具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开一种木料生产用圆柱木块快速切割设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有第一支撑架1、放置台2、电机3、旋转轴4、锯片5、推料组件6、切割组件7和下压组件8，第一支撑架1中部设有推料组件6，推料组件6上设有放置台2，第一支撑架1上侧设有电机3，第一支撑架1上侧设有切割组件7，切割组件7后侧设有旋转轴4，旋转轴4后侧设有锯片5，切割组件7上设有下压组件8。

推料组件6包括有第二支撑架601、推块602、第一导向杆603和第一弹簧604，第一支撑架1中部设有第二支撑架601，第二支撑架601上侧与放置台2连接，放置台2前侧滑动式设有推块602，放置台2左右两侧设有第一导向杆603，推块602与放置台2之间对称连接有第一弹簧604，第一弹簧604分别套装在第一导向杆603上。

切割组件7包括有轴套701、滑动轴702、连接支架703、第一锥齿轮704、第二导向杆705、第二弹簧706和第三支撑架707，电机3的输出轴上设有轴套701，轴套701内侧滑动式设有滑动轴702，第一支撑架1上侧设有连接支架703，连接支架703与滑动轴702转动式连接，连接支架703与旋转轴4之间转动式连接，滑动轴702底部与旋转轴4前侧均设有第一锥齿轮704，第一锥齿轮704之间相互啮合，连接支架703左右两侧设有第二导向杆705，第一支撑架1上侧左右对称设有第三支撑架707，第二导向杆705与第三支撑架707之间滑动式配合，第二导向杆705与第三支撑架707之间均连接有第二弹簧706，第二弹簧706分别套装在第二导向杆705上。

下压组件8包括有第二锥齿轮801、第一支撑块802、推盘803、第一气缸804、第一活塞805、第三弹簧806、推杆807、气管808、第二气缸809、第二活塞810和第四弹簧811，第一支撑架1上部前侧设有第一支撑块802，第一支撑块802下部后侧转动式设有第二锥齿轮801，轴套701中部也设有第二锥齿轮801，第二锥齿轮801之间相互啮合，下侧第二锥齿轮801前侧设有推盘803，第一支撑块802上侧设有第一气缸804，第一气缸804中部滑动式设有第一活塞805，第一活塞805与第一气缸804之间连接有第三弹簧806，第三弹簧806套装在第一活塞805上，第一活塞805底部设有推杆807，推杆807与推盘803之间相互配合，第一活塞805上部左右对称设有气管808，第三支撑架707前侧均设有第二气缸809，第二气缸809上滑动式设有第二活塞810，第二活塞810与气管808之间相互配合，第二活塞810与连接支架703之间相互配合，第二活塞810与第二气缸809之间连接有第四弹簧811，第四弹簧811套装在第二活塞810上。

人们将圆柱木块放置在放置台2上，然后向后侧推动推块602，第一弹簧604发生形变，当推块602与圆柱木块接触时，会带动圆柱木块向后侧移动，然后人们启动电机3，电机3的输出轴会带动轴套701和滑动轴702转动，滑动轴702会带动第一锥齿轮704、旋转轴4和锯片5转动，同时轴套701会带动第二锥齿轮801和推盘803转动，当推盘803与推杆807接触时，会带动推杆807向上移动，推杆807会带动第一活塞805向上移动，第三弹簧806发生形变，第一活塞805会将第一气缸804内的空气通过气管808推至第二气缸809内，同时带动第二活塞810向下移动，第四弹簧811发生形变，当第二活塞810与连接支架703接触时，会带动连接支架703向下移动，连接支架703会带动第二导向杆705和滑动轴702向下移动，第二弹簧706发生形变，滑动轴702会带动旋转轴4和锯片5向下移动，当锯片5与圆柱木块接触时，会将圆柱木块进行切割，当推盘803与推杆807脱离时，由于第三弹簧806的复位作用下，会带动推杆807和第一活塞805向下移动至复位，同时由于第四弹簧811的复位作用下，会带动第二活塞810向上移动至复位，当第二活塞810与连接支架703脱离时，由于第二弹簧706的复位作用下，会带动滑动轴702、旋转轴4和锯片5向上移动至复位，当推盘803不断转动时，会带动锯片5不断上下移动，直到人们将圆柱木块切割完成，工作完成后，人们松开推块602，由于第一弹簧604的复位作用下，会带动推块602向前侧移动至复位，人们关闭电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8和图9所示，还包括有卡紧组件9，卡紧组件9包括有第二支撑块901、连接杆902、卡齿903、第一握把904、第五弹簧905和卡块906，放置台2下侧左右对称设有第二支撑块901，第二支撑块901下侧均滑动式设有连接杆902，连接杆902顶部均设有卡齿903，连接杆902底部之间设有第一握把904，卡齿903与第二支撑块901之间均连接有四个第五弹簧905，第五弹簧905分别套装在连接杆902上，推块602左右两侧设有卡块906，卡块906与卡齿903之间相互配合。

初始状态下，卡块906位于卡齿903前侧，当推块602向后侧移动时，会带动卡块906向后侧移动，当卡块906与卡齿903配合时，由于第五弹簧905的作用下，会带动卡齿903和连接杆902不断上下移动，人们松开推块602时，卡齿903会将卡块906和推块602卡住，使得提高了人们的工作效率，当工作完成后，人们向下移动第一握把904，第一握把904会带动连接杆902和卡齿903向下移动，第五弹簧905发生形变，当卡齿903与卡块906脱离时，推块602会带动卡块906向前侧移动复位，人们松开第一握把904，由于第五弹簧905的复位作用下，会带动连接杆902和卡齿903向上移动至复位。

还包括有拉动组件10，拉动组件10包括有第三支撑块1001、滑杆1002、第六弹簧1003、棘齿条1004、第七弹簧1005、支撑杆1006、棘轮1007、绕线轮1008、滑轮1009和拉绳1010，第一支撑架1中部左右对称设有第三支撑块1001，第三支撑块1001上均滑动式设有滑杆1002，滑杆1002与连接支架703之间相互配合，滑杆1002与第三支撑块1001之间均连接有第六弹簧1003，第六弹簧1003分别套装在滑杆1002上，滑杆1002下侧均滑动式设有棘齿条1004，棘齿条1004与滑杆1002之间均连接有第七弹簧1005，第七弹簧1005分别套装在棘齿条1004上，第一支撑架1中部后侧左右对称设有支撑杆1006，支撑杆1006下侧均转动式设有棘轮1007，棘轮1007与棘齿条1004之间相互配合，棘轮1007内侧均设有绕线轮1008，第三支撑块1001上部均转动式设有滑轮1009，推块602左右两侧与绕线轮1008之间通过滑轮1009连接有拉绳1010。

当连接支架703向下移动与滑杆1002接触时，会带动滑杆1002向下移动，第六弹簧1003发生形变，滑杆1002会带动棘齿条1004向下移动，当棘齿条1004向下移动与棘轮1007接触时，由于第七弹簧1005的作用下，不会带动棘轮1007转动，当连接支架703向上移动与滑杆1002脱离时，由于第六弹簧1003的复位作用下，会带动滑杆1002和棘齿条1004向上移动，当棘齿条1004向上移动与棘轮1007接触时，会带动棘轮1007转动，棘轮1007会带动绕线轮1008正向转动，绕线轮1008会通过滑轮1009从而带动拉绳1010和推块602向后侧移动，从而使得人们的操作更加方便，当推块602向前侧移动时，会带动拉绳1010向前侧移动，拉绳1010会带动绕线轮1008和棘轮1007反向转动至复位。

还包括有压紧组件11，压紧组件11包括有第三导向杆1101、压块1102和第八弹簧1103，连接支架703下侧左右对称滑动式设有第三导向杆1101，第三导向杆1101下侧之间设有压块1102，压块1102与连接支架703之间对称连接有第八弹簧1103，第八弹簧1103分别套装在第三导向杆1101上。

当连接支架703向下移动时，会带动第三导向杆1101和压块1102向下移动，当压块1102与圆柱木块接触时，压块1102从而将圆柱木块进行夹紧，使得圆柱木块的位置不会偏移，从而切割的更加精确，在第八弹簧1103的缓冲作用下，使得圆柱木块不会发生形变，当连接支架703向上移动时，会带动第三导向杆1101和压块1102向上移动至复位。

还包括有收集组件12，收集组件12包括有放置框1201、收集框1202和第二握把1203，第一支撑架1下侧设有放置框1201，放置框1201上滑动式设有收集框1202，收集框1202后侧设有第二握把1203。

切割完成的圆柱木块由于重力的作用下会掉入收集框1202内，当收集框1202装满时，人们向后侧拉动第二握把1203，第二握把1203会带动收集框1202向后侧移动，使得人们更加方便的进行收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。