具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括底座1和工件9，底座1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定安装有传动臂4，传动臂4远离驱动电机3位置的一端固定安装有定位模块5，定位模块5的底部固定安装有活塞缸10，定位模块5相对应活塞缸10位置的底部固定安装有阻尼弹簧11，阻尼弹簧11远离定位模块5位置的一端固定安装有活塞12，活塞12活动连接在活塞缸10的内壁，活塞12的顶部固定安装有活塞杆13，且活塞杆13活动贯穿并延伸至活塞缸10的底部，活塞杆13的底部固定安装有连接板14，连接板14的底部固定安装有第一固定板15，第一固定板15的中部通过轴承转动连接有第一传动杆16，第一传动杆16的表面固定安装有第一滚轮17，第一滚轮17转动连接在工件9的表面。

定位模块5的表面固定安装有压杆6，且定位模块5的中部固定安装有切割模块7。

底座1的顶部固定安装有切割定位块8，且切割定位块8相对应切割模块7位置的中部开设有缺口，工件9活动连接在切割定位块8的顶部。

活塞缸10的数量为两个，且两个活塞缸10关于切割模块7中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

第一固定板15的数量为四个，且每两个第一固定板15为一组，两组第一固定板15关于连接板14中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

底座1底部的两端均分别固定安装有第二固定板18，第二固定板18的内部贯穿嵌入有转动杆19，转动杆19远离第二固定板18内部的一端固定安装有卷紧片状钢条20，卷紧片状钢条20的表面固定安装有摆动臂21，摆动臂21远离卷紧片状钢条20位置的一端固定安装有第二传动杆22，第二传动杆22的表面固定安装有第二滚轮23，第一滚轮17和第二滚轮23的表面均固定安装有橡胶套24，通过设置第二固定板18、转动杆19、卷紧片状钢条20、摆动臂21、第二传动杆22和第二滚轮23，使得当定位模块5向下移动时，第二滚轮23通过第二传动杆22配合摆动臂21带动卷紧片状钢条20转动，并使得卷紧片状钢条20带动转动杆19收紧，当定位模块5向上移动时，转动杆19拉伸并带动卷紧片状钢条20、摆动臂21、第二传动杆22和第二滚轮23恢复至初始状态，且定位模块5向下移动时，通过第二滚轮23可以带动工件9向两端移动，配合第一滚轮17对工件9的挤压，便于切割模块7完成切割工作，通过设置橡胶套24，能够增大工件9与第一滚轮17和第二滚轮23之间的摩擦力，增强顶件的效果，同时也能增强切割加工的稳定性，提高切割加工的效率。

工作原理：在使用时，该发明通过该装置在进行工作时，向下掰动压杆6，并使得压杆6带动定位模块5和切割模块7向下移动进行工作，且通过设置活塞缸10、阻尼弹簧11、活塞12和活塞杆13，使得当定位模块5带动切割模块7向下移动时，第一滚轮17与定位模块5之间的距离可以缩短，以适应切割模块7的继续向下移动，避免切割模块7被第一滚轮17阻碍无法再向下移动的情况，从而使得切割模块7可以正常完成工作，通过设置连接板14、第一固定板15、第一传动杆16和第一滚轮17，使得在切割模块7工作时，可通过第一滚轮17逐渐对工件9施加压力，维持工件9的平衡。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。