具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种防滑砂纸制造加工设备，包括传送带4、支撑机构5与驱动机构6，支撑机构5包括依次排列的一号支撑架51、二号支撑架52与三号支撑架53，传送带4从一号支撑架51、二号支撑架52与三号支撑架53下方穿过，驱动机构6包括一号电机61、二号电机62与三号电机63，一号电机61、二号电机62与三号电机63依次固定安装在一号支撑架51、二号支撑架52与三号支撑架53的外侧壁上，二号电机62为正反转电机，分别通过一号电机61、二号电机62与三号电机63驱动一号支撑架51、二号支撑架52与三号支撑架53上的底胶机构1、涂砂机构2与面胶机构3完成对工件的胶水及砂砾的喷涂加工。

需要注意的是，一号支撑架51内侧壁上设置有用于对工件进行底胶喷涂加工的底胶机构1，二号支撑架52的内侧壁上设置有用于对工件进行涂砂加工的涂砂机构2，涂砂机构2包括砂桶31，砂桶31固定安装在二号支撑架52的上端面，砂桶31的下端设有出料口，出料口处安装有阀门32，出料口的下端连接有弹性软管37，弹性软管37的另一端连接有上砂板36，上砂板36的中部位置固定连接有螺母35，螺母35中螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34的一端与二号电机62的输出端固定连接，螺纹杆34的另一端与二号支撑架52转动连接，螺纹杆34的两侧设置有两个与上砂板36滑动连接的导向杆33，两个导向杆33的两端均与二号支撑架52固定连接，上砂板36的内部中空形成料腔，上砂板36的下端两侧壁设有斜面，且斜面上开设有多个与料腔连通小口，可由小口排出料腔中的砂砾涂料，对工件进行涂砂加工。

值得了解的是，三号支撑架53的内侧壁上设置有用于对工件进行面胶喷涂加工的面胶机构3，底胶机构1与面胶机构3均包括胶桶11，胶桶11的内部固定连接有驱动轴12，底胶机构1上驱动轴12的一端与一号电机61的输出端固定并与一号支撑架51转动连接，面胶机构3上驱动轴12的一端与三号电机63的输出端固定并与三号支撑架53转动连接，胶桶11的外壁上均匀分布有多个用于受到工件挤压时可将胶液以转动的方式喷洒在工件表面的喷涂机构13，喷涂机构13包括支架131，支架131固定在胶桶11的内壁上，支架131的上端固定连接有支撑板132，支撑板132的内壁上固定设置有凸块133，支撑板132的下方设置有与支架131转动连接的转环134，转环134内侧设置有螺旋体136，螺旋体136的下端固定连接有挡块137，螺旋体136的外部套设有锥形弹簧135，锥形弹簧135的一端与转环134固定连接有，锥形弹簧135的另一端与挡块137固定连接，挡块137下方的胶桶11上开设有漏孔，挡块137与胶桶11内壁贴合进而将漏孔封挡，挡块137的下端面固定连接有与挡块137同轴的内筒139，内筒139的外壁上开设有凹槽1310，内筒139外侧胶桶11的外壁上固定连接有轴承138的一端，轴承138的另一端内部固定套接有外筒1311，外筒1311的内壁上开设有与凹槽1310相适配的凸槽1312，使得内筒139与外筒1311滑动连接，外筒1311上开设有胶槽1313，外筒1311的下端固定连接有转筒1314，转筒1314通过胶槽1313与轴承138内腔连通，转筒1314的底部开设有若干个均匀分布的小孔，内筒139可在外筒1311中上下滑动的同时能够往复转动，内筒139的下端固定连接有球端1315，可由球端1315接触工件，球端1315受到工件挤压而能够向内侧收缩，进而喷出胶液。

需要留意的是，胶桶11的一端设置有传动机构与磁体19，传动机构包括大滚轮15与小滚轮17，大滚轮15固定在驱动轴12的一端，大滚轮15与小滚轮17通过皮带16传动连接，小滚轮17的一端固定连接有从动轴18，底胶机构1上的从动轴18与一号支撑架51转动连接，面胶机构3上的从动轴18与三号支撑架53转动连接，从动轴18的一端与磁体19的中部位置固定连接，磁体19为长条状，磁体19的一端为N磁极，磁体19的另一端为S磁极，进而具有磁性，可对刮板机构14造成干扰。

值得关注的是，胶桶11的外壁上还设置有刮板机构14，刮板机构14包括滑槽141，滑槽141固定在胶桶11的外壁上，滑槽141上滑动连接有滑块142，滑槽141中设置有弹簧143，弹簧143的一端与滑块142固定连接，弹簧143的另一端与滑槽141内壁固定连接，滑块142上固定连接有刮板144，刮板144靠近磁体19的一端为磁性结构，可受到磁体19端部的磁极干扰，从而左右滑动。

进一步来说，通过一号电机61及三号电机63分别驱动一号支撑架51与三号支撑架53上的胶桶11转动，通过传动机构的传动作用同步驱动磁体19转动，且驱动磁体19的转速大于胶桶11的转速，进而驱使刮板机构14左右往复滑动而将胶液均匀涂覆在工件表面，通过二号电机62的驱动作用使涂砂机构2将砂砾涂料涂覆在工件表面并刮扫均匀，进而提高加工效率。

一种防滑砂纸制造的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将需加工的工件放在传送带4上，然后启动一号电机61，一号电机61通过驱动轴12带着胶桶11转动；

步骤二：胶桶11转动时带着喷涂机构13和刮板机构14转动，在此过程中，喷涂机构13受到挤压而能够将底胶胶液以转动的方式喷洒在工件上；

步骤三：胶桶11转动的同时，由驱动轴12驱动传动机构运转，通过传动机构的传动作用同步驱动磁体19转动，且驱动磁体19的转速大于胶桶11的转速，由于磁体19的快速转动对刮板机构14进行干扰，使得刮板机构14配合传送带4的输送方向左右运动，使得由喷涂机构13喷涂后的多余胶液可均匀涂覆在工件表面；

步骤四：刮板机构14刮胶完成后，工件由传送带4送入至涂砂机构2的下方，通过二号电机62正反转驱动涂砂机构2左右往复运动，进而将砂砾涂料涂覆在工件表面并刮扫均匀；

步骤五：涂砂机构2刮料完成后，工件由传送带4送入至面胶机构3下方，由三号电机63驱动面胶机构3如步骤二、三中过程将面胶均匀涂覆在工件表面。

本发明的工作原理及使用流程如下：首先，将需加工的工件放在传送带4上，然后启动一号电机61，一号电机61通过驱动轴12带着胶桶11转动，同时通过大滚轮15，由皮带16带着小滚轮17转动，小滚轮17通过从动轴18，从而带着磁体19转动。由于大滚轮15直径大于小滚轮17，故小滚轮17的转速要大于大滚轮15，故磁体19沿轴心转动速度大于胶桶11；

胶桶11转动同时带着喷涂机构13和刮板机构14转动，当工件上端挤压球端1315时，球端1315向上推动内筒139和挡块137，使得挡块137向靠近支撑板132的方向移动，挡块137挤压锥形弹簧135，挡块137下端与胶桶11的内壁脱离贴合而产生间隙，胶桶11内的胶液便可从挡块137下方间隙流下，胶液顺着轴承138的内部，通过胶槽1313，流入至转筒1314的内部。同时，当挡块137上方的螺旋体136向上移动与凸块133接触而螺合时，螺旋体136会以其轴心为圆心转动，螺旋体136通过挡块137带着内筒139转动，内筒139带着外筒1311转动，从而带着下端的转筒1314转动，转筒1314转动的同时使得内部的胶液通过小孔以转动的方式喷洒在工件上，增加的喷洒的面积；

由于磁体19快速转动，使得磁场快速发生变化，从而当刮板144的一端不断的受到磁场的引力和斥力，既使得刮板144带着滑块142在滑槽141内左右滑动，由于刮板144的滑动，配合传送带4的输送方向，使得喷涂后的多余胶液可沿刮板144的移动方向均匀涂覆，增加了刮板144的刮胶效率；

当完成刮胶工作后，首先打开阀门32，此时砂砾便从砂桶31内部通过弹性软管37进入至上砂板36的内部，然后打开二号电机62,二号电机62为正反转电机，二号电机62带着螺纹杆34转动，螺纹杆34通过螺母35，使得上砂板36在导向杆33的导向作用下，沿着螺纹杆34左右移动，砂砾通过上砂板36下端的小口，涂覆在工件的表面上，并通过上砂板36下端的斜面，将工件上的砂砾刮均匀；

当完成涂砂工作后，即可开始涂覆面胶工作，由于面胶机构3与底胶机构1工作方式及结构组成相同，故面胶加工的工作原理可参考底胶加工的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。