具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图3，其示出了本发明实施例提供的可调式木工圆盘锯防护装置的优选结构。如图所示，该装置包括：高度调节组件1、长度调节组件2、防护罩支架3和防护罩4；其中，

高度调节组件1可支撑在木工圆盘锯5的台体6侧壁上，用于调节长度调节组件2、防护罩支架3和防护罩4的高度位置，以实现防护罩4高度位置的大幅度高度位置调节。具体地，木工圆盘锯5设置在台体6的顶壁上且与侧壁具有一定间距。高度调节组件1的底端可以与台体6的侧壁可拆卸地相连接，以实现该装置的固定，进而对台体6顶壁上的木工圆盘锯5进行防护；高度调节组件1与台体6的侧壁可以通过螺栓相连接，当然也可以为其他的连接方式例如焊接，本实施例中对其不做任何限定；为便于高度调节组件1的连接固定，优选地，高度调节组件1的固定端（如图2所示的底端）设有台体固定板7，并且，台体固定板7上设有安装孔，用于固定安装至台体6的侧壁上；安装孔处可设有紧固件8，以将高度调节组件1紧固在台体6的侧壁上；其中，紧固件8可以为螺栓结构，亦可为其他件，本实施例中对其不做任何限定。本领域技术人员可以理解的是，为实现调节，高度调节组件1可以为伸缩杆，当然也可以为其他的调节机构，例如，高度调节组件1整体与台体固定板7之间沿高度方向位置可调地相连接例如滑动连接，本实施例中不对其做任何限定。其中，台体固定板7可以为直角钢片。

长度调节组件2设置在高度调节组件1的调节端（如图1所示的顶端），并且，长度调节组件2与高度调节组件1呈夹角设置，用于根据木工圆盘锯5与台体6侧壁之间的间距，调节防护罩支架3和防护罩4的水平横向（如图2所示的台体6的宽度方向）位置，以使防护罩4的水平横向位置与木工圆盘锯5的位置相适配。本领域技术人员可以理解的是，为实现调节，优选地，长度调节机构3可以为伸缩杆或长度调节机构3与高度调节组件1的调节端沿预调节方向即水平横向位置可调地相连接，以便调节防护罩支架3水平横向的位置。进一步优选地，长度调节组件2与高度调节组件1的调节端可滑动地相连接，用于调节防护罩支架3与高度调节组件1之间的水平间距。

防护罩支架3沿高度方向位置可调地连接在长度调节组件2的调节端（如图1所示的右端），起到支撑作用。本领域技术人员可以理解的是，防护罩支架3上沿其长度方向可设有第三滑动槽31，长度调节组件2的调节端（如图1所示的右端）可滑动地连接在第三滑动槽31上。为提高该装置的稳固性，优选地，防护罩支架3上设有第三锁紧件9，用于在防护罩支架3滑动调节到位时，锁紧防护罩支架3和长度调节组件2。本实施例中，第三锁紧件9可以为两个，以便提供两个锁紧点，进而进一步提高防护罩支架3的稳固性。

防护罩4设置在防护罩支架3上，用于随防护罩支架3进行小幅度高度调节，以小幅度调节防护罩4底壁和台体6顶壁之间的间距；防护罩4还用于随防护罩支架3、长度调节组件2在高度调节组件1的作用下进行大幅度高度位置的调节，以大幅度调节防护罩4底壁和台体6顶壁之间的间距；防护罩4随防护罩支架3在长度调节组件2的作用下进行水平位置调节，以调节防护罩4侧壁与台体6侧壁之间的间距，使得防护罩4可位于木工圆盘锯5的正上方。具体地，防护罩4可固定连接在防护罩支架3上，以对防护罩支架3沿高度方向进行调节。在本实施例中，通过调节高度调节机构1的顶端（相对于图1所示的位置而言）位置，进而大幅度调节防护罩4与台体6顶壁的位置，使得防护罩4与台体6顶壁之间可进行大幅度调节，例如在进行偏大木材切割时进行大幅度高度位置调节；通过调节防护罩支架3的底端和长度调节组件2之间的高度间距位置，进而小幅度调节防护罩4与台体6顶壁的位置，使得防护罩4与台体6顶壁之间可进行小幅度调节，例如在进行偏小木材切割时进行小幅度高度位置调节；通过调节长度调节组件2的右端与高度调节组件1之间的水平间距，进而调节防护罩4与台体6侧壁的位置即防护罩4和高度调节组件1之间的水平间距，使得防护罩4的位置与木工圆盘锯5位置相适配，以保护不同位置的木工圆盘锯5。

本领域技术人员可以理解的是，为节省材料便于调节长度调节组件2的高度，优选地，长度调节组件2可以与高度调节组件1的顶端相连接，以便实现高度调节组件1的充分利用。为进一步节省材料，进一步优选地，长度调节组件2可以与高度调节组件1垂直设置。

继续参见图1至图2，高度调节组件1包括：固定杆11和至少一根滑动杆12；其中，台体固定板7可设置在固定杆11上，固定杆11通过台体固定板7固定连接在台体5的侧壁上，实现该装置的固定；在本实施例中，台体固定板7可以为四个，分别设置在固定杆11的上下两端的两侧，以提供两个固定支撑点，进而确保该装置固定的稳固性；滑动杆12设置在固定杆11上部且通过调节与固定杆11相对滑动。

本实施例的中滑动杆12的数量为一根时，滑动杆12套设在固定杆11内可以与固定杆11相对滑动，以便调节滑动杆12顶端与固定杆11底端之间的距离；本实施例的中滑动杆12的数量为至少两根时，本实施例以两根为例，两根滑动杆12分别为第一滑动杆和第二滑动杆，第二滑动杆置于固定杆11的上方，第一滑动杆置于固定杆11和第二滑动杆122之间，同时固定杆11、第一滑动杆121和第二滑动杆122依次套设且相邻两者之间可滑动地相连接。

显然可以得到的是，本实施例中的高度调节机构通过固定杆11和滑动杆12之间的相对滑动，调节长度调节组件2的高度，以大幅度调节防护罩4的高度位置。

继续参见图1和图4，固定杆11上可设置有第一滑动槽111，滑动杆12可以沿第一滑动槽111与固定杆11相对滑动以便实现调节，当然，滑动杆12位至少两根时，除置于最上方的其他滑动杆12均可以设置有滑槽，以便相邻的两根滑动杆12之间可以相对滑动；本领域技术人员可以理解的是，固定杆11和滑动杆12或/和滑动杆12之间均可以通过锁紧件相连接，以便调节后使用时发生相对滑动。

继续参见图1和图4，滑动杆12上设有第一锁紧件13，用于在滑动杆12滑动调节到位时锁紧滑动杆12和固定杆11。具体地，滑动杆12上沿其长度方向设有若干个等间距布置的限位孔121，至少其中一个限位孔121内可拆卸地连接有第一锁紧件13，该第一锁紧件13可选择性地连接在任一个限位孔121内，以在滑动杆12滑动调节到位时，选择其中一个限位孔121锁紧滑动杆12和固定杆11。为提高滑动杆12和固定杆11的锁紧稳定性，优选地，第一锁紧件13可以为两个。

继续参见图4，第一锁紧件13包括：连接杆131和两个螺母132；其中，连接杆131可滑动地穿设于固定杆11的第一滑动槽111；两个螺母132分别与连接杆131的两端（如图4所示的左右两端）螺纹连接，用于在连接杆131随滑动杆12调节到位时，夹固在固定杆11的两侧，以实现滑动杆12和固定杆11之间的锁紧。具体地，连接杆131的两端可以设有与螺母132相适配的外螺纹，以便通过两个螺母132沿连接杆131上的位置调节，以便夹紧固定杆11，使得螺母132和固定杆11的外壁之间接触抵压，通过摩擦力确保两者之间不滑动，进而实现滑动杆12和固定杆11之间的锁紧。本实施例中，为便于实现螺母132的旋拧，优选地，螺母132可以为蝶形螺母，当然亦可为其他螺母，本实施例中对其不做任何限定。同时，本实施例中，连接杆131和两个螺母132的设置可便于滑动杆12和固定杆11之间的拆卸，以便易于木工圆盘锯台体搬运时防护罩拆卸需要。

在本实施例中，固定杆11为带有滑动槽的外方管，滑动杆11可以为带有等间距限位孔的内方管。

在本实施例中，第三锁紧件9的结构和原理可以与第一锁紧件13相同，此处对其不做赘述。

继续参见图1、图5至图6，长度调节组件2包括：两个调节杆21和支撑杆22；其中，两个调节杆21并排设置且均可滑动地连接在高度调节组件1的调节端；支撑杆22在调节杆21的第一端（如图1所示的左端）设置在两个调节杆21之间，支撑杆22的两端（如图1所示的上下两端）分别与两个调节杆21的端部相连接，防护罩支架3在调节杆21的第二端（如图1所示的右端）设置在两个调节杆21上，支撑杆22、防护罩支架3和两个调节杆21围设形成长方形框架结构。

具体地，调节杆21可以为带滑动槽的角钢件，两个调节杆21均可滑动地连接在滑动杆11的顶端；为便于实现两个调节杆21作为整体滑动的稳固性和同步性，优选地，两个调节杆21的第一端通过支撑杆22相连接，该支撑杆22可以为扁铁结构，其两端可通过螺栓可拆卸地连接在两个调节杆21的第一端上。

在本实施例中，为便于实现调节杆21的滑动，如图5和图6所示，优选地，各调节杆21上沿其长度方向均设有第二滑动槽211，高度调节组件1的顶端设有两个与第二滑动槽211对应的滑动件23，其分别可滑动地穿设于对应的第二滑动槽211内。具体地，滑动杆12的顶端可设有两个滑动件23，滑动件23与滑动杆12之间可拆卸地相连接，并且，滑动件23可滑动地穿设于第二滑动槽211，以便调节调节杆21与滑动件23之间的连接位置，进而调节设置在调节杆21第二端的防护罩支架3的水平横向位置。进一步优选地，滑动件23远离高度调节组件1的端部（如图5所示的右端）设有第二锁紧件24，用于在调节杆21滑动至调节到位时，锁紧滑动件23和调节杆21，以锁紧高度调节组件1和调节杆21。其中，滑动件23可以为穿设于滑动杆12和第二滑动槽211的螺纹杆也称为手拧螺丝，并避免螺纹杆沿垂直于滑动杆12厚度的方向进行移动，优选地，滑动件23于滑动杆12内的位置可设有限位螺母25，以对滑动件23进行限位。在本实施例中，第二锁紧件24可以为蝶形螺母，以使滑动杆12夹固在蝶形螺母和调节杆21之间，实现锁紧，且便于松动调节和拧紧限位，当然亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。

该装置的组装过程：首先，带滑动槽的外方管即固定杆11上下四角与4 块直角钢片即台体固定板7焊接成型，每块直角钢片上自带一个螺栓孔，用4 枚螺栓将直角钢片及带滑动槽外方管即固定杆11固定在木工圆盘锯5的台体6侧边；并将带等间距限位孔内方管即滑动杆12放入带滑动槽的外方管中，用两枚手拧螺丝即第一锁紧件13通过外方管的滑动槽111穿过带等间距限位孔内方管，拧紧手拧螺丝对内方管高度进行限位，此部位两枚手拧螺丝有双头蝶形螺母方便双手反向拧紧或拧松；然后，带滑动槽角钢防护支架长度调节组件2由两根带滑动槽角钢即调节杆21及一根扁铁即支撑杆22由两枚普通螺栓连接，侧视成“匚”型支架，支架的两根带滑动槽角钢及带等间距限位孔内方管通过两枚手拧螺丝即滑动件23连接，支架固定在内方管单侧，拧紧手拧螺丝对支架进行横向限位，此部位两枚手拧螺丝有双头蝶形螺母即第二锁紧件24，方便双手反向拧紧或拧松；最后，带滑动槽直角钢片即防护罩支架3与圆盘锯的防护罩4焊接成型，带滑动槽防护罩支架前端开有螺栓孔，带滑动槽直角钢片与带滑动槽防护罩支架前端通过手拧螺丝即第三锁紧件9连接，拧紧手拧螺丝进行高度限位，此部位两枚手拧螺丝有单头蝶形螺母和普通螺母，为适用小幅度高度调节，可单手拧紧或拧松进行小幅度高度调节。

该装置的使用方法：①大幅度高度调节：当木工圆盘锯需加工尺寸偏大木材及其他需要大幅度调节防护罩底面离木工圆盘锯台面垂直距离时，可对内方管进行上下滑动调节；具体操作方式即将连接带等间距限位孔内方管与带滑动槽外方管的手拧螺丝双手反向拧松，延滑动槽上下滑动至适当位置，拧紧手拧螺丝进行高度限位；②小幅度高度调节：当木工圆盘锯木材加工时需小幅度调节防护罩底面离木工圆盘锯台面垂直距离时，可对带滑动槽直角钢片进行上下滑动调节；具体操作方式即将连接带滑动槽防护罩支架前端与带滑动槽直角钢片的手拧螺丝单手拧松，延滑动槽上下小幅度滑动至适当位置，拧紧手拧螺丝进行高度限位；③横向调节及限位：当木工圆盘锯需上下装卸待加工或已加工完的成型木材时，可横向调节圆盘锯防护罩，使防护罩由正向对准防护罩至横向移动至圆盘锯台面侧边，消除装卸木材时防护罩阻碍影响，提高木材加工效率。具体操作方式即将连接带滑动槽防护罩支架与带等间距限位孔内方管的手拧螺丝拧松，横向移动支架及防护罩至适当位置，拧紧手拧螺丝进行横向限位。

该装置的具体拆卸过程：（1）将连接带滑动槽直角钢片与带滑动槽防护罩支架前端的手拧螺丝拧松取下，将带滑动槽直角钢片及与其焊接的圆盘锯防护罩卸下；（2）将将连接带滑动槽防护罩支架与带等间距限位孔内方管的手拧螺丝拧松取下，将带滑动槽防护罩支架卸下；（3）将连接带等间距限位孔内方管与带滑动槽外方管的手拧螺丝双手反向拧松取下，将带等间距限位孔内方管卸下；（4）将固定直角钢片及带滑动槽外方管在木工圆盘锯台体侧边的普通螺栓用扳手拧松取下，将直角钢片及带滑动槽外方管卸下。以通过该拆卸方式，可将的一种便捷拆卸式可调节木工圆盘锯防护罩机构便捷拆分成零部件，对零部件进行损坏替换或随木工圆盘锯运输转场。

综上，本实施例提供的可调式木工圆盘锯防护装置，通过调节高度调节机构1的顶端位置，进而大幅度调节防护罩4与台体6顶壁的位置，使得防护罩4与台体6顶壁之间可进行大幅度调节，例如在进行偏大木材切割时进行大幅度高度位置调节；通过调节防护罩支架3的底端和长度调节组件2之间的高度间距位置，进而小幅度调节防护罩4与台体6顶壁的位置，使得防护罩4与台体6顶壁之间可进行小幅度调节，例如在进行偏小木材切割时进行小幅度高度位置调节；通过调节长度调节组件2的右端与高度调节组件1之间的水平间距，进而调节防护罩4与台体6侧壁的位置即防护罩4和高度调节组件1之间的水平间距，使得防护罩4的位置与木工圆盘锯5位置相适配，以保护不同位置的木工圆盘锯5，进而能适用于施工现场绝大多数不同尺寸木材加工的安全防护需要，以解决现有固定式防护罩易造成锯片、锯木屑、木方、木节飞出伤人事故的问题。

另外，限位采用手拧螺丝，工人操作时更易手动松开调节和拧紧限位；防护罩高度调节可通过带等间距限位孔的内方管及外方管进行大幅度高度调节限位，也可通过带滑动槽直角钢片与防护罩支架进行小幅度高度调节限位，以满足不同情况现场木材加工需要；支架整体除固定件以外均可方便拆卸，易于木工圆盘锯台体搬运时防护罩拆卸需要；该防护罩所有零部件均可与木工圆盘锯配套生产，也可就地取材，废物利用，零部件损坏易于替换，环保节能。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。