发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用多个等距设置的砂轮片同步切割，可以一次性将长圆棒切割成多个等长短圆棒，切割效率高，且短圆棒的长度均匀，对切割精度的控制要求比较低，而且结构简单，体积小巧，切割成本低的双槽多砂轮片圆棒切割装置及其切割方法。

本发明的技术方案：一种双槽多砂轮片圆棒切割装置，包括

切割组件，为切割圆棒的多个等距设置的砂轮片；

夹持机构，为夹紧圆棒便于多个砂轮片切割圆棒的两个夹块和配合两个夹块的夹持辅助板；

上料机构，为将圆棒提升到与夹持机构高度相匹配的两个上料板；

推料机构，用于将圆棒从上料板推送到夹持机构处；

及配合切割组件的冷却机构，用于给圆棒冷却降温。

本发明采用多个等距设置的砂轮片同步切割，可以一次性将长圆棒切割成多个等长短圆棒，切割效率高，且短圆棒的长度均匀，对切割精度的控制要求比较低，而且结构简单，体积小巧，切割成本低。

优选地，所述上料板的顶部设有配合圆棒的圆棒限位槽，两个上料板升降安装在一上料料盒内，所述夹持辅助板固定在一收料料盒内，多个砂轮片位于夹持辅助板的上方。

该种结构确保上料板可以很好的将上料料盒内的待加工圆棒提升到指定高度，同时方便收集切割完毕的短圆棒。

优选地，所述冷却机构包括安装在夹持辅助板内部的冷却水泵和冷却水管以及设置在夹持辅助板顶部的冷却水喷头，所述冷却水喷头和冷却水泵之间通过冷却水管连接，每个砂轮片对应一个冷却水喷头，每个冷却水喷头上设有两个冷却水出口，两个冷却水出口分别对准两个夹块。

该种结构不仅可以很好的对圆棒进行冷却降温，而且还可以在圆棒切割完毕后辅助短圆棒滚落到下方收料料盒中。

优选地，所述推料机构包括推料板和驱动推料板动作的推料气缸或者推料油缸，所述推料板上设有配合圆棒的两根推料杆，所述推料气缸或者推料油缸安装在上料料盒的一侧顶部。

该种结构确保推料位置更加精确可靠，确保推料过程更加平稳可靠。

优选地，两个夹块分别通过夹紧气缸或者夹紧油缸连接在夹持辅助板的两侧，所述夹块的一侧设有配合圆棒的竖直夹紧边，所述夹持辅助板的顶部两侧均设有配合竖直夹紧边的倾斜夹紧边，所述竖直夹紧边的上部一侧倾斜设置配合倾斜夹紧边，所述竖直夹紧边的上部、夹持辅助板的顶部和倾斜夹紧边上均设有配合砂轮片的切割槽。

该种结构不仅方便夹块和夹持辅助板对圆棒的夹持，而且方便砂轮片对圆棒的切割，以及确保切割位置精确性。

优选地，所述竖直夹紧边的倾斜部分和倾斜夹紧边之间形成圆棒夹紧槽，且竖直夹紧边的倾斜部分和倾斜夹紧边之间的距离大于竖直夹紧边的下部和夹持辅助板之间的距离。

该种结构不仅使得夹块和夹持辅助板可以很好的夹紧圆棒，同时还能在松开圆棒的时候，提供一个很好的圆棒推送槽。

优选地，所述圆棒夹紧槽的位置、圆棒限位槽的位置和推料杆的位置相对应，所述推料杆的高度与圆棒夹紧槽的高度相匹配。

该种结构进一步确保圆棒上料、推送和夹紧的位置精确性。

优选地，所述推料气缸或者推料油缸通过支撑轨安装在上料料盒上，所述支撑轨上设有前进限位开关和后退限位开关，所述砂轮片通过砂轮片轴安装在砂轮机上，所述夹持辅助板上设有配合砂轮片的位置检测开关和进给限位开关。

该种结构进一步确保推料的稳定性和可靠性，同时进一步确保砂轮片的切割稳定性和可靠性。

优选地，所述砂轮片、切割槽和冷却水碰头的数量均为5-20个，每个夹块通过2-5个夹紧气缸或者夹紧油缸连接在夹持辅助板上。

该种结构使得其结构更加紧凑，而且砂轮片的数量选择更加全面。

一种双槽多砂轮片圆棒切割装置的切割方法，步骤如下：

1）将待加工圆棒放入上料料盒中；开启砂轮机使得砂轮片转动，同时开启冷却机构使得冷却水喷头出冷却水；

2）夹紧气缸或者夹紧油缸动作驱动两个夹块往中间走到指定位置，使圆棒能顺利进入圆棒夹紧槽，不会被夹紧又不会掉落；

3）上料板动作将两根圆棒提升到指定高度，该高度与夹紧槽的高度相匹配；

4）推料板动作将圆棒推至圆棒夹紧槽内；

5）夹紧气缸或者夹紧油缸动作驱动夹块继续往中间走夹紧圆棒，推料板退回原处，上料板降回到上料料盒的底部；

6）多个砂轮片快速下降至位置检测开关处，然后慢速下降切割至进给限位开关处；

7）切割完毕后，多个砂轮片快速退回至初始位置，两个夹块也退回至初始位置；

8）此时切割完成的短圆棒在冷却水的冲力和自身重力作用下往下滚落至下方的收料料盒内；

9）循环步骤2）-8），直至关闭切割装置电源或者上料料盒内的所有圆棒全部切割结束。

本发明采用多个等距设置的砂轮片同步切割，可以一次性将长圆棒切割成多个等长短圆棒，切割效率高，且短圆棒的长度均匀，对切割精度的控制要求比较低，而且结构简单，体积小巧，切割成本低。