从而可以自动控制打孔机14的启停。

工作原理：加工时，电机19间歇转动，从而带动转轴18间歇转动，进而使得放置盘5间歇的转动，将需要加工的原料放置在型槽8 内，液压缸3周期性的伸长收缩，当液压缸3伸长时，升降板4下降，使得上模6进入到型槽8内，从而对原料进行冲压，使得原料完成一次成型，与此同时，打孔机14也随着升降板4下降而下降，同时，在升降板4下降的过程中，齿轮10发生逆时针转动，从而使得升降柱11快速下移，使得升降柱11的行程大于升降板4的行程，从而在打孔机14与器械接触之前将器械压住，而且在升降柱11下降的过程中，固定块12会与活动柱32接触，当活动柱32与固定块12的斜面抵接的时候，随着升降柱11的下降，活动柱32会向打孔机控制盒 13的一侧移动，从而将控制按钮按下，此时第四弹簧被压缩，而当活动柱32移动到固定块12的竖直面上，升降柱11的下降就不会再使活动柱32发生移动，而此时，位于打孔机14下方的防护孔24内的填充柱底面抵接在落料区33上，从而使得打孔机14在将器械钻穿的时候钻头可以进入到防护孔24内，从而可以将一次成型后的器械进行二次成型，之后液压缸3收缩，带动升降板4上移，使得打孔机 14和上模6均离开型槽8，而放置盘5在电机19驱动下转动，当型槽8底部的顶料柱移动到顶料区34时，使得顶料柱29上移，从而将型槽8内二次成型后的器械顶出到型槽8外部来，进而便于操作人员将器械从型槽8内取出同时，在升降板4上升的过程中，齿轮10顺时针转动，从而使得升降柱11上移，进而可以将压紧的器械松开，而在升降柱11上移的过程中，当活动柱32与固定块12失去接触后，活动柱32在第四弹簧的作用下恢复原位，从而将压紧的控制按钮松开，打孔机14停止工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。