具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供

一种应用于木业联动式批量加工切断制造设备，包括设备本体1，所述设备本体1内设置有导向轨道组件5、活动切割组件2、平行组件3、物料定位组件6、物料顶出组件7、物料定量上料组件8和联动驱动组件4；

导向轨道组件5，包括设置于所述设备本体1内的轨道支架502，设置于所述轨道支架502上的平行四边形导向轨道501；

活动切割组件2，包括活动设置于所述平行四边形导向轨道501 内的活动部201，所述活动部201上设置有切割部件202；

平行组件3，设置于所述活动切割组件2和所述设备本体1之间，用于保持所述活动切割组件2活动过程的平行；

物料定位组件6，设置于所述活动切割组件2一侧用于定位待切割物料；

物料顶出组件7，设置于所述物料定位组件6内，用于将所述物料定位组件6内的待切割物料顶出卸料；

物料定量上料组件8，设置于所述物料定位组件6的上方，用于存放物料并每次将定量的物料输送至物料定位组件6内；

联动驱动组件4，设置于所述设备本体1上，所述设备本体1连接于所述活动切割组件2、物料顶出组件7和物料定量上料组件8，并控制所述活动切割组件2、物料顶出组件7和物料定量上料组件8 同步工作；

结构原理：

图2-图6为活动切割组件2、平行组件3、物料定位组件6、物料顶出组件7、物料定量上料组件8和联动驱动组件4动作原理演示；

工作时，将木条放入至物料定量上料组件8内进行备料(如图7 物料放置示意图)，启动联动驱动组件4；

联动驱动组件4带动物料定量上料组件8进行上料，上料一部分木材后落入至物料定位组件6内进行存放，待加工，此时联动驱动组件4带动所述活动切割组件2沿所述导向轨道组件5移动，导向轨道组件5带动所述活动切割组件2向所述物料定位组件6内的木材方向进行进给，到达所述物料定位组件6上方后，驱动所述活动切割组件 2下降至所述物料定位组件6位置，此时，活动切割组件2向后方移动，对铺设在所述物料定位组件6内的多个木材进行批量切断动作，当所述活动切割组件2对所有木材切断完毕后自动向上抬升，此时联动驱动组件4带动所述物料顶出组件7将切断后的木材顶出，完成切断动作。

本发明所述平行四边形导向轨道501包括两个左右对称的两个轨道组件5011；

所述轨道组件5011包括设置于所述轨道支架502上的内板5012，向所述内板5012外边缘偏移的外板5013，所述外板5013和所述内板5012形成轨道本体5014，所述内板5012和所述外板5013之间设置有多个连接板5015连接。

本发明所述轨道本体5014包括上下间隔且相互平行设置的长轨道50141，连接于上下两个所述长轨道50141端部之间的款轨道 50142，所述长轨道50141和所述款轨道50142连接处设置有圆角轨道50143。

本发明所述活动部201包括设置于两个所述轨道组件5011之间的活动件2011，所述活动件2011两侧各设置有插设于对应一侧所述轨道本体5014内活动的驱动轴2012；

所述切割部件202包括设置于所述活动件2011上的切割刀支架 2021，所述切割刀支架2021外端设置有切割刀本体2022。

本发明所述平行组件3包括竖向设置于所述活动件2011上的多个导向孔301，所述导向孔301内穿插有导向竖杆302，所述设备本体1上设置有横向滑轨303，所述横向滑轨303内活动设置有横向滑块304，多个所述导向竖杆302固定连接于所述横向滑块304表面，所述导向孔301的轴线垂直于所述横向滑轨303；

本发明所述物料定位组件6包括设置于所述活动切割组件2一侧的物料导向斜板601，所述物料导向斜板601沿倾斜方向间隔均布有多个物料定位槽602，所述物料导向斜板601中部表面沿所述物料导向斜板601倾斜方向设置有切割让位痕603。

本发明所述物料顶出组件7包括设置于多个所述物料定位槽602 下表面的推板701，设置于所述推板701下表面的推杆702，多个所述推杆702之间连接有连接部703。

本发明所述物料定量上料组件8包括设置于所述物料导向斜板601最高点一侧的物料储存箱801，所述物料储存箱801和所述物料导向斜板601之间设置有固定连接板802，所述固定连接板802固定设置于所述设备本体1上，所述物料储存箱801内设置有储存腔803，所述储存腔803下方连通设置有定量调节腔804，所述定量调节腔804 内活动设置有定量滑动块805，所述定量调节腔804和所述物料储存箱801下表面之间设置有出料口806，所述出料口806位置相对于所述储存腔803位置向一侧偏移，所述定量滑动块805内设置有轮流和所述储存腔803或出料口806连通的定量槽807。

本发明所述定量槽807容纳物料的总量和多个所述物料定位槽 602容纳物料的总量相同。

本发明所述联动驱动组件4包括设置于所述设备本体1上的电机座401，所述电机座401上设置有驱动电机402，所述驱动电机402 的输出端设置有主动齿轮403，所述电机座401一侧的所述设备本体 1上设置有转轴座404，所述转轴座404上设置有转轴体405，所述转轴体405一端设置有和所述主动齿轮403啮合传动的被动齿轮406，另一端设置有驱动盘407，所述驱动盘407端面设置有偏心驱动部 408，所述偏心驱动部408和所述连接部703之间的设备本体1上设置有中轴409，所述中轴409上铰接有摆动杆410，靠近所述连接部 703一侧的所述摆动杆410下方设置有拉簧座411，所述拉簧座411 固定设置于所述设备本体1上，所述拉簧座411和上方所述摆动杆 410表面之间连接有拉簧412，所述拉簧412拉紧于所述摆动杆410 一侧，使所述摆动杆410另一侧表面抵压所述偏心驱动部408，所述连接部703下方设置有托起部413，靠近所述托起部413一侧的所述摆动杆410端部设置于托起辊筒414，所述连接部703侧壁设置有第一铰接座415，所述定量滑动块805侧壁设置有第二铰接座416，所述第一铰接座415和所述第二铰接座416之间铰接有驱动连杆417；

所述驱动连杆417用于驱动所述连接部703上移时，所述定量槽 807进行填料；

设置于所述活动件2011两侧的横向驱动轴418，设置于所述转轴体405上的摆动杆体419，所述摆动杆体419内设置有直槽口420，所述横向驱动轴418穿插于所述直槽口420内活动。

以上结构的具体工作原理：

前序工作，预先将条状的木材放入至所述储存腔803内进行竖向叠加储存，下方的定量滑动块805能在所述定量调节腔804内实现左右活动，每次左右活动过程中都会使内部的定量槽807和所述储存腔 803的下方开口对齐，对齐后的木材自动落入至定量槽807内进行定量存放，当所述定量槽807继续移动时，会使定量槽807偏移到一侧和所述出料口806位置对齐，此时定量储存于所述定量槽807内的木材自动落下，并在所述物料导向斜板601表面滚动，第一根木材落入至滚动方向的第一个物料定位槽602内，第二根落入至第二个物料定位槽602内，以此类推，布满所有的物料定位槽602；

驱动电机402带动所述主动齿轮403实现旋转，并使主动齿轮 403带动所述被动齿轮406旋转，被动齿轮406使所述摆动杆体419 围绕所述被动齿轮406中心旋转摆动，此时，摆动杆体419上的直槽口420活动，穿插于所述直槽口420内的横向驱动轴418带动所述活动件2011沿所述轨道本体5014路径进行活动，此时活动件2011同时带动切割刀本体2022进行偏移于轨道本体5014一侧的路径轨迹移动，使切割刀本体2022对木材进行切割动作；

在切割刀本体2022移动过程中，为了防止切割刀本体2022摆动，设置有平行组件3保持所述切割刀本体2022的平行移动。

联动驱动组件4用于驱动上述动作的协调联动；

中轴409上铰接有摆动杆410，摆动杆410以所述中轴409为中心进行左右摆动动作，设置有拉簧座411，拉簧座411上设置有拉簧 412，拉簧412对一侧的所述摆动杆410进行拉紧，使靠近所述托起部413一侧的摆动杆410下压，当所述驱动盘407带动旋转时，所述偏心驱动部408围绕所述驱动盘407中心旋转，偏心驱动部408旋转过程会顶压所述摆动杆410的另一侧，使靠近所述托起部413的一侧上压，托起部413另一侧上翻过程中，通过所述托起辊筒414顶起所述托起部413，托起部413带动所述推板701将切割完毕的木材进行顶出动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。